密封件定位套设计说明书

1、一、零件的分析1 .零件的作用密封件定位套位于传动轴的端部.它的主要作用是支承和定位传动轴,及密封作用.2 .零件图样分析与技术要求1) 6165会;mm中央线对6130：累mm基准孔中央线的同轴度公差为60.025mm.2) 6180中央线对6130*器mm基准孔中央线的同轴度公差为60.025mm.3) 6130著靠mm右端面对其轴心线的垂直度公差为0.03mm.4) 铸件人工时效处理.5) 尖角倒钝,材料HT200.6) 材料不能都疏松、夹渣等缺陷.3 .零件的工艺分析1)定位套孔壁较薄,在各道工序加工时应注意选用合理的夹紧力,以防工件变形.2)定位套内、外圆有同轴度要求,为保证加工精度

2、,工艺安排应粗、精加工分开.3)在精磨6130湍;mm时,同时靠磨6136mm右端面,以保证6130mm右端面对其轴心线的垂直度公差0.03mm.4密封件定位套零件结构特点和技术要求如下：内孔6130和退刀槽端面粗糙度值较小为Rai.6um.6180、6160与<t>130的同轴度的要求为0.025,固定位要求高.该零件的主要加工外表是内孔6130、外圆6180、6165及退刀槽端面.次要加工外表是其它外圆及径向孔加工.5该密封件定位套由于是铸件,采用先铸造出中央孔,以减少加工余量.6定位套螺纹孔宽,大径、小径尺寸及等分精度的检查,采用符合量规进行检查.二、工艺规程设计一确定毛坯的

3、制造形式毛坯成形方法选择的合理与否直接影响到零件的质量、使用性能、本钱和生产率；零件的材料选定以后,其毛坯成形方法也大致确定了.机械零件毛坯选择的原那么是既满足零件的使用要求,又使零件在制造过程中具有良好的工艺性和经济性,以利于降低本钱和提升生产率.零件材料为HT200o密封件定位套零件的生产类型为大批量生产,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件有多个通孔,零件结构又比拟简单,生产类型为中等批量生产,应选择铸件毛坯.二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一.基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提升.否那么,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成大批报

4、废,使生产无法正常进行.1粗基准的选择：按有关基准的选择原那么,即当零件有不加工外表时,应以这些不加工外表作粗基准；假设零件有假设干不加工外表时,那么应以与加工外表要求相对位置精度高的不加工外表作粗基准.对本零件而言,那么应以6260mm的外圆为主要的定位粗基准.2精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合原那么和“基准统一原那么.对本零件而言,4>165二黑mm孔与4>130湍;mm的孔、4>180部mm的孔与6130*器mm的孔同轴度误差为0.025mm,那么应以6130mm中央孔为精基准.三制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形

5、状、尺寸精度及位置精度等技术要求能到达合理的保证.在生产纲领确定为大批量生产的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提升生产率.除此之外,还应当考虑经济效果,以便降低生产本钱.1 .工艺路线方案一：工序1：备料,检查毛坯是否合格.工序2：热处理,人工时效处理.工序3：车左端面,车内径6130孔深195mm工序4：深195mm处车内槽36mmX4mm工序5：车右端而到6220mm,车法兰盘至壁厚20mm.车外圆至4)180mm,车内孔至690mm.车左边环槽.工序6：车外圆至6165mm,车右边环槽至图样尺寸.工序7：车外圆至4>160mm至如图尺寸.工序8：4)

6、165孔外圆倒角1X45°工序9：钻孔：利用钻模定位,钻出3乂613和3乂乂8工序10：攻出3XM8的螺纹孔工序11：检验2 .工艺路线方案二：工序1：备料,检查毛坯是否合格.工序2：热处理,人工时效处理.工序3：车左端面,粗车内径6130孔深195mm工序4：深195mm处车内槽小136mmX4mm工序5：车右端面到6220mm,车法兰盘至壁厚20mm.粗车外圆至6180mm,车外圆至6160mm、6165mm.工序6：车所有外圆环槽.工序7：,粗磨内径6130至图样尺寸,靠磨6136mm端面,磨690至图样尺寸.工序8：磨6165外圆至图样尺寸,磨4)180外圆至图样尺寸工序9：

7、钻孔：利用钻模定位,钻出3乂613和3乂乂8工序10：攻出3XM8的螺纹孔工序11：检验3、工艺方案的比拟与分析上述两种工艺方案的特点有：方案一工序太分散不利于提升加工精度及生产率,而且全部用车床加工孔,外圆外表,在精加工的时候会出现对车床精度要求过高,对工人技术要求高,精度难以保证.方案二工序集中减少了装夹次数有利于提升加工精度及生产率,同时采用磨削加工重要外表,磨削能获得高的加工精度和小的外表粗糙度,对工人要求不高,效益好.综上两种加工工艺,最终的加工路线确定如下：工序1：铸：铸件各部留加工余量7mm工序2：清砂工序3：热处理：人工时效处理工序4：夹工件右端外圆,照顾铸件壁厚均匀,车内径各

8、部尺寸,留加工余量5mm,车右端面,保证工件总长为226mm,法兰盘壁厚23mm,其余各部留余量5mm工序5：倒头,以内径定位装夹工件,法兰盘外圆找正,车外圆各部,留加工余量5mm工序6：夹工件右端外圆,车内径至尺寸小130含mm,深195mm处车内槽6136mmX4mm,车外端面,保证工件总长222mm,车小260mm法兰盘厚度22mm工序7：倒头,以内径定位装夹工件,精车右端外圆各部尺寸,留磨量0.8mm注6160mm不留加工余量,车端面保证工件总长220mm,车内径690盆mm至尺寸mm,切各环槽至图样尺寸.工序8：夹工件右端外圆,内径找正,粗磨内径至图样尺寸613°湍;mm,

9、靠磨4>136mm端面,磨90盘mm工序9：以内径定位装夹工件,磨6165比；mm外圆,磨小180部mm夕卜圆至图样尺寸工序10：划6175mm中央圆上3XM8孔线,划6222mm中央圆上3X613mm孔线工序11：钻3X613mm孔,钻3XM8底孔66.7mm、攻螺纹M8、深15mm工序12：核图样检验各部尺寸和精度工序13：涂油入库四机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸确实定“密封件定位套零件材料为HT200,硬度为HB180HB210.生产类型为大批量生产可使用铸造模铸造毛胚.根据以上原始资料及加工工艺,分别确定各加工外表的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下.1 .外圆外表4180m

10、m、6160mm、6165mm以及260mm其加工长度为227mm,与其连接的法兰盘外圆外表直径为6260mm.表而粗糙度值要求为0.8,要求精加工,此时直径余量2Z=7mm己能满足加工要求.2 .外圆表而沿轴线长度方向的加工余量及公差两端面的精度等级为mo,所以,长度方向的加工余量查?机械制造工艺设计简明手册?,现取2mm.3 .内槽6136x4,此时的直径余量2Z=4mm4 .法兰盘6260mm,法兰盘的长度为20mm,留加工余量为2Z=7mm,采用切削加工.5 .环槽I4x6174mm,参照?工艺手册?取直径余量2Z=6mm环槽H4x6159mm,参照?工艺手册?取直径余量2Z=6mm由

11、于本设计的零件为中等批量生产,应采用调整法加工,因此在计算最大、最小加工余量时,应按调整法加工方式予以确定.(五)确定切削用量确定每一工步的切削用量背吃刀量ap,进给量f及切削速度Vc.确定方法是：先确定切削深度和进给量再确定切削速度,用?现代制造工艺设计方法?公式Vc二兀dn/1000(m/min)查表或计算所得转速nc,根据nc在选择的机床的实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速n作为所得的转速nc.用公式Vc=兀dn/1000(m/min)再换算出实际的切削速度Vc填入工艺文件中.对粗加工,选取实际Vc,实际进给量f和背吃刀量ap之后,还要验证机床功率是否足够等,才能作为最后的切削用量填入

12、工艺文件中.(一)加工条件工件材料：HT200,最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁加工要求粗车端面,粗车外圆、内径,精车外圆、内径,磨外圆、内径,钻孔.机床为CA6140型车床,M1432A型外圆磨床,Z525型钻床.工件装夹车床夹具上,专用夹具上.(二)切削用量1 .粗车右端面1)选取刀具：选择45°弯头外圆车刀,按?切削手册?表中选取刀杆尺寸为16X25,刀片厚度为4.5mm；选择车刀几何形状等2)确定切削用量:(a)确定背吃刀量ap由于单边余量Z=lmm,可分1次走刀完成即ap=lmmc(b)确定进给量f：根据?切削手册?,在加工材料HT200,车刀刀杆尺寸为16*25,apW

13、lmm,工件直径为200以下时的f范围,再按CA6140车床查得纵向进给量取：f=0.94mm/r(c)选择车刀磨钝标准及耐用度:根据?切削手册?取车刀后刀面磨损量为1mm,焊接车刀耐用度T=60min(d)确定切削速度Vc：根据?切削手册?当用硬质合金车刀加工HT200材料,apW3nim,fWO.94mm/r时,切削速度为Vc=460m/min.由于实际车削过程使用条件的改变,根据?切削手册?切削速度的修正系数为Ktv=l,Kmv=l,ksv=O.8,ktv=O.65,kkv=l,kkrv=l故Vc=460*0.8*0.65*l*l*l*l=239m/minn=1000Vc/(Jid)=4

14、22r/min根据CA6140车床,选择n=400r/min那么实际的切削速度为：Vc=Jind/1000=Ji400*165/1000=207m/min最后确定的切削用量为：ap=asp=lmm,f=0.94mm/r,n=400r/mm,vc=207m/min2 .粗车6180的外圆.1)选择刀具：与粗车端面同一把刀.2)确定切削用量:(a)确定背吃刀量ap由于单边余量Z=lmm,可分1次走刀完成即ap=lmmo(b)确定进给量f：根据?切削手册?,在加工材料HT200,车刀刀杆尺寸为16*25,apWlmm,工件直径为200以下时的f范围,再按CA6140车床查得纵向进给量取：f=0.94

15、mm/r选择车刀磨钝标准及耐用度：根据?切削手册?取车刀后刀面磨损量为1mm,焊接车刀耐用度T=60min(d)确定切削速度Vc：根据?切削手册?当用硬质合金车刀加工HT200材料,apW3mm,fWO.94mm/r时,取切削速度为Vc=460m/min.由于实际车削过程使用条件的改变,根据?切削手册?切削速度的修正系数为Ktv=l,Kmv=l,ksv=O.8,ktv=O.65,kkv=l,kkrv=l故Vc=460*0.8*0.65*l*l*l*l=239m/minn=1000Vc/(Jid)=423r/min根据CA6140车床,选择n=500r/min那么实际的切削速度为：Vc=nnd/

16、1000=Ji*400*180/1000=226mm/min最后确定的切削用量为：ap=asp=lmm,f=0.94mm/r,n=500r/mm,vc=226m/min3 .粗车6165的外圆.1)选择刀具：与粗车端面同一把刀.2)确定切削用量：(a)确定背吃刀量ap由于单边余量Z=lmm,可分1次走刀完成即ap=lmmc(b)确定进给量f：根据?切削手册?,在加工材料HT200,车刀刀杆尺寸为16*25,apWlmm,工件直径为200以下时的f范围,再按CA6140车床查得纵向进给量取：f=0.94mm/r(c)选择车刀磨钝标准及耐用度：根据?切削手册?取车刀后刀面磨损量为1mm,焊接车刀耐

17、用度T=60min(d)确定切削速度Vc：根据?切削手册?当用硬质合金车刀加工HT200材料,apW3mm,fWO.94mm/r时,取切削速度为Vc=460m/min.由于实际车削过程使用条件的改变,根据?切削手册?切削速度的修正系数为Ktv=l,Kmv=l,ksv=O.8,ktv=O.65,kkv=l,kkrv=l故Vc=460*0.8*0.65*l*l*l*l=239m/minn=1000Vc/(nd)=461r/min根据CA6140车床,选择n=500r/min贝实际的切削速度为：Vc=Jind/1000=Ji*500*165/1000=259mm/min最后确定的切削用量为：ap=a

18、sp=lmm,f=0.94mm/r,n=500r/mm,vc=259m/min4 .粗车6160的外圆.1)选择刀具：与粗车端面同一把刀.2)确定切削用量:(a)确定背吃刀量ap由于单边余量Z=lmm,可分1次走刀完成即ap=lmmc(b)确定进给量f：根据?切削手册?,在加工材料HT200,车刀刀杆尺寸为16*25,apWlmm,工件直径为200以下时的f范围,再按CA6140车床查得纵向进给量取：f=0.94mm/r选择车刀磨钝标准及耐用度：根据?切削手册?取车刀后刀面磨损量为1mm,焊接车刀耐用度T=60min(d)确定切削速度Vc：根据?切削手册?当用硬质合金车刀加工HT200材料,a

19、pW3mm,fWO.94mm/r时,取切削速度为Vc=460m/min.由于实际车削过程使用条件的改变,根据?切削手册?切削速度的修正系数为Ktv=l,Kmv=l,ksv=O.8,ktv=O.65,kkv=l,kkrv=l故Vc=460*0.8*0.65*l*l*l*l=239ni/ininn=1000Vc/(nd)=475r/min根据CA6140车床,选择n=500r/min贝实际的切削速度为：Vc=nnd/1000=n*500*160/1000=251mm/min最后确定的切削用量为：ap=asp=lmm,f=0.94mm/r,n=500r/mm,vc=251m/min5 .粗车6130

20、内径(1)选取刀具：选择链刀,按?切削手册?表中选取刀杆尺寸为16X25,刀片厚度为4.5mm；选择车刀几何形状等(2)确定切削用量：(a)确定背吃刀量ap由于直径余量2Z=2mm,可分2次走刀完成即ap=0.5mmo(b)确定进给量f：根据?切削手册?,在加工材料HT200,车刀刀杆尺寸为16*25,apWlmm,工件直径为200以下时的f范围,再按CA6140车床查得纵向进给量取：f=0.91mm/r(c)选择车刀磨钝标准及耐用度：根据?切削手册?取镶刀后刀面磨损量为1mm,焊接车刀耐用度T=60min(d)确定切削速度Vc：根据?切削手册?当用硬质合金车刀加工HT200材料,apW3mm

21、,fWO.94mm/r时,切削速度为Vc=450m/min.由于实际车削过程使用条件的改变,根据?切削手册?切削速度的修正系数为Ktv=l,Kmv=l,ksv=O.9,ktv=O.87,kkv=l,kkrv=l故Vc=450*0.9*0.87*l*l*l*l=352ni/ininn=1000Vc/(Jid)=862r/min根据CA6140车床,选择n=900r/min那么实际的切削速度为：Vc=Jind/1000=n900*130/切00=367.4m/min最后确定的切削用量为：ap=asp=O.5mm,f=0.91mm/r,n=900r/mm,vc=367.4m/min6 .粗车4>

22、;90内径(1)选取刀具：选择链刀,按?切削手册?表中选取刀杆尺寸为16X25,刀片厚度为4.5mm；选择车刀几何形状等(2)确定切削用量：a确定背吃刀量ap由于直径余量2Z=2mm,可分2次走刀完成即ap=O.5mmob确定进给量f：根据?切削手册?,在加工材料HT200,车刀刀杆尺寸为16*25,apWlmm,工件直径为200以下时的f范围,再按CA6140车床查得纵向进给量取：f=0.91mm/rc选择车刀磨钝标准及耐用度：根据?切削手册?取镶刀后刀而磨损量为1mm,焊接车刀耐用度T=60mind确定切削速度Vc：根据?切削手册?当用硬质合金车刀加HT200材料,apW3mm,fWO.9

23、1mm/r时,切削速度为Vc=400m/min.由于实际车削过程使用条件的改变,根据?切削手册?切削速度的修正系数为Ktv=l,Kmv=l,ksv=O.9,ktv=O.87,kkv=l,kkrv=l故Vc=400*0.9*0.n=1000Vc/nd=1107r/min根据CA6140车床,选择那么实际的切削速度为：Vc=nnd/1000=Ji1120*90/1000=316.5m/min最后确定的切削用量为：ap=asp=0.5mm,f=0.91mm/r,n=1120r/mm,vc=316.5m/min7 .精车6165外圆.1)选择刀具：与粗车端面同一把刀.2)确定切削用量:(a)确定背吃刀

24、量ap由于单边余量Z=2.5mm,可分2次走刀完成即ap=l.25mm.(b)确定进给量f：根据?切削手册?,在加工材料HT200,车刀刀杆尺寸为16*25,apWl.25nm1,工件直径为200以下时的f范围,再按CA6140车床查得纵向进给量取：f=0.05nlm/r选择车刀磨钝标准及耐用度：根据?切削手册?取车刀后刀面磨损量为1mm,焊接车刀耐用度T=60min(d)确定切削速度Vc：根据?切削手册?当用硬质合金车刀加工HT200材料,apW3mm,fWO.05mm/r时,取切削速度为Vc=215m/min.由于实际车削过程使用条件的改变,根据?切削手册?切削速度的修正系数为Ktv=l,

25、Kmv=l,ksv=O.8,ktv=O.65,kkv=l,kkrv=l故Vc=215*0.8*0.65*1*1*1*1=112m/minn=1000Vc/(nd)=216r/min根据CA6140车床,选择n=200r/min那么实际的切削速度为：Vc=nnd/1000=n*200*160/1000=100.5mm/min最后确定的切削用量为：ap=asp=l.25mm,f=0.05mm/r,n=200r/mm,vc=100.5m/min8 .精车4>180夕卜1)选择刀具：与粗车端面同一把刀.2)确定切削用量:(a)确定背吃刀量ap由于单边余量Z=2.5mm,可分2次走刀完成即ap=l

26、.25mm.(b)确定进给量f：根据?切削手册?,在加工材料HT200,车刀刀杆尺寸为16*25,ap<1.25mm,工件直径为200以下时的f范围,再按CA6140车床查得纵向进给量取：f=0.05mm/r选择车刀磨钝标准及耐用度：根据?切削手册?取车刀后刀面磨损量为1mm,焊接车刀耐用度T=60min(d)确定切削速度Vc：根据?切削手册?当用硬质合金车刀加工HT200材料,apW3mm,fWO.05mm/r时,取切削速度为Vc=215m/min.由于实际车削过程使用条件的改变,根据?切削手册?切削速度的修正系数为Ktv=l,Kmv=l,ksv=O.8,ktv=O.65,kkv=l,

27、kkrv=l故Vc=215*0.8*0.65*1*1*1*1=112m/minn=1000Vc/(nd)=198r/min根据CA6140车床,选择n=200r/min贝实际的切削速度为：Vc=nnd/1000=n*200*180/1000=113mm/min最后确定的切削用量为：ap=asp=l.25mm,f=0.05mm/r,n=200r/mm,vc=113m/min9 .精车6130内径(1)选取刀具：选择链刀,按?切削手册?表中选取刀杆尺寸为16X25,刀片厚度为4.5mm；选择车刀几何形状等(2)确定切削用量：(a)确定背吃刀量ap由于直径余量2ZMmm,可分2次走刀完成即ap=lm

28、mo(b)确定进给量f：根据?切削手册?,在加工材料HT200,车刀刀杆尺寸为16*25,apWlmm,工件直径为200以下时的f范围,再按CA6140车床查得纵向进给量取：f=0.05nlm/r(c)选择车刀磨钝标准及耐用度：根据?切削手册?取镶刀后刀面磨损量为1mm,焊接车刀耐用度T=60min(d)确定切削速度Vc：根据?切削手册?当用硬质合金车刀加工HT200材料,apWlmm,fWO.05mm/r时,切削速度为Vc=400m/niin.由于实际车削过程使用条件的改变,根据?切削手册?切削速度的修正系数为Ktv=l,Kmv=l,ksv=O.9,ktv=O.87,kkv=l,kkrv=l

29、故Vc=400*0.9*0.87*l*l*l*l=313ni/ininn=1000Vc/(Jid)=767r/min根据CA6140车床,选择n=710r/min那么实际的切削速度为：Vc=Jind/1000=n710*130/1000=290m/min最后确定的切削用量为：ap=asp=lmm,f=0.05mm/r,n=710r/mm,vc=290m/min10 .精车.90内径选取刀具：选择链刀,按?切削手册?表中选取刀杆尺寸为16X25,刀片厚度为4.5mm；选择车刀几何形状等确定切削用量：a) 确定背吃刀量ap由于直径余量2Z=4mm,可分2次走刀完成即ap=lmni0b) 确定进给量

30、f：根据?切削手册?,在加工材料HT200,车刀刀杆尺寸为16*25,aplmm,工件直径为200以下时的f范围,再按CA6140车床查得纵向进给量取：f=0.05mm/rc) 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据?切削手册?取镶刀后刀面磨损量为1mm,焊接车刀耐用度T=60mind)确定切削速度Vc：根据?切削手册?当用硬质合金车刀加I：HT200材料,apWlmm,fWO.05mm/r时,切削速度为Vc=400m/mino由于实际车削过程使用条件的改变,根据?切削手册?切削速度的修正系数为Ktv=l,Kmv=l,ksv=O.9,ktv=O.87,kkv=l,kkrv=l故Vc=400*0.9*0

31、.87*l*l*l*l=313m/minn=1000Vc/(Jid)=767r/min根据CA6140车床,选择n=710r/min贝实际的切削速度为：Vc=nnd/1000=n710*90/1000=200m/min最后确定的切削用量为:ap=asp=lmm,f=0.05mm/r,n=710r/mm,vc=200m/min11.精车环槽4)1741)选择刀具：选用切槽刀2)确定切削用量:确定背吃刀量ap由于单边余量Z=3mm,可分3次走刀完成即ap=lmmc(b)确定进给量f：根据?切削手册?,在加工材料HT200,车刀刀杆尺寸为16*25,apW1mm,工件直径为200以下时的f范围,再按

32、CA6140车床查得纵向进给量取：f=0.054mm/r选择车刀磨钝标准及耐用度：根据?切削手册?取车刀后刀面磨损量为1mm,焊接车刀耐用度T=60min(d)确定切削速度Vc：根据?切削手册?当用硬质合金车刀加工.HT200材料,apWlmm,fWO.054mm/r时,取切削速度为Vc=450m/min.由于实际车削过程使用条件的改变,根据?切削手册?切削速度的修正系数为Ktv=l,Kmv=l.21,ksv=O.8,ktv=O.83,kkv=l,kkrv=l故Vc=450*0.8*0.83*1.21*l*l*l=361m/minn=1000Vc/(nd)=660r/min根据CA6140车床

33、,选择n=710r/min那么实际的切削速度为：Vc=Jind/1000=Ji*710*174/1000=388mm/min最后确定的切削用量为：ap=asp=lmm,f=0.054mm/r,n=710r/mm,vc=388m/min12.精车环槽61591)选择刀具：选用切槽刀2)确定切削用量:(a)确定背吃刀量ap由于单边余量Z=3mm,可分3次走刀完成即ap=lmmo(b)确定进给量f：根据?切削手册?,在加工材料HT200,车刀刀杆尺寸为16*25,apWlrnm,工件直径为200以下时的f范围,再按CA6140车床查得纵向进给量取:f=0.054mm/r(c)选择车刀磨钝标准及耐用度

34、：根据?切削手册?取车刀后刀面磨损量为1mm,焊接车刀耐用度T=60min(d)确定切削速度Vc：根据?切削手册?当用硬质合金车刀加工HT200材料,apWlmm,fWO.054mm/r时,取切削速度为Vc=400ni/min.由于实际车削过程使用条件的改变,根据?切削手册?切削速度的修正系数为Ktv=l,Kmv=l.21,ksv=O.8,ktv=O.83,kkv=l,kkrv=l故Vc=400*0.8*0.83*1.21*l*l*l=321m/minn=1000Vc/(nd)=643r/min根据CA6140车床,选择n=710r/min贝实际的切削速度为：Vc=Jind/1000=Ji*7

35、10*159/1000=354.5mm/min最后确定的切削用量为：ap=asp=lmm,f=0.054mm/r,n=710r/mm,vc=354.5m/min13,磨6165、6180外圆(a)选择砂轮.见?工艺手册?第三章中磨料选择各表,选取磨料为黑碳化硅,粒度为46#,硬度等级为中软1级,陶瓷结合剂,6号组织,圆型砂轮.(b)切削用量的选择.砂轮转速1500r/min,V=27.5m/sof=0.015mm.14 .磨6130、690内径,靠磨136端面(a)选择砂轮.见?工艺手册?第三章中磨料选择各表,选取磨料为黑碳化硅,粒度为36#,硬度等级为中软1级,陶瓷结合剂,5号组织,圆型砂轮

36、.(b)切削用量的选择.砂轮转速1250r/min,V=23.5m/sof=0.Olmmo15 .钻孔4>13钻头选择：见?切削用量简明手册?钻头几何形状为：双锥修磨具刃,钻头参数：d=O13mm8=30°,2=118°,201=70°,b£=3.5mm,ao=12I：,中=55°,b=2mm,l=4mmo根据?切削用量简明手册?选择切削用量a)、按机床进给强度决定进给量：当ob=200MPad=13mm可确定f=0.080.16.由2525型钻床,选取f=0.lmm/n.b)、决定钻头磨钝标准及寿命,当do=13mm、钻头最大磨损量取0

37、.6寿命T=60min.c)、切削速度由?切削用量简明手册?取V=50m/minn=1000V/D=1225r/min由Z525型钻床选取n=1360r/min那么实际的切削速度为：Vc=兀nd/1000=Ji*1360*13/1000=55.5mm/min16.钻M8底孔4>6.7钻头选择：见?切削用量简明手册?钻头几何形状为：双锥修磨具刃,钻头参数:d=<t>6.7mm6=30°,20=118°,201=70°,b£=3.5mm,ao=12",W=55°,b=2mm,根据?切削用量简明手册?选择切削用量a按机床进给强度决定进给量：当ob