常用螺杆及分类

1、通常螺捍可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等；螺捍头数可为单头或是变头等。对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺捍就可以加工，只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒形状的塑料，必须使用专用螺捍。通用螺捍对某一种塑料来说，在塑化和消耗功率等方面比不上专用螺捍性能优越。下面就是各种特殊产品、特殊需要而制造的专用螺捍作逐一介绍。PC专用螺捍Pc为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时间受热易降解，加料扭矩大，难熔融，易滞塞，需图料温、局压力注射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA螺捍采用进口

2、高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电镀，耐腐蚀，平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，细部结构精心处理，藏胶有效防止，低剪切设计，发热小。一般取中小直径,成型PCABS+PCPP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMM瘠通制品，但混色效果较差。如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺捍。配合业界超薄精密成型，提供螺捍直径大改小，长改短，提升射出压力到3000Kgf/cm以上，射座前移改造（改造后可以正常恢复原状）。PMMA*用螺捍PMM的高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差，必须高料温、高压力注射，料温调节范围宽，工艺性较好

3、。螺捍压缩比较大，采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，表面电镀硬铭减少表面粘附和降解，塑化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。一般取中间直径，成型PMMAPP-RPC阻ABSI?加色粉时效果好。CRCA酸性螺捍组件：针又tCRCA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺捍、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。螺捍组件耐腐蚀性好。推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。PVC专用螺捍PVC3!料可分为粒状及粉状，对温度的反应非常敏感易分解，粘度高、腐蚀性强。螺捍的设计有两个特点：表面必须镀铭；没有分胶圈及分胶介子。螺捍塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈

4、，不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。螺捍的设计有两种：螺捍和分胶头一体式；螺捍和分胶头分开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑（PVC）则使用连体式最合适,反之则可选用分体式，但需注意，螺捍和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺捍我司建议必须加上专用温度表作精确的温度控制，由于需散热降温，做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺捍配合使用。打制玩具的软PVC除外PUTPU专用螺捍针对PU剪切敏感易过火，粘附力强和特点而设计，表面电镀硬铭，加料顺畅，塑化效率高，温升低。软胶、EVA发泡型专用螺捍低剪切，高输送效率设计，表面电镀硬铭。PET专用捍PETfi料为现时一般塑料并装饮料的

5、常用原料，粘度低、流动性好、比热容大、易粘料，成型温度高，但料温调节范围窄，工艺性差，PET射出成型时若料温太高、螺捍剪切太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化。针又tPET以及PETW坯要求塑化快、塑化均匀的特性，螺捍塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成率高。也可成型一般塑料。但要注意在大陆一般的生产商在打制PETffi坯时会加进水口料，在此情况下则PET专用螺捍并不是很适用，反之普通螺捍镀铭更为合适。有必要在射咀中附加防流涎装置。PA6/66/46/6T专用螺捍钉PA为低粘度结晶性塑料，高温、熔融速度快，自润滑性好，流动性好属水性易流涎，温度敏感易冷头、吸湿性大易卡住加

6、料段螺槽，着色难。螺捍压缩比大，止逆精密，混色效果好，进料量稳定、塑化效率高，排气效果好。一般取中间直径，成型PAPRLCP等结晶型低粘度塑料效果好.也可成型一般塑料。对于PC.PMMAO熙ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用（中段温度过高、分解），成型POMT必要电镀硬铭。射咀恒温加热最好，且必要附加防流涎装置。PPOt*用螺捍PPOS非结晶材料，难熔融，易滞塞，对剪切敏感，易降解。推荐使用双合金提高耐磨、耐腐蚀性，C级即可，螺捍加料顺畅，产生压力PBT+G也用螺捍PBT属饱和树脂，半结晶材料，熔融度高，结晶迅速固化快，容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维。必须使用双合金提高耐磨性，根据

7、加织量，有C、B、A三种工程等级可选,螺捍产生压力稳定。成型PBT+GFPA+G等结晶型低粘度普通工程塑料效果好。大理石纹专用螺捍两种方案：A:只需要更换大理石纹效果螺捍；B:更换大理石纹螺捍料管整套,控制电脑修改程式或加电气外挂。电木、尿素专用螺捍料管组料管用热油回圈式加热，螺捍推荐C级双合金；旧塑料机也可改制成电木射出混炼头加强混色效果混炼头是分胶头的另一个设计，主要加强混色效果，但使用时有以下限制：会引起熔胶时背压增大；熔胶时间增长；不适用于黏度高的塑料，如PMMAPC等。如客户对混色不满意一般可增大熔胶背压及减低螺捍转速，会有一定的效果出现。如客户不愿用混炼头来加混色效果，还可采用菊花

8、型射胶介子。陶瓷螺杆仅在四年多以前，巴顿菲尔注塑公司在一个合作项目中与五个合作伙伴共同开展陶瓷螺杆项目，谈项目的初衷是对尽可能多的填料含量的材料寻求一种高性价比的加工工艺。的确，这个项目并没有立即引起注塑螺杆的商业化生产，但通过该项目积累的经验证实。在挤出行业中、在加工具有高腐蚀性的材料时使用陶瓷零件的时代即将来临。这种前瞻性的思维不仅成为当时参与该项目的几个公司的共识，同时也被黑森州技术转移协作网络（TTN）的评判委员会所认可，后者最近在第二届黑森州合作竞赛中荣获三等奖。在对填料含量最高的树脂进行模具注塑加工时，机械螺杆和机筒的耐磨性必须提高。传统螺杆和机筒在棉队这种高填料混合物时往往很快就

9、会达到其使用极限，并显示严重磨损的痕迹。工业陶瓷是唯一能够满足高耐磨性、抗热性和抗温度波动的材料。止匕外，工业陶瓷对酸性或碱性介质具有卓越的耐腐蚀性能。但陶瓷价格昂贵，所以只当这种材料的性能优势，即长期使用寿命，能够得到充分发挥时，才适宜于使用这种材料。与任何类型的材料一样，使用陶瓷材料时，要根据其材料特性合理设计使用环境。例如、陶瓷材料可能受到的拉应力应尽量的缩小，并将拉应力转化为压力，或将复杂的造型分解成数个简单的模块等。近年一直在研发一系列新型解决方案，特别是通过“陶瓷螺杆”的联合项目研究陶瓷材料如何用于注塑和挤塑螺杆。其中必须优化机械不见问的连接组合技术，因为不能使用陶瓷模型从单一部件

10、生产注塑螺杆，该项目的合伙人还必须寻找制造金属陶瓷符合材料的新途径。试验进展顺利，通过复杂的FEM真拟、摩擦学研究和大量试验，首批适用于商业性生产的抗腐蚀，耐磨损陶瓷金属符合螺杆已研制成功。“我们对本项目取得的进展极为满意”，巴顿菲尔的工程师说，“陶瓷螺杆不久就能投入商业性生产。我们的下一个目标是进一步改善金属和陶瓷材料间的粘结强度，从而使这种符合材料具有更长的使用寿命。试验研究和实际工程的成功结合。从开始阶段，“陶瓷螺杆项目”就设计包括从通过实际生产进行研发到陶瓷零件的工业应用这一完整的增值链。德国亚琛技术大学陶瓷零件机械工程学院（IKKM）和位于SelpH.C.Starck陶瓷股份有限公司负责陶瓷零件的设计和生产。位于达姆施塔特的KDI（德国的塑料研究院）负责评估耐磨性能。同时巴顿菲尔注塑公司负责检验陶瓷螺杆在注塑工艺中的使用性能。同时还在挤塑设备中检验陶瓷螺杆的使用性能。ECT陶瓷挤塑技术股份有限公司Muhlacker负责将陶瓷螺杆和机筒装配到挤出机中。位于赫尔姆斯多夫的工业陶瓷研究院曾使用由高度耐磨陶瓷材料制成的设备加工挤塑零件，具测试结果进一步为本研究提供了评估依据。这