数控车编程与操作

1、课题一课题一 数控车床基础知识数控车床基础知识课题二课题二 数控车床安全操作规程与文明生产数控车床安全操作规程与文明生产课题三课题三 数控车床的维护与保养数控车床的维护与保养课题四课题四 数控车床操作面板数控车床操作面板课题五课题五 数控机床坐标系数控机床坐标系课题六课题六 数控车床对刀操作数控车床对刀操作学习目标学习目标 1了解数控车床的功能； 2了解数控车床各种刀具； 3掌握数控车床的型号和加工特点； 4. 熟悉数控车床加工步骤及加工方案的选择原则。四方刀架数控车床四方刀架数控车床转塔式刀架斜床身数控车床转塔式刀架斜床身数控车床1 1. .数控车床的型号数控车床的型号 数控车床的型号编制方

2、法与普通车床的结构类似，数控车床的型号编制方法与普通车床的结构类似，如：如：CKA6150CKA6150，C C表示车床，表示车床，K K表示数控，表示数控，A A表示改进代号，表示改进代号，6 6表示卧式车床组，表示卧式车床组，1 1表示卧式车床系，表示卧式车床系，5050表示床身的最大表示床身的最大工件回转直径为工件回转直径为500 mm500 mm。2 2. .数控车床的结构数控车床的结构 数控车床的结构与普通车床的结构类似，不同在于数数控车床的结构与普通车床的结构类似，不同在于数控车床采用控车床采用CNCCNC控制系统和伺服电机装置，实现了车床自控制系统和伺服电机装置，实现了车床自动化

3、加工。动化加工。3 3. .数控车床的功能数控车床的功能 数控车床可加工一般机床无法加工的复杂零件，如椭数控车床可加工一般机床无法加工的复杂零件，如椭圆、抛物线等特殊曲面加工。它具有加工质量高、效率高圆、抛物线等特殊曲面加工。它具有加工质量高、效率高的特点，主要用于轴类、盘类、内孔、螺纹和锥类等零件的特点，主要用于轴类、盘类、内孔、螺纹和锥类等零件的加工。的加工。涂层刀片涂层刀片机夹可转位车刀机夹可转位车刀1刀杆； 2夹紧元件； 3刀片； 4刀垫1 1. .数控车床的加工步骤数控车床的加工步骤（2 2）编制加工程序。）编制加工程序。（4 4）对刀试切。）对刀试切。（1 1）分析零件图，确定工艺

4、路线。）分析零件图，确定工艺路线。（3 3）调试程序。）调试程序。2 2. .加工方案的选择原则加工方案的选择原则(3) (1) (2) 先近后远原则。先近后远原则。先粗后精原则。先粗后精原则。先内后外原则。先内后外原则。3 3. .数控车床的加工特点数控车床的加工特点12345适应性强，即柔性好。适合加工复杂型面。加工精度高、尺寸准确、质量稳定，可避免人为误差。自动化程度高，能够减轻劳动强度。工序集中，生产效率高。6价格较高，维修调试复杂，需具有较高技术水平的人员操作。学习目标学习目标 1掌握数控车床安全操作规程； 2了解5S活动的内容和效用。 （1 1）操作时应戴上防护目镜，穿上安全防护鞋

5、。）操作时应戴上防护目镜，穿上安全防护鞋。 （2 2）操作时应戴安全帽，工作服的袖口和衣边应系紧，女生）操作时应戴安全帽，工作服的袖口和衣边应系紧，女生头发不可外露。头发不可外露。 （3 3）操作过程中不能戴手套。）操作过程中不能戴手套。 （4 4）操作前，检查机床两侧的散热风机是否正常，以保证良）操作前，检查机床两侧的散热风机是否正常，以保证良好的散热效果；检查车床各部分机构是否完好；检查数控系统及各好的散热效果；检查车床各部分机构是否完好；检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。电器附件的插头、插座是否连接可靠。 （5 5）操作时，对各按键操作不得用力过猛，更不允许用扳手）操作时

6、，对各按键操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。或其他工具进行操作。 （6 6）机床周围环境应干净、整洁，光线适宜，附近不能放置）机床周围环境应干净、整洁，光线适宜，附近不能放置其他杂物，以免给操作者带来不便。其他杂物，以免给操作者带来不便。 （7 7）未经过安全操作培训的人，不能操作机床。）未经过安全操作培训的人，不能操作机床。 （8 8）操作者尽量不要更换或增加夹具、工装和辅助设备。）操作者尽量不要更换或增加夹具、工装和辅助设备。 （9 9）机床上所用的夹具、工装必须具有足够的刚性，安装时）机床上所用的夹具、工装必须具有足够的刚性，安装时必须采取防松措施。必须采取防松措施。

7、（1010）机床上不能放置工件、工具等东西，特别是机床的运动）机床上不能放置工件、工具等东西，特别是机床的运动部件上。部件上。 （1111）数控系统在不使用时，要用布罩套上，防止灰尘进入，）数控系统在不使用时，要用布罩套上，防止灰尘进入，并定期进行内部除尘和细微清理。并定期进行内部除尘和细微清理。 （1212）在清除沉积在机床、配电板以及）在清除沉积在机床、配电板以及NCNC控制装置上的灰尘和控制装置上的灰尘和碎屑时，避免使用压缩空气。碎屑时，避免使用压缩空气。 （1313）操作人员和维修人员必须完全按照安全标牌上的有关安）操作人员和维修人员必须完全按照安全标牌上的有关安全警告说明进行操作。全

8、警告说明进行操作。 （1414）机床上的固定防护门、各种防护罩和盖板，只有在调试）机床上的固定防护门、各种防护罩和盖板，只有在调试机床时才能打开，机床时才能打开，NCNC控制单元以及配电柜的门更不能随便打开。控制单元以及配电柜的门更不能随便打开。 （1515）安全装置均不得随意拆卸或改装。）安全装置均不得随意拆卸或改装。 （1616）调整和维修机床时所用的扳手等工具必须是标准工具。）调整和维修机床时所用的扳手等工具必须是标准工具。 （1717）记住急停按钮的位置，便于在紧急情况下能够快速按下。）记住急停按钮的位置，便于在紧急情况下能够快速按下。 （1818）机床在运转时，身体各部位不能接近运转

9、部件。）机床在运转时，身体各部位不能接近运转部件。 （1919）清理铁屑时，应先停机。不能用手清理刀盘及排屑装置）清理铁屑时，应先停机。不能用手清理刀盘及排屑装置里的铁屑。里的铁屑。 （2020）调整冷却喷嘴的位置前要先停机。）调整冷却喷嘴的位置前要先停机。 （2121）安装刀具时，应使主轴及各运动轴停止运转，其伸出长）安装刀具时，应使主轴及各运动轴停止运转，其伸出长度不得超过规定值。刀盘转位时要防止刀尖和床身、拖板、防护度不得超过规定值。刀盘转位时要防止刀尖和床身、拖板、防护罩、尾座等发生碰撞。罩、尾座等发生碰撞。 （2222）当自动转位刀架未回转到位时，不得强行用外力使刀架）当自动转位刀架

10、未回转到位时，不得强行用外力使刀架非正常定位，以防损坏刀架的内部结构。非正常定位，以防损坏刀架的内部结构。 （2323）完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时撞）完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时撞坏刀具、工件或设备。坏刀具、工件或设备。 （2424）装夹工件时应尽量平衡，未平衡时不能启动主轴。）装夹工件时应尽量平衡，未平衡时不能启动主轴。 （2525）虽然数控车削加工过程是自动进行的，但并不属无人加）虽然数控车削加工过程是自动进行的，但并不属无人加工性质，仍需要操作者经常观察，不允许随意离开生产岗位。工性质，仍需要操作者经常观察，不允许随意离开生产岗位。 （2626）操作

11、完毕后，按规定切断电源，然后把机床各部位（包）操作完毕后，按规定切断电源，然后把机床各部位（包括导轨）擦干净，再按使用说明书中的规定给导轨和各运动部位涂括导轨）擦干净，再按使用说明书中的规定给导轨和各运动部位涂上防锈油。上防锈油。 （2727）认真做好交接班工作。必要时，应做好文字记录，如：）认真做好交接班工作。必要时，应做好文字记录，如：加工程序及程序执行情况等。加工程序及程序执行情况等。1 1. .5S5S的起源及内容的起源及内容1 1）整理）整理2 2）整顿）整顿3 3）清扫）清扫4 4）清洁）清洁5 5）素养）素养2 2. .5S5S的效用的效用5S是标准化是标准化的推动者的推动者5S

12、形成令人满形成令人满意的现场意的现场 5S对安对安全有保障全有保障5S5S是最佳是最佳推销推销5S是节约家是节约家学习目标学习目标 1掌握数控车床操作注意事项； 2了解数控车床日常维护与保养的相关知识。 1. 1.开关机顺序开关机顺序2.2.返回参考点返回参考点3.3.急停功能急停功能数控车床日常维护与保养数控车床日常维护与保养学习目标学习目标 1掌握FANUC 0i MateTC数控车床用户操作面板功能； 2掌握FANUC 0i MateTC数控车床系统操作面板功能。FANUC 0i Mate-FANUC 0i Mate-TCTC数控车床用户操作面板数控车床用户操作面板FANUC 0i Ma

13、teFANUC 0i MateTCTC数控车床用户操作面板各按钮功能数控车床用户操作面板各按钮功能FANUC 0i Mate-TCFANUC 0i Mate-TC数控车床系统操作面板数控车床系统操作面板FANUC FANUC 0i 0i Mate-Mate-TCTC数控数控车床车床系统系统操作操作面板面板各按各按键功键功能能FANUC FANUC 0i 0i Mate-Mate-TCTC数控数控车床车床系统系统操作操作面板面板各按各按键功键功能能学习目标学习目标 1. 掌握数控机床坐标系的规定； 2掌握机床原点和机床参考点的设定方法。右手笛卡儿坐标系右手笛卡儿坐标系数控车床坐标系数控车床坐标系

14、1.机床原点机床原点2.机床参考点机床参考点机床原点和机床参考点机床原点和机床参考点1.1.工件编程原点工件编程原点2 2. .对刀点与换刀点对刀点与换刀点学习目标学习目标 1. 了解对刀的目的和基本步骤； 2掌握外圆刀、切刀、螺纹刀的对刀方法。 （1）工件旋转，用工件旋转，用1 1号刀（基准刀）车平端面号刀（基准刀）车平端面。 （2）沿沿 X X 轴退刀。此时刀具轴退刀。此时刀具Z Z轴方向不可移动轴方向不可移动。 （3）利用利用 OFFSET OFFSET 的测量功能输入的测量功能输入 Z Z0 0. .，按测量键，按测量键。 （4）用用1 1号刀沿号刀沿 Z Z 轴试切一小段（轴试切一小

15、段（5 mm5 mm左右）可供测量左右）可供测量的光滑外圆表面的光滑外圆表面。 （5）沿沿 Z Z 轴退刀。此时刀具轴退刀。此时刀具X X轴方向不可移动轴方向不可移动。 （6）用卡尺测量被切削后光滑外圆柱面直径用卡尺测量被切削后光滑外圆柱面直径 D D，利用，利用OFFSET OFFSET 的测量功能输入的测量功能输入 X XD D ，按测量键，按测量键。 （7）随后的随后的2 2号刀、号刀、3 3号刀等以号刀等以1 1号刀加工出来的表面和端号刀加工出来的表面和端面为基准，刀尖轻触（对准）上述表面后（不得再次切削），面为基准，刀尖轻触（对准）上述表面后（不得再次切削），利用利用OFFSETOFFSET的测量功能输入刀具补正值。重复步骤（的测量功能输入刀具补正值。重复步骤（3 3）和步）和步骤（骤（6 6）。1 1. .外圆车刀对刀外圆车刀对刀外圆车刀对刀找正外圆车刀对刀找正2 2. .外螺纹车刀对刀外螺纹车刀对刀外圆车刀对刀找正外圆车刀对刀找正3 3. .切断刀对刀切断刀对刀外圆车刀对刀找正外圆车刀对刀找正 1 外圆车刀、切断刀、螺纹车刀装刀要正确，车刀外圆车刀、切断刀、螺纹车刀装刀要正确，车刀左外侧面要与刀架