焊接实习报告

1、中国石油大学胜利学院专业实习报告学生姓名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 2010年6月15日焊接实习报告一、实习目的： 1、掌握焊接的种类和方法，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。3、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。4、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。二、实习地点：石大机电总厂焊接车间。三实习时间：2010年6月3日至2010年6月22日。四、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。五、实习工具：直流焊机、电焊面罩、

2、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。六、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。七、实习过程及步骤：实习一 平焊1.实习名称 平焊2.实习地点 石大机电总厂焊接车间3.实习时间 2010-6-34.实习目的 掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径3.2 mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等6.1.矫正工件，防止焊口错边。6.2.清理待焊处。6.3.装配与定位焊。6.4.焊接方法。单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用焊条，焊接电流110l20A，直线形运条或者锯齿形运条法，

3、短弧焊接，焊条角度7080。焊缝宽度应为58mm，余高小于。焊接时，选用直径为焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用I形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的23，焊缝宽5-8mm,余高小于。厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开V形坡口或X形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将

4、前一层焊渣清除干净。采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。 多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。实习二 立焊1.实习名称 立焊2.实习地点 石大机电总厂焊接车间3.实习时间 2010-6-84.实习目的 掌握立焊的基本操作技能直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径3.2 mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等6.2.装配及定位焊 向上立焊法 采用焊条，使用较小的焊接电流(比平焊小1015%)。采用短弧焊接，弧

5、长不大于焊条直径。操作姿势要合理，在立焊过程中眼睛和手要协调配合，可以蹲下或坐在小凳子上，为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。操作时，身体要稍偏向左侧，使右手正对焊缝。焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内并与焊件成60°80°夹角。起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。立焊道的接头时更换焊条要迅速，并将要焊接处的药渣敲下。焊接过程中要控制熔池温度，注意熔池形状。熔池温度适宜，熔池形状为扁平椭圆如。收尾时，采用合理的灭弧法，使弧坑饱满。焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服、

6、工作帽，戴好焊接手套。实习三 水平转动焊1.实习名称 水平转动焊焊2.实习地点 石大机电总厂焊接车间3.实习时间 2010-6-12、2010-6-17（上午）4.实习目的 掌握水平转动焊基本操作技能，自己能够进行简单的实际转动焊直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径或者、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等6.2.装配及定位焊 6.3.焊接方法 所焊接的电流根据焊丝及圆筒的厚度适当选择，一般控制在80120之间，采用短弧焊。焊接姿势。头戴面罩，左手转动圆筒，用手持焊枪，眼睛可以偏左一些，便于观察铁水流动情况，左手转动滚筒的快慢均匀性直接影响到焊接的最终质量。起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长

7、，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。焊道的接头处，更换焊条要迅速，并将要焊接处的药渣敲下。收尾时，采用合理的灭弧法，使弧坑饱满。应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套、面罩，焊接时要特别注意飞溅烧伤。实习四 氧乙炔气焊1.实习名称 氧乙炔气焊2.实习地点 石大机电总厂焊接车间3.实习时间 2010-6-17（下午）4.实习目的 掌握氧乙炔气焊的基本操作技能，了解气焊的用途、火焰种类及氧乙炔气焊枪结构及工作原理6.操作过程与要领：点火。点火时，先把氧气阀门略微打开，以吹掉气路中的残留杂物，然后打开乙炔阀门，点燃火焰，这时火焰是碳化焰。调节火焰。一般氧乙炔气焊火焰分为碳化焰、中性焰、

8、氧化焰三种。火焰点燃后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。焊接。焊接时，右手握焊枪，左手拿焊丝。在焊接开始时，为了尽快地加热和熔化工件形成熔池，焊枪倾角接近垂直工件，如图5-14所示。正常焊接时，焊枪倾角一般保持在40°50°之间。焊接结束时，则应将倾角减小一些，以便更好的地填满弧坑。熄火。停止焊接时，应先关闭乙炔阀门，再关氧气阀门，以免发生回火。氧气瓶不得撞击，不得在高温下烘晒，应放在地下室存放，禁止沾油，瓶阀只能用滑石粉或甘油润滑。乙炔瓶附近严禁烟火，并不得靠近氧气瓶。工作回火时要立即关闭乙炔阀门。工作场地应采取可靠的消防措施并配合良好的通风设备。实习五 钨极氩弧

9、焊1.实习名称 钨极氩弧焊2.实习地点 石大机电总厂焊接车间3.实习时间 2010-6-224.实习目的 掌握钨极氩弧焊基本操作技能，知道氩弧焊机的结构及工作机理直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径3.2 mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等6.钨极氩弧焊操作过程与要领6.1.矫正工件，防止焊口错边。6.2.清理待焊处。钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。6.3.装配与定位焊。6.4.焊接方法。检查氩气瓶阀有无漏气及失灵，导气管是否畅通，电流电压表、流量计等仪器仪表是否正常等。接通焊接转换开关，调好焊接电流，电流衰减

10、时间气体滞后时间，选择好长短转换开关。调节氩气流量所需数值。作好个人防护和现场劳动保护。将钨棒磨成所需形状，调节好钨极伸出喷嘴长度（36mm左右）。钨极氩弧焊的电源极性为直流正接。手用管夹将所对接管子装配成所需尺寸 。注意调整对接边缘偏差和对接弯折度。6.5. 焊接注意事项钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时

11、，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。实习六 二氧化碳气体保护焊1.实习名称 二氧化碳气体保护焊2.实习地点 石大机电总厂焊接车间3.实习时间 2010-6-224.实习目的 掌握焊条焊接法基本操作技能。掌握CO2电弧焊的特点、应用。掌握CO2电弧焊三大问题：氧化、飞溅、气孔的产生及解决方法。掌握CO2电弧焊工艺，焊接规范参数对焊接稳定性的影响，以及参数选择。直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径3.2 mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等6. 二氧化碳气体保护焊操作过程与要领6.1.矫正工件，防止焊口错边。6.2.清理待焊处。6.3.装配与定位焊。6.4.焊接方法。可以采用单面焊双面成型或者

12、是双面焊。电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍微停留，使熔孔直径比间隙大0.51，焊接时要仔细观察熔孔，并根据间隙和熔孔直径的变化调整横向摆动幅度和焊接速度，尽可能地维持熔孔的直径不变，以保证获得宽窄和高低均匀的反面焊缝。依靠电弧在坡口两侧的停留时间，保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道表面保持平整。打底焊时，要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部23处燃烧，保证打底层厚度不超过3。6.5.注意事项：CO2气瓶要远离热源或不让烈日曝晒，避免爆炸。当瓶内压力低于10公斤/毫升时，便不能再使用。焊接用CO2气体都以液态置于瓶中，容量为40公升的标准气瓶，可灌25公升的液态CO2，占瓶容积的80%左右。八、实习体会：通过本次的焊接实习，让我对课本上所学到的知识有了更加系统、全面的认识，让自己学到了课本上所学不到的经验，只有自己亲身去实践操作，你才有可能从怀中领悟到焊接的真实技术性。了解了更多关于如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。并且对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。在焊接时，自己的手一定要拿稳焊枪，心情切忌急躁，整个焊接过程要缓慢而有条理，手的移动速度要缓慢而均匀。尤其是在水平转动焊时，自己的左手更要与右手配合好，