大台阶模板支设方案

1、大台阶模板支设方案大台阶模板顶板模采用18mmff多层板,支模按楼板、梁底标高搭设好稳固的支撑排架,步高,扫地杆距地250mm皆采用048钢管,小龙骨为50X100mmT木,搁置在水平钢管上,木方搭接错开.详见附图为施工方便在每跨地垄墙上开洞1500X800mm详见附图,为保证架料及模板的取出在休息平台每隔留洞400X800mmt钢筋照绑,施工时弯起,施工完毕后,钢筋弯回并做好搭接.1、工艺流程:地垄墙完成一夯实回填土一搭设支架-安装木楞-调整模板标高一铺设模板一模板校正一模板预检一钢筋绑扎一钢筋预检一硅浇筑-养护一拆模2、面层采用18mmB多层板,多层板必须清理干净,尺寸必须标准确,龙骨采用

2、50x100mm3、在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式.4、支撑架搭设前地面必须处理平整,支撑系统采用扣件式钢管048X脚手架,立杆下端铺垫50x100mm废短木方.横杆间距1200mm离地250mmS第一道,以上每隔1500mm设一道,最上部留1000mm高操作部位.5、支架搭设完毕以后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模顶托的高度,将木楞找平.6、铺设木模：先向垮中铺设平模.最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模嵌补,拼缝以不漏浆为准,应该考虑模板的遇水膨胀量.7、靠地垄墙周圈采用50X100木方支垫面板,并在面板和木方

3、侧面贴憎水海绵条,做法见下列图：墙柱水平施工缝梁18m成层板18m成层板50X100木方匚,48X3.5钢管50X100木方顶撑海绵条/1X8、平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正.9、待钢筋绑扎完毕后,楼板水电预留梢采用焊接成型的角钢模板,利用支架支固在楼板模板上.质量要求1、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承局部必须有足够的支承面积.以满堂红等架子做支撑加固的模板,具必须采取稳定举措.检验方法为对照模板设计,现场观察或尺量检查.2、模板接缝严密,不得漏浆,宽度应不大于2mm检查数量：墙和板抽查20%检验方法：

4、观察和用楔形塞尺检查.3、模板外表应清理干净,并均匀涂刷脱模剂,不得有漏涂现象4、实测工程：模板安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移5尺量2底模上外表标图±5水准仪或拉线尺量3截面尺寸根底±10尺量柱、墙、梁±4,-54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表闻图低差2直尺、尺量6表向平整度52m靠尺,楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25mo尺8预埋铁件预埋管、螺栓中央线位移2拉线、尺量螺栓中央线位移2螺栓外露长度+10,-09预留孔洞中央线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5,-01

5、0门窗洞口中央线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6预埋件和预留孔洞的允许偏差序号工程允许偏差mm1预埋钢板中央线位置32预埋管、预留孔中央线位置33插筋中央线位置5外露长度+10,04预埋螺栓中央线位置2外露长度+10,05预留洞中央线位置10尺寸+10,0模板的撤除1、墙、柱模板在混凝土的强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时可撤除.拆模时间大约在24h左右.拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91有关规定和大模板施工的有关技术平安标准、规定执行不得提前松动对拉螺栓,应根据天气、温度掌握限制,但不得超时间过长或提前拆模,预防混凝土墙体产生裂纹,影响施工质量.2、需试验室同条件养护试块

6、满足设计要求强度时方可拆模.3、拆模时,不得使用大锤,以预防模板碰撞墙体开裂,如撤除困难,须采用脱模丝杠脱模,必要时可用撬棍从模板底部垫一块木板撬动钢背楞,但不能撬动面板.4、模板起吊时应保证模板与墙、柱的距离,应安装缆绳,以防止模板碰撞结构或模板在空中旋转.5、撤除后的模板不得堆放在施工层上,以预防在风荷载作用下倾覆.模板堆放场地要平整,不得堆放在松土及坑洼不平处,严禁在水中浸泡.平安文明施工要求1、所有施工人员进入施工现场必须遵守平安文明施工的有关规定,严格根据平安技术操作规程进行操作.2、施工前必须对施工班组进行入场三级教育,经考核合格后,方准许进场施工.3、支模过程中应遵守平安操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空摆浮搁.拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,预防坠下伤人.4、模板施工时应做到工完场清.环保举措1、现场木工加工棚必须全封闭,并采取隔音举措,预防噪音污染.同时配备足够的灭火器材.2、模板在支设、撤除、清理