工序质量控制表汇编

1、此资料来自二精品资料网(ww,)联系电话班手机业QQ:800003985提供50万份管理资料下载3万集企业管理资料下载1300GE高清管理讲座硬盘拷贝目录工序质量控制表实施规定一、共用类交工技术文件格式表H101化学工业工程建设交工技术文件(封面)表H102交工文件总目录表H103交工文件目录表H105中间交接证书表H106联动试车合格证书表H107工程交接证书表H110隐蔽工程记录表H111基础沉降测量记录表H112焊工登记表表H113焊接记录表表H114焊缝射线探伤报告表H115超声波探伤报告表H116渗透探伤报告表H117磁粉探伤报告

2、表H118热处理报告表H119超声波测厚报告表H121金相检验报告表H125防腐蚀施工工序质量控制表表H127绝热施工工序质量控制表二、机械类交工技术文件格式表H201机泵安装工序质量控制表表H202机组安装工序质量控制表表H203机组安装找正记录表H-204大型机械灌浆前检查记录表H-205机器拆检及且装间隙测量记录表H207机组对中记录表H-208透平试运转报告表H209机器试运转报告表H210大型轴流风机安装工序质量控制表表H211立式搅拌器安装工序质量控制表表H213输送机械安装工序质量控制表表H214起重机械安装工序质量控制表表H215容器、换热器安装工序质量控制表表H216分段塔组

3、对工序质量控制表表H217塔类安装工序质量控制表表H218塔盘安装记录表H219设备填充记录表H220火炬、排气筒安装工序质量控制表表H221大型储罐组装工序质量控制表表H222气柜组装工序质量控制表表H225钢结构安装工序质量控制表表H-226筑炉工序质量控制表表H-227混凝土衬里试块试验报告表H-228混凝土衬里试样烘干热处理记录三、管道类交工技术文件格式表H301地上管道安装工序质量控制表表H302地下管道安装工序质量控制表表H303高压管件加工记录表H304阀门试压记录表H-305安全阀调试记录工序质量控制表实施规定.工序质量控制分为A（或Ar）、B（或Br）、C（或Cr）三个等级。

4、对每一个控制等级，必须进行严格的联合检查。当对Ar、Br、Cr等控制等级进行联合检查时，施工队（组）必须提供有关的施工记录或有关的检（试）验报告。.各质量控制等级的检查应符合下列规定：A（或Ar）级，应由建设单位、监理单位、承包单位、施工单位四方质量检查部门联合检查；B（或Br）级，应由监理单位、承包单位、施工单位三方质量检查部门联合检查；C（或Cr）级，应由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查，监理单位巡视、抽查；联合检查人员应是各单位授权的质量检查员；对各等级的联合检查，必须在施工队（组）自检合格后进行；对A（或Ar）级、B（或Br）等级联合检查，必须在施工单位质量检查部门检查合格后

5、进行；对于没有总承包单位的工程项目或施工现场，A（或Ar）级、B（或Br）级，应由建设单位、监理单位、施工单位双方的质量检查部门联合检查；在各等级联合检查中，当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范有关要求后，检查各方应在签名栏中履行签证手续，施工队（组）可进行下一工序施工。当某一工序施工质量不符合设计文件、标准规范有关要求时，检查各方不得履行签证手续，施工队（组）不得进入下一工序施工；.工序质量控制表在实施过程中，施工单位必须妥善保管。表H101TAB.化学工业工程建设交工技术文件项目：装置：工号：建设单位：监理单位：施工单位：第/卷第/册表H102Tab.交工文件总目录项目：装置：工号：内

6、容表H103Tab.交工文件目录项目：装置：工号：厅p文件名称页次备注表H105Tab.中间交接证书项目：装置：工号：单项（位）工程名称交接日期年月日工程内容：交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）工程质量鉴定意见：建设单位签章：代表：年月曰监理单位签章：代表：年月曰承包单位签章：代表：年月曰表H106Tab.联动试车合格证书项目：装置：工号：装置、车间、工段或生产系统名称：试车日期：自年月日至41月日试车情况：附件：建设单位签章：监理单位签章：设计单位签章：承包单位签章：代表：代表：代表：代表：年月曰年月曰年月曰年月曰表H107工程交接证书项目：装置：Tab.一、，、，项目：工程交接

7、证书F工程编号工程类别工业/民用工程性质新建/扩建/改建/技改开工日期年月曰完工日期年月日施工依据批准单位批准文件号合同文件号批准设计号预算编制单位预算批准单位工程质量评定:工程接收意见:建设单位签章：监理单位签章：设计单位签章：承包单位签章：代表：代表：代表：代表：年月曰今三月日年月曰年月曰表H110Tab.隐蔽工程记录项目：装置：工号：隐蔽部位：施工图号隐蔽前的检查：隐蔽方法：简图说明：建设单位代表：年月日监理单位代表：年月日承包单位代表：年月日施工单位:施工人：检查员：年月日表H111Tab.基础沉降测量记录项目：装置：工号：位号名称参考水准点标图测量点位置安装前安装后力口负荷负荷后日期

8、标图日期标图日期标图日期标图测量草图：技术负责人测量人监理单位代表：表H112Tab.焊工?，记表项目：装置：工号：厅p姓名钢印号合格证号合格项目（代号）焊接检查员制表人表H113Tab.焊接记录表项目：装置：工号：管线号或设备位号：焊缝号焊工/钢印号预热温度焊接日期备注记录人表H114Tab.焊缝射线探伤报告项目：装置：工号：管线号/设备位号委托单位试驳编p规格及厚度焊接方法执行标准材质增感方式透照方法底片编号缺陷评定等级返修位置焊工号附注123456789101112131415161718缺陷代号1.横裂纹6.条状夹渣11.过熔透16.咬边.纵裂纹7.分散夹渣12.凹陷17.错口.弧坑裂

9、纹8.夹鸨13.溢满18.表面沟槽.未焊透9.气孔14.缩孔.未熔合10.长形气孔15.伪缺陷审核人：年月曰评片：年月曰暗房处理：年月曰拍片：年月曰NDTNDTNDTNDT超声波探伤报告项目：装置：工号：委托单位受检件名称试驳编P材质试块执行标准规格入射点指示长度厚度mm折射角最大射波版B他耦合剂表面状态灵敏度余量使用仪器厅P探伤部位超标缺陷评级性质深度位置备注：蛊章审核人年月日报告人:月日证号：证号：渗透探伤报告项目：装置：工号：委托单位试驳编P执行标准材质规格表面状态清洗液渗透液渗透时间显影液灵敏度观察肉眼/放大镜（）倍探伤部位缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评定结果附注：盖章审核人今三月

10、日报告人年月日证号：证号：磁粉探伤报告项目：装置：工号：委托单位试驳编P执行标准材质规格表面状况仪器型号灵敏度试片灵敏度评价磁粉类型粒度：目浓度：媒介磁化方式电流：A时间：S探伤部位缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评定结果附注：盖章审核人今三月日报告人年月日证号：证号：Tab.热处理报告项目：装置：工号：管线号/设备位号规格焊缝号材质温度（C）热处理曲线时间（h）硬度试验部位硬度值焊缝热影响区母材说明：技术负责人操作人（热处理）（硬度试验）超声波测厚报告项目：装置：工号：委托单位受检件名称试驳编p仪器型号执行标准测点编号设计厚度(mm)实测厚度(mm)测点编号设计厚度(mm)实测厚度mm)测点

11、示意图：盖章审核人今三月日报告人年月日证号：证号：表H121Tab.金相检验报告项目：装置：工号：委托单位试驳编P试验标准试件名称仪器型号评定标准试验目的试验前的技术条件鉴定意见及结论盖章审核人¥0报告人¥0表H125Tab.防腐蚀施工工序质量控制表项目：装置：工号：设备位号/管道系统执行标准检查项目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位设备、管道交接检查口C材料交接检查口C基层表面检查口Br配料比检查B绝缘层检查Cr防腐蚀面层检查Br外观检查b设备位号或管线与基层表面绝缘层防腐蚀面层备注处理方法结果名称层数/厚度(mm)结果名称层数/厚度(mm)结果技术负责人质量检查员施

12、工人表H127Tab.绝热施工工序质:量控制表项目：装置：工号：设备位号/管道系统执行标准检查项目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位机械、管道交接检查口C材料交接检查口C基层表面检查Br绝热层检查Br防潮层检查Cr保护层检查Br机械基层表面绝热层防潮层保护外壳备注位号或管线号处理方法结果名称厚度mm结果名称厚度mm结果名称厚度mm结果技术负责人质量检查员施工人表H201Tab.机泵安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称工作介质驱动机类型传动方式执行标准检查项目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位机器及附件接收C基础复查B机泵安装Br灌浆前检查A拆洗及回装B(Cr)联轴节对中B传动装

13、置检查C润滑油系统检查、注油B冷却、密封系统检查C试运转Ar找正偏差对中偏差位置允差0090°配管前配管后180°270°水平位置允差aia2a3a4aia2a3a4中心径向|标图轴向|试运转介质：持续时间：lai从驱动机方向读数机器轴承温度前：C后：C驱动机轴承温度前：C后：C百分表固定端：占3联轴节间距：mm压力进：C出：MPa电机温开：C电流（启动/运转）：a备注：?防?表H202Tab.机组安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称执行标准驱动机主机种类型号种类型号功率转速r/min介质检查项目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位机器及附件接收C基础复

14、查B机组安装Ar灌浆前检查Ar联轴节对中Ar机组安装完整性确认B机组拆检组装情况Br油系统冲洗A冷却系统b冷凝真空系统C控制和保护系统b盘车装置检查b传动装置检查C试运转Ar加注油情况部位油标号合格证号注油数量签名/日期备注：表H203Tab.机组安装找正记录项目：装置：工号：位号名称执行标准项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标图中心线纵向横向水平测量（mm/m）12345678910纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：监理单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员表H204Tab.大型机械灌浆前检查记录项目：装置：工号：位号名称执行标准矶器出瑞及且装向第测量记录项目：Tab.装置：工号：位

15、号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）拆前间隙（mm）组装后间隙（mm）日期注：间隙测量部位另附图（如果需要）检查员施工人监理单位代表表H207Tab.一-.一一机组对中记录装置：工号：位号名称执行标准联轴器布置简图：对中情况:小a1<hb1arr-H-a2'b弋一b2'T'b3单位：（mm）径向轴向联轴器编号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许aia2a3a4允许bib2b3b4规定值实测值备注：监理单位代表施工单位一施工人建设单位代表检查员表H208Tab.白、平、二十上4项目：仅口装置：工号：位号机组名称功率介质名称介质压力MPa介质温度C额定转速r/min

16、试车类别试车日期执行标准危险保安器试验手动自动时问转速介质润滑油轴承温度(C)轴振动mm轴位移mm备注流量温度(C)压力(MPa)温度(0压力(MPa)进出进出进出进出刖后试运转结果监理单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员表H209项目:Tab.机器试运转W装置：工号：位号名称部位试车类别日期执行标准时问转速介质润滑油轴承温度(0轴振动mm轴位移mm备注流量温度(C)压力(MPa)温度(C)压力(MPa)进出进出进出进出、一，刖后试运转结果监理单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员表H210Tab.大型轴流风机项目：安装工序质量控制表装置：工号：位号传动方式名称执行标准检查项目等级签名/

17、日期施工单位监理单位建设单位机器及附件接收C基础复查B机器安装Cr驱动机对中B灌浆前检查A风筒安装C传动装置检查B翼片安装Br润滑部位检查、注油C电机转向检查C试运转持续时间hAr电机轴承温度C风机轴承温度r电机定于温升结果找正偏差翼片安装允差0。180°90°180°垂直度(mm/m)翼片角度偏差1234中心（mm）标晨j(mm)翼尖间隙（mm）最大最小附注：表H211Tab.p.44-L半器项目：丁市京M装置：工号：位号名称工作介质执行标准检查项目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位机械及附件接收C支架（支架法兰）安装C容器与搅抖器法兰垫片安装C找正Br皮带

18、轮平行度确认B齿轮箱内部清洁度确认C注油（脂）C冷却、密封系统检查C电机转1可确认C试运转Arrk找正记录l;|L_ammr1；Ebmm垂直度mm/mytr,备注：表H213Tab.输送机械安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号型号执行标准名称能力转速r/min检查项目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位机械及附件接收C基础及预留孔道复查B找正Br拆洗及组装（包括皮带、链接头连接）C附件安装C润滑、冷却、密封系统检查、注油C驱动机试运转B试运转持续时间hAr轴承温度C转速r/min电机温升C电流（A）负荷情况找正偏差对中记录mm拉紧装置标晨jmm中心mm允许偏差实测偏差拉紧余量mm占总行程

19、轴向径向松动余量mm占总行程水平（垂直）mm/m联轴器间距：备注：起重机械安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号跨度执行标准名称起重能力检查项目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位机械及附件接收C基础复查B轨道及车档安装C桥架组装C小车组装C拆检及内部清洁度确认B加注润滑油（脂）B扶梯、走道、护栏检查C主梁上拱度测量B试运转空负荷Ar满负荷（）倍静负荷（测主梁上拱度）额定负荷主梁下挠度附注：容器、换热器安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称规格材质工作介质压力MPa温度执行标准检查项目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位设备及附件接收检查C基础复检B找正B灌浆前检查A内件安装A严密

20、性试验Ar抽芯试压Ar附件安装C平台、扶梯、护栏安装C卧式设备滑动端检查B附注：分段塔组对工序质量控制表项目：装置：工号：位号设备名称规格材质设备压力MPa设计温度C工作介质执行标准检查项目等级签名/日期组对记录施工单位监理单位建设单位设备材料接收C方位偏差焊接及焊工资格认定B直线度偏差组对检查Br焊缝外观B-长度偏差无损检测Ar焊缝热处理Br压力实验介质Ar最大错边量压力MPa圆度偏差时间（min）附注：塔类安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称规格材质介质压力MPa温度C执行标准检查项目等级签名垂直偏差（mm）施工单位监理单位建设单位设备及附件接收C0°180°基

21、础复查B方位确认C90°270°找正Cr灌浆前检查A/Ar塔盘安装Ar附件安装C平台、扶梯、护栏检查C装填料Ar封闭前检查A基础沉降观测Ar备注：塔盘安装记录项目：装置：工号：位号工作介质名称设计压力MPa规格设计温度C材质执行标准塔盘编号塔盘支承圈水平度(mm)降液板至塔板间距(mm)塔盘水平度(mm/m)溢流堰高偏差(mm)溢流堰水平度(mm/m)塔盘充水鼓泡试验结果备注AOAO实waAO实岫宽WS监理单位代表施工单位施工人建设单位代表监查员设备填充记录项目：装置：工号：位号名称填充部位r填充物规格/型号材质数量填充方法备注：监理单位代表二单位施工人建设单位代表检查员火

22、炬、排气筒安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称规格材质设计温度执行标准检查项目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位材料接收C焊接工艺及焊工资格认定B基础复查B钢架几何尺寸检查Cr焊接前检查C焊缝外观检查C焊缝无损检测Br钢架焊接检查C火炬头检查A安装吊装前检查C标局中心线方位确认C垂直度检查Br灌浆前检查A垂直偏差（mm）0°180°90°270°附注：大型储罐组装工序质量控制表项目装置工号位号名称规格材质工作介质设计压力MPa设计温度C执行标准检查项目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位材料接收C焊接工艺及焊工资格认定B基础复查B几何尺寸检

23、查Br开孔方位检查B焊缝外观检查C无损检测Br梯子、平台、栏杆、附件检查C封闭前检查A安全阀、呼吸阀检查B罐底严密性试验A罐体强度试验1A罐体严密性试验A单盘板、内浮盘板严密性试验A船舱严密性试验A焊缝试漏检查A稳定性试验A升降试验A基础沉降观测Ar几何尺寸检查记录（mm）检查部位允差罐体高度罐底底圈水平半径罐底局部凹凸度罐壁垂直度罐壁内表面局部凹凸度单顶浮盘板局部凹凸度内浮顶内浮盘板局部凹凸度拱顶局部凹凸度拱顶局部凹凸度备注：气机组装工序质量控制表项目装置工号位号工作介质名称设计压力MPa规格设计温度C材质执行标准检查项目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位材料及配件接收C妆工艺及焊工资格认定B基础复查B底板严密性试验B几何尺寸检查Br开孔方位检查C导轨预制、安装B焊缝外观检查C无损检测Br梯子平台检查C封闭前检查A安全装置检查B水槽注水试验A钟罩、中节气密试