咬合桩施工方案45683

1、目录1 编制依据及编制说明-1-1.1 编制依据-1-1.2 编制说明-1-2 工程概况-2-2.1 工程概况-2-2.2 气象条件-3-2.3 工程地质条件-3-3 施工治理重难点分析及应对举措-7-3.1 施工治理重点分析及应对举措-7-3.2 施工治理难点分析及应对举措-8-4 施工部署-9-4.1 施工总体思路概述-9-4.2 平面布置-9-4.3 施工区段划分-11-4.4 资源配置-11-4.5 施工方法-11-4.6 实验方案-12-5 咬合桩施工治理组织架构及岗位责任-12-5.1 施工治理组织架构-12-5.2 施工治理岗位责任-12-6 施工进度方案及资源方案-15-6.1

2、 施工进度方案-15-6.2 资源方案-15-7 施工工艺及施工方法-17-7.1 施工流程-17-7.2 导墙施工-17-7.3 施工顺序-18-7.4 成孔-18-7.5 钢筋笼施工-19-7.6 混凝土灌注-20-8 质量保证举措-21-8.1 成孔质量限制举措-21-8.2 混凝土灌注质量限制举措-23-8.3 特殊情况下的成孔质量限制举措-24-8.4 质量治理举措-27-9 平安保证举措-28-1编制依据及编制说明1.1编制依据(1)?中海油大厦(深圳)基坑支护设计施工图?,深圳市勘察测绘院；(2)工程测量标准(GB50026-2007)；(3)建筑基坑工程监测技术标准(GB504

3、97-2021)(4)建筑结构荷载标准(GB50009-2001)；(5)混凝土结构设计标准(GB50010-2002)；(6)建筑地基根底设计标准(GB50007-2002)；(7)建筑桩基技术标准(JGJ94-2021)；(8)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；(9)广东省建筑基坑支护工程技术规程(DBJ/T15-20-97)；(10)深圳地区建筑深基坑支护技术标准(SJG05-96)；(11)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；(12)混凝土结构工程施工质量验收标准(GB50204-2002)；(13)混凝土质量限制标准(GB50164-92)；(14)混

4、凝土强度检验评定标准(GB50107-2021)；(15)钢筋焊接及验收标准(JGJ18-2003)；(16)钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)；(17)建筑地基根底工程施工质量验收标准(GB50202-2002)；(18)岩土工程验收和质量评定标准(YB9010-1998)；(19)建筑机械使用平安技术规程(JGJ33-2001)；(20)施工现场临时用电平安技术标准(JGJ46-2005)；(21)建设工程施工现场供用电平安标准(GB50194-93)；(22)中国海洋石油深圳新大厦(中海油大厦)岩土工程勘察报告；L2编制说明本专项方案是指导中海油大厦咬合桩工程施工的纲领

5、性文件,编制时对工期、质量目标、劳动力组织、施工进度方案限制、机械设备及周围材料配备、技术方案、平安、文明fJId施工、环保等诸多因素尽可能做了充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性.2工程概况2.1 工程概况拟建中海油大厦位于深圳市南山区后海滨路与创业路交叉路口东南侧.该区为深圳市商业金融区,也是南山区的政治、经济、文化中央.基地毗邻深圳湾、大南山、沙河高尔夫和塘朗山,自然资源十分优越.周边已有成片的住宅小区、大型商业综合体及文化设施.基地西侧写字楼组群已初具规模,为整个片区高档人群的聚集提供了必要条件.本工程占地面积约1.27万行,拟建超高层建筑高度大于200m,设地下室4层,开挖深度21

6、.55m24.05m,本基坑采用“钻孔咬合桩+环撑的支护形式,咬合桩设计参数如下表所示：桩型设计桩径桩间距支护说明钻孔咬合桩1.2m0.9m嵌固深度10.0m,保护层80mm：咬合桩桩身混凝上等级采用C30水下:桩顶设一道1200mmX1400mm的冠梁.冠梁混凝上等级采用C30,桩顶绝对标高为0.85m,桩底标高现场根据地质状况确认.典型剖面图如下列图所示:400?C0阚NOW03CCO1CCO*4(»?0CWHMflbb»1200WtC30t(AB8)IMHMInT.MMitt.Hin.3 .幽叫ttUMBW/WUlWMII.4 .tMUU>1Om.U(i4AtM

7、WrOm.IWMUiLM例14m.2.2 气象条件深圳地区属于亚热带海洋性季风气候,气候温和,雨量充足且多为台风雨,夏季高温多雨,冬季低温干旱.多年年平均气温22.4°,多年平均湿度79%,常年主导风向为东南风和东北风,多年平均风速为3.2m/s,最大风速达成12级.深圳地区每年59月为雨季,年平均降雨量为1933.3mm,且多为台风雨,日最大暴雨量385.8mm,多年平均蒸发量1755.4mm.深圳市的主要气象灾害有台风、暴雨、洪涝、干旱等.2.3 工程地质条件2.3.1 岩土特性2.3.1.1 地层岩性场地原始地貌为滨海相潮间带滩涂,后经人工堆填整平,现钻孔口标高变化在4.37m

8、5.44m之间.中幅忡格设计根据钻探揭露,场地内埋藏地层的岩性及野外特征自上而下依次描述为下述的“地层编号系根据深圳地区地层成因、时代、岩性分层的层序统一编号：1人工填土层Qml人匚填土地层编号1：褐黄、褐红、灰黄、灰褐等杂色,主要由粘性土混1030%砂砾组成,普遍混填石及碎砖等建筑垃圾.该层密实程度不均,结构较松散,未完成自重固结.场地范围内大局部钻孔见及,层厚1.0011.10m.人工填石地层编号2：灰白、灰等色.主要由花岗岩块石组成,块石直径20-30cm,含量约为50%,其余为碎石、角砾及粘性土充填,结构松散稍密.场地范围内大局部钻孔见及,层厚2.009.60m.2第四系全新统海积层Q

9、/淤泥地层编号1:灰黑、灰褐色,含少量有机质,含贝壳及蛀壳,底部混砂,具腥臭味,饱和,主要为流塑状,局部软塑,光滑,摇振反响无,干强度高,韧性高.场地范围内大局部钻孔见及,层厚1.104.00m.粗砂含淤泥C/S地层编号2：灰、灰黑色,含淤泥及大量贝壳,饱和,松散,级配良好,分选性差.场地范围内零星分布,层厚2.202.70m.3第四系全新统冲洪积层Cha粘土地层编号1：浅黄、灰黄、褐黄等色,可塑,光滑,摇振反响无,干强度高,韧性高.场地范围内少量分布,层原1.002.50m.砾砂L/S地层编号2：灰白色、浅黄等色,主要成分为石英质,混粘性土,底部含卵石,饱和,松散,级配良好,分选性差.场地范

10、围内大量分布,层厚2.2011.60m.4第四系上更新统冲洪积层Q3PT淤泥质粘土地层编号1：黑色,局部混砂及腐木,很湿饱和,软塑可塑状,光滑,摇振反响慢,干强度高,韧性高.场地范围内零星分布,层厚1.503.30m.粘土地层编号2：浅黄、灰白等色,可塑,光滑,摇振反响无,干强度中等,韧性高.场地范围内零星分布,层原0.902.60m.砾砂L/S地层编号3：灰白,褐黄等色,主要成分为石英质,含大量粘粒,偶见有卵石,饱和,稍密中密,级配良好,分选性差.场地范围内零星分布,层厚1.705.10mo5第四系残积层Q'砾质粘土地层编号：褐红、灰黄夹灰白等色,由下伏粗粒花岗岩风化残积而成,原岩结

11、构可辨,可硬塑.光滑,摇振反响无,干强度中等,韧性高.场地范围内普遍分布,层厚7.4045.00m.6燕山期侵入岩丫5?粗粒花岗岩：系场地内下伏基岩,粗粒花岗结构,块状构造.主要矿物成分为石英,长石及暗色矿物等.据其风化程度及裂隙发育程度的差异可将其分为全风化、强风化上段、强风化下段、中风化、微风化五层带,其描述如下：全风化层地层编号1：褐黄、褐红、灰白、肉红夹褐黑色.原岩结构根本破坏,尚可识别,裂隙极发育,岩芯呈坚硬土状,手捏可碎,浸水可捏成团,长石手搓具砂感,偶夹有强风化岩块.岩体基本质量等级为V类.该层依据野外肉眼观察、标贯击数30WNV50击及声波测井结果综合划分,其纵波速度Vp一般为

12、9291372m/s,平均为1095m/s；波速比小一般为0.190.28,平均为0.23.场地范围内普遍分布,层厚1.3031.30m,顶板标高在-12.78-53.00m之间.强风化层上段地层编号2：褐黄、褐红、灰白、肉红夹褐黑色.原岩结构根本可见,风化剧烈,裂隙发育.岩芯多呈坚硬土夹角砾状,长石手搓具砾感,干钻困难,遇水易软化.岩体根本质量等级为V类.该层依据野外肉眼观察、标贯击数N250击及声波测井结果综合划分,其纵波速度Vp一般为13751793m/s,平均为1580m/s；波速比Kv一般为0.280.37,平均为0.33.场地范围内普遍分布,层膜4.0036.30m,顶板标高在-3

13、4.72-60.91m之间.强风化层下段地层编号3：褐黄、褐红、灰白、肉红夹褐黑色.原岩结构清楚可见,风化剧烈,裂隙发育.岩芯多呈坚硬土夹碎块状,岩块手掰易断,钻进困难,遇水易软化.岩体根本质量等级为V类.该层依据野外肉眼观察及声波测井结果综合划分,其纵波速度Vp一般为18022052m/s,平均为1904m/s；波速比Kv一般为0.370.42,平均为0.39.场地范围内普遍分布,层厚1.3028.70m,顶板标高在-54.78-84.40m之间.中风化层地层编号4：褐黄、浅肉红、灰白色夹灰黑色.裂隙发育,裂隙面具铁染.岩芯多呈块状,少量短柱状,锤击声哑、易碎,合金钻进较难.较软岩,岩体根本

14、质量等级为IV类.其纵波速度Vp一般为26262913m/s,平均波速为2787m/s；波速比Kv一般为0.540.60,平均为0.57.场地范围内普遍分布,层厚0.409.00m,顶板标高在-63.02-92.66m之间.23.1.2不良地质与特殊岩土1不良地质按标贯试验结果,场地范围内砾砂含淤泥地层编号2、砾砂地层编号2为可液化土层,液化等级中等.砾砂地层编号3不液化.2特殊岩土本场地特殊岩土主要为人工填土石、淤泥、花岗岩残积土和风化岩.人工填土主要由粘性土混1030%砂砾组成,普遍混填石及碎砖等建筑垃圾.该层密实程度不均,结构较松散,未完成自重固结,层厚1.0011.10m；人工填石主要

15、由花岗岩块石组成,块石直径20-30cm,含量约为50%,其余为碎石、角砾及粘性土充填,结构松散稍密,层厚2.009.60m.第四系全新统淤泥具含水量高,高压缩性,高触变性,强度低的特点.据原详勘十字板剪切试验结果分析说明虽经上覆填土后,物理力学性质已有所改善,但仍属于欠固结的饱和软土.说明该层在填土、降水等工程举措作用下仍可产生固结沉降.第四系上更新统淤泥质粘土,多含腐木及砂,含水量和孔隙率较高.花岗岩残积土颗粒成分具有“两头大,中间小的特点,即颗粒成分中,粗颗粒2.0mm的组分及颗粒小的组分VO.O75mm的含量较多,而中间颗粒成分那么较少.这种独特的组分特征,使其既具有砂土的特征,亦具粘

16、性土特征,同时也为小颗粒从大颗粒的孔隙中随地下水涌出及地下水潜蚀等提供可能.因此当动水压力过大时,容易产生管涌、流土等渗透变形现象.应采取截水举措,预防残积土及风化岩遇水强度降低,甚至产生管涌、流土等渗透变形现象.全、强风化岩具有遇水软化、崩解,强度急剧降低的特点,当动水压力过大时,也可能产生管涌、流土等渗透变形现象.另外,在花岗岩风化带、残积层中,常见有球状风化体、构造破碎带及石英脉条带等现象,桩基及基坑施工应予注意不利影响.2.3.2 场地水文地质条件1地下水类型、赋存与径流排泄场地内地下水主要有两种类型：一是松散土层孔隙潜水,二是基岩裂隙水.孔隙潜水主要赋存在第四系全新统粗砂含淤泥、砾砂

17、,上更新统砾砂层中,水量丰沛,此外粘土、残积砾质粘土、全风化岩亦有少量赋存.上述各砂层中等强透水性之间一般无连续的隔水层.基岩裂隙水主要赋存在基岩强风化层中等风化岩的裂隙中,其上覆残积砾质粘土和全风化岩,但二者渗透性相近.因此上述两种类型的地下水一般不具承压性.本次勘察期间,场地范围混合地下水埋深0.503.00m,水位高程1.424.62m.地下水主要补给来源为大气降水和海水补给,地下水的排泄以径流为主,场地原始地貌为滨海潮间带,现已填海造地,本场地距海域深圳湾的最短距离约为1.5km.水质分析结果说明地下水中C1-离子含量偏高,说明地下水与海水尚有水力联系.降雨集中季节,地下水向海排泄,方

18、向由西向东.枯水季节地下水位低于海平面时.,那么接收海水补给.2地下水的腐蚀性据取自钻孔45、51中的地下水试料分析结果,按?岩土工程勘察标准GB50021-2001?中的有关规定判定：场地地下水该水质对混凝土结构具弱腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性,对钢结构具中等腐蚀性.3施工治理重难点分析及应对举措3.1 施工治理重点分析及应对举措序号施工治理重点分析应对举措咬合桩施工正值深圳市雨季、台风及合理的分区分段和施工部署是工程顺利施工的前提,通过合理组织,实施平行和流水施工,加快支护桩施工进度,土方挖运能尽早穿插：推行目标治理,完善工程方案治理体系,并1高温季节,工期影响不利因素多,

19、进度管理是本工程施工治理的重点.定期对方案完成情况进行核查、纠偏,通过奖罚、纠偏举措以使进度受控：根据关键线路优先的原那么进行施工安排,保证劳动力、设备及材料等资源按方案投入：选择先进设备和工艺,加快施工进度：针对不利因素影响,提前组织安排,做好工作安排和准备：2基坑深度达24.05m,基坑西面距后海滨路下方地铁2号线最近处仅18m,且有局部市政管线敷设,马路对面为成片住宅小区,如何减少对周边环境的影响是本工程施工治理的重点.在施工工艺上,先施工靠地铁侧围护桩,保证围护桩施工质量,减少对地铁运营影响：结合图纸设计,查明基坑周边市政管线位置、深度,采取合理的保护举措并设立监测限制点,制订监测举措

20、和监测频率,发现问题及时解决；了解地铁运营规定,对基坑四周水位情况,特别是靠地铁侧水位增强监控,预防水位沉降过快对地铁运营造成影响：重点限制噪音、粉尘、运输遗洒、废水排放、光污染等对周边社区的影响,同时增强对周边社区的沟通解释工作,争得周边居民的谅解.3.2 施工治理难点分析及应对举措序号施工治理难点分析应对举措1工程地处填海区,支护桩成孔深,需穿透淤泥及粗砂层等不良地质,成孔过程易出现塌孔,保证桩基成孔质量是本工程施工质量限制的难点.在设备和工艺选择上,选用先进的全套管旋挖机进行咬合桩施工,以解决该地质条件下成孔过程中易出现的塌孔现象；根据地质条件,确定咬合桩成桩工艺参数、合理的缓凝时间,校

21、核设备配套水平,监测A桩在B桩成孔时混凝上下沉高度,并调整B桩成孔速度,通过采用注水反压等举措预防塌孔：成孔后及时完成钢筋笼的吊放以及后续桩市晒出出身混凝土的浇筑.4施工部署4.1 施工总体思路概述本工程采用钻孔咬合桩,施工内容为钻孔咬合桩施工及局部土方挖运等,根据钻孔咬合桩施工特点,对其平面布置、施工区段划分、施工顺序、资源组织、主要施工方法及工艺展开表达,并绘制咬合桩施工流程.4.2 平面布置咬合桩施工阶段主要为咬合桩、微型桩和立柱桩施工,施工场地设置三个出入口,沿咬合桩导墙修环形临时道路,主大门处设置洗车槽.场地内部主要布置钢筋堆场、钢筋加工区、桩材堆场、砂石堆场、泥浆池.主要配备机械设

22、备有全套管旋挖钻机、地质钻机、冲孔桩机、旋挖钻机.平面布置图如下列图所示：中依斯T亚施伸施TfHiH设计v匚一二二U*二t-：U.一1二0t7<7T.邓池300300导釉献1I卜林电：i1.HtmiSIPHM工ML,*MMUIM.3mrtH300*300UMMAMM30m«rm*1mtti*.4、*H"06mtmJUHlUMMWHWWMSOOmm.5,WKHU300S300W1»KMU30mMimFmWttCMimtIM&IMMHR6、MmMMMU4UHUUM.MMtMMUliflZMM.7、林9Mtt“UtmtMMtixmMHL8、ttmxMbMK

23、&MttHlM.HIM.而制X容h.Lh中第诔一.帏怦/丁加织汾.43施工区段划分咬合桩约534根,整个咬合桩支护分成四个施工段根据深圳市地铁轨道办相关文件要求,业主通知我司距离地铁隧道50m范围内暂不能进行咬合桩施工的具体情况做以调整,配备两套全套管旋挖钻机,二段、三段先施工,二、三段完成后转入一段施工,后转入四段施工.在各段施工时,先后施工素混凝土桩A序桩和钢筋混凝土桩B序桩.咬合桩施工流向及施工顺序如下列图所示.sa专tw二/XIraunwlEZI>-iyYliilsig三段咬合板施工段划分及施工研示意因4.4 资源配置咬合桩支护工程划分四个施工段,配备两套全套管旋挖钻机,

24、每台旋挖钻机配置一独立作业班组,先后施工素混凝土桩A序桩和钢筋混凝土桩B序桩,并配备两台50t履带吊配合钢筋笼的吊放,同时配备一台挖掘机进行场地平整、导墙根底开挖、土方方转运.4.5 施工方法1根据现场条件,咬合桩施工拟优先选择全套管旋挖钻机成孔,并配备十字冲击锤备用.2咬合桩桩身钢筋笼使用一台履带吊吊放,采用导管法水下混凝土灌注.4.6 实验方案1每根桩留置一组实件,另外超缓凝混凝土每根桩预留一组试件用于观察初凝时间.2本工程钢筋连接接头采用直螺纹,直螺纹连接接头根据同一规格同一接头等级,每500个头取一组试件.3根据深圳市规定,需要100%见证取样,5%监督送检.5咬合桩施工治理组织架构及

25、岗位责任5.1 施工治理组织架构5.2 施工治理岗位责任1工程经理岗位责任负责咬合桩施工组织和实施,贯彻执行设计院和监理工程师制定的施工技术治理文件,组织全体工程部人员认真学习和进行岗位培训.对所属施工队伍进行生产指挥、技术治理、平安质量检查,对工程质量、工程进度、平安生产、文明施工、本钱核算负完全责任.协调内外关系,解决施工中存在的问题.增强组织内部的团结协作,调动一切积极因素.处理好与接口界面施工单位的关系及各方关系.负责实施工程质量方案、工程工程施工组织设计和技术方案,对工程的工程质量负直接领导责任.增强全面质量治理,保证工程质量到达标准标准和合同要求.2工程副经理岗位责任主管施工总体协

26、调及调度、质检、测量、试验等业务部门的工作；确定施工进度方案、工艺标准、质量目标,对施工全过程实施全面治理和质量监控；对施工质量全面负责,严格按施工方案和施工标准组织施工,并接受监理的监督、检查和评审；抓好施工环境和文明施工建设；组织工程质量的分析、平安事故分析及制定处理方案.3工程总工岗位责任严格根据IS09002质量体系程序文件的有关要求执行；建立健全以总工程师为首的技术治理体系,全权负责本工程的施工技术和施工方案的治理；负责实施性施工组织设计的编制、设计、图纸审核；负责施工过程中的技术交底、技术指导、质量监督和技术资料的整理工作；负责施工测量和试验工作,并对检验、测量和试验仪器做好送检工

27、作,保证仪器的有效性.协助现场解决工程施工技术问题和催促现场技术治理；成立相应的技术专业小组,以地基处理、基坑支护以及施工监测等专业小组,专门负责解决相应的技术问题和落实施工.4工程书记岗位责任严格根据深圳市以及公司有关文明施工规定执行；建立健全现场文明施工治理责任制,工程经理部的文明施工治理承当全面领导和治理责任；建立健全检查评选制度,定期组织评选检查,增强大家的环境保护平安保卫的意识和要求；建立平安保卫制度.现场实行封闭施工,大门口设值班员,施工人员挂牌进出施工现场,所有进出场人员、车辆须登记检查方可通行,以预防对施工现场的干扰：认真实施标准化作业,搞好文明施工.施匚中严肃施工纪律和劳动纪

28、律,杜绝违章指挥与违章操作,做到文明施工,有条不紊；中格忡格设计IJi=u4Q-L*t-4?负责对施工场地周围环境进行检查防护,及时处理居民的投拆；负责施工期间的后勤保证工作.5工程质检员岗位责任实行施工质量负责制,由工程副经理组织分解,层层落实,进行直接承包；负责施工质量的监督检查工作,协助监理工程师进行分项工序及隐蔽工程的检查验收工作；积极推行全面质量治理,开展创优,报优活动,开展QC小组活动.6工程平安员岗位责任建立健全平安生产责任制,工程经理对工程部的平安生产工作承当全面领导和治理责任,各部门、各作业班组层层落实,实行各级平安生产责任承包制：建立健全平安检查制度.平安文明施工小组长负责

29、每天的平安检查,工程经理部每周组织一次平安检查；定期召开平安生产会议,深化平安教育,强化平安意识,持证上岗,发现问题及时解决,制定平安规划,搞好平安教育,消除事故隐患,把不平安的因素消灭于萌芽状态.7工程机电工程师岗位责任负责机械设备平安和故障的检查及预防工作,完善技术和保修举措,检查机械设备的使用维修情况,建立档案及设备维修、运转记录,保证咬合桩施工期间设备正常运行.8工程材料员岗位责任负责材料物资、施工机械设备的方案、采购、评审治理工作.增强材料物资治理,严把采购、运输、发放等各个环节,认真开展双增双节活动,节能降耗,杜绝浪费,降低本钱.9咬合桩施工班组岗位责任咬合桩施工期间施工作业队必须

30、委派现场负责人一名,全面负责咬合桩施工.技术员两名全过程跟踪、监控施工,设备维修保养技术指导一名负责指导设备维护保养和应急抢修；每台桩机成立固定的作业班组,任命机长一名负责机械操作及班组人员协调,每个班组固定操作人员5名,并明确各自的责任；成立咬合桩机专职维修班组,配备专职电工、电焊工、机械维修工,由任命组长带队fJId做好机械设备的日常维护保养、维修工作.成立专职吊运班组,每台桩机固定一台履带式吊机,配合咬合桩施工期间套管吊运、钢筋笼吊运等工作.根据咬合桩连续作业的特点,施工期间安排两班轮流制,采取24小时连续施工.6施工进度方案及资源方案6.1 施工进度方案备注：本方案为初步拟定方案,实际

31、开工时间以施工许可证办妥时间为准,未考虑不可抗力因素.因环保部门不能给予办理长期夜间施工许可,且对噪音污染处分较重,本方案未考虑24h连续施工,每天施工时间按16h考虑.6.2 资源方案6.2.1 机械设备方案序号机械设备名称型号规格数量l国别产地制造年份额定功率(KW)生产水平1全套管旋挖钻机MT-15002中国2021正常2履带式吊车SCC500E2中国2021-正常3高压水泵3S系列2中国202115正常4挖掘机PC2001日本2003-正常5自卸汽车15m310中国2002-正常6钢筋切断机GS-402中国20065.5正常7钢筋弯曲机BJD-354中国20065.5正常8钢筋调直机C

32、Te/42中国20067.5正常9直螺纹机GSJ-402中国20213正常10电焊机BX-3006中国200628正常11空压机ZL2-102中国20215正常12潜水泵150QJ20-35l25中国20215.5正常13振捣棒HZ-30/S08中国20211.1正常14平板振动器ZB型2中国20212正常15经纬仪苏光4中国2021正常16全站仪LeicaTCA18001德国2021正常17电子水准仪LeicaNA30036中国2007正常6.2.2 材料进场方案主要材料进场方案序号材料2021年3JJ4JJ5JJ6)17)181"“1501504003003003007混凝土(1

33、1?)1000450045004500450045006.2.3 劳动力方案工种级别咬合桩施工阶段投入劳动力情况2021年3月2021年4月2021年5月2021年6月2021年6月2021年8月桩机工154545454545起重工101010101010电焊工666666挖机司机444444汽车司机51010101010机修工444444模板工7钢筋工103535353535混凝土工103030303030普工101515151515测量工555555市晒出出电工444444合计901681681681681687施工工艺及施工方法7.1 施工流程钻孔咬合桩施工流程如下列图所示:邕小冬、场&

34、#165;融.桩确定夺效豪放科I!施1：咬创驾整1.1一一桃机就位对中限制脩微限入安管、及核不氏世爪斗取I：盒管站it泅城孔深,涓除虚上冷小兀氐<9孔卷认J制作钢色笼及安仪涌科管A放人,涉注厅管|一费/装检C|俺运依A浇妩混溢卜逐次拔竹.二七：,.机机移位技械头7.2 导墙施工咬合桩导墙采用C30厚300钢筋混凝土结构,导墙形式如下列图所示.钻孔咬合桩施工导墙结构图施工实例场地平整后,根据实际地形标高和桩顶标高确定导墙根底开挖深度,根底开挖采用人工配合挖掘机进行,开挖到基底后,清底、夯填、整平.2钢筋下料钢筋的规格性能符合标准标准的规定和设计要求,钢筋加工下料按图要求施工.3模板工程采用

35、定型钢模,每段长度按35m考虑,模型支撑采用方木,具体见下列图所示:导墙定型模做法示意图4混凝土工程采用C30商品混凝土,人工入模,插入式振动棒振捣,保证顶面高程,在混凝土强度到达70%时拆模,施工中严格限制导墙施工精度,保证轴线误差±20mm,内墙面垂直度03%,平整度3mm,导墙顶面平整度5mm.73施工顺序先施工素混凝土A序桩,第一根桩采用砂桩处理,再在相邻两A序桩间切割成孔施工钢筋混凝土B序桩,其施工顺序见下列图：说明：1、图中标注单位均为mm；2、图中Bl桩为砂桩,施工顺序为：A2-BlfA3fB2fA4fB37.4成孔1钻机就位后,保证套管与桩中央偏差小于2cm,压入第一

36、节套管,然后用抓斗从套管内取土,一边抓土,一边继续下压套管.抓土过程中,随时监控检测和调整套管垂直度,发生偏移及时纠偏调整垂直度限制用线垂垂直方向限制,同时采用两台经纬仪垂直方向监控套管垂直度.2当孔深度到达设计要求后,及时清孔并检查沉磴厚度,假设厚度大于20cm,那么继续清孔直至符合要求,可用抓斗轻轻放至孔底把沉渣清完.3确定孔深后,及时向监理工程师报检,检测孔的沉描和深度.用测绳检查桩孔的沉磴和深度,注意经常进行测绳标定检查.4桩成孔期间,每根桩约出土40m3,利用施工间歇时间,进行土石方外运,预防土方方堆在现场影响后续施工.5在最后一节护筒安装完成后,用2m靠尺测定护筒垂直度,进而推算出

37、整条桩成孔垂直度.7.5钢筋笼施工1钢筋原材料治理钢筋原材料经进场验收、进场复检合格前方可投入加工.为便于原材料治理,采用槽钢制作原材料支架,将不同规格钢筋放入不同的支架格栅内,并挂牌注明规格、强度等级、生产厂家、进场日期及数量.2钢筋现场制作钢筋笼制作在加工场地内采用使用切断机、弯筋机下料、电焊机电焊笼体箍架,主筋连接采用直螺纹套筒连接.具体工艺流程如下：制作钢筋笼支撑架体约200mm高、每4m沿笼长直线分布、并操平整一制作中20加劲箍根据笼体外径1020mm,扣除两根主筋直径,确定加劲箍直径,加劲箍接头位置10d单面焊接一加劲箍上划线确定均匀分布主筋位置f主筋按接头位置50%错开接长一将三

38、根主筋放置在支撑架体上期中一根居中沿直线放置一放置加劲箍将圆形箍上的主筋位置标注线对准主筋一点焊主筋与加劲箍一依此方法点焊依次点焊其它主筋一按设计间距布置螺旋箍并梅花形点焊.严格限制钢筋笼的下料长度,主筋采用直螺纹套筒连接.主筋35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半.对于桩的保护层厚度及桩钢筋笼主筋位置,采用主筋加焊20钢筋加劲箍固定,钢筋笼直径偏差土20mm,钢筋笼主筋定位允许偏差±10mm,螺旋箍间距允许偏差±20mm.3钢筋笼的吊装钢筋笼的吊装利用履带吊,采用三点起吊法,首先采用大钩将钢筋笼平行吊起,平移至桩孔处,然后利用小钩和大钩配合将钢筋笼慢慢竖起

39、,直至将钢筋笼垂直吊起,之后将钢筋笼一次性放入孔中.钢筋笼下至设计高程后,利用钢筋笼周围钢筋定位环保证钢筋笼轴线与桩孔中央线重合,并保证主钢筋的净保护层满足设计要求,保护层的允许偏差按土20mm限制.7.6混凝土灌注7.6.1 超缓凝混凝土超缓凝混凝土其作用是延长A桩混凝土的初凝时间,以到达其相邻B桩的成孔能够在A桩混凝土初凝之前完成,这样便给套管钻机切割A桩混凝土创造了条件.超缓凝混凝土必须到达以下技术参数的要求：混凝土缓凝时间260h；每台机开钻后前4条桩混凝土缓凝时间N72h；混凝土坍落度：200±20mm：混凝土的3d强度值不大于3MPa；最终强度满足设计要求.由于咬合桩施工

40、成败重中之重为A桩的超缓凝混凝土的配合比必须满足其初凝时间260h的要求.7.6.2 孔内无水时混凝土灌注孔内无水时.,采用干孔导管法流态灌注,碎采用商品碎,将碎通过导管注入孔内.7.6.3 孔内有水时混凝土灌注1采用导管法浇筑水下混凝土灌注,导管直径为300mm,导管连接顺直、光滑、密闭、不漏水,浇筑混凝土前先进行压力试验.2在浇筑过程中,随时检查是否漏水,第一次浇筑时,导管底部距孔底3050cm,浇筑混凝土量要经过计算确定,在浇筑中护筒和导管下端埋深限制在24m范围,首次浇筑约4方混凝土后,同步提升套管和导管,采用测绳测量严格限制其埋深和提升速度,严禁将套管和导管拔出混凝土面,预防断桩和缺

41、陷桩的发生.3水下混凝土要连续浇筑不得中断,边灌注边拔套管和导管,并逐步撤除,混凝士灌注至设计桩顶标高以上0.60m超灌量0.60m,因套管上拔后桩孔存在一定程度的扩孔,最后一节套管上拔前应测定当前混凝土面标高,对所需混凝土进行估量,保证满足桩顶设计标高和超灌要求,完全拔出套管和导管,桩顶混凝土不良局部要凿掉去除,要保证设计范围内的桩体不受损伤,并不留松散层.8质量保证举措钻孔咬合桩作为深基坑围护结构,其质量限制的关键在于保证咬合质量,主要表现在成孔质量和混凝土灌注质量限制等方面.8成孔质量限制举措8.1.1 开孔定位对每段施工完导墙进行桩孔位基线复核合格后,根据咬合桩施工顺序所对应的导墙孔位

42、编号进行钻机就位,使抱管器中央对应定位在导墙孔位中央.为方便套管人孔,导墙孔直径一般应大于套管钻头外径,其直径为1220mm.因此,第1节套管人孔后,应严格控制孔口定位误差,尽可能使套管中央与导墙孔中央重合,以免影响咬合量.在孔口定位过程中,主要由钻机以导向和导墙孔为依据,前后左右移机,保证护筒和导墙孔上下圆心重合.钻孔咬合桩导墙孔位布置如下列图所示.钻孔咬合桩导墙钻孔咬合桩d一钻孔咬合桩单挑直径.一钻孔咬合桩导墙孔位直径cm钻孔咬合桩导墙孔位定位图8.1.2 垂直度限制与检验为保证咬合桩底部有足够的咬合量,除对其孔口定位误差严格限制外,还应对其垂直度进行严格限制,这是成孔质量限制的关键,咬合

43、桩的垂直度限制标准为3%oo在成孔过程中要限制好桩的垂直度,必须抓好以下2个环节：1套管顺直度检查和校正钻孔咬合桩施工前应在平整地面上进行套管顺直度检查和校正,首先检查和校正单节套管的顺直度,然后将根据全桩长配置连接整根套管,进行整根套管的顺直度检查和校正.单节套管8m的顺直度偏差宜小于5mm,整根套管2535m的顺直度偏差宜小于10mm.2成孔过程中桩的垂直度监测和检查在成孔过程中通常采用以下方法,对套管垂直度进行全程监控,以便及时发现和纠正偏差,保证垂直度偏差在规定范围以内.地面监测即在地面选择2个相互垂直的方向采用吊线锤监测地面以上套管的垂直度,吊线锤交差90°于护筒处边缘线,

44、这项工作在成孔过程中应自始至终坚持,不能中断.同时采用两台经纬仪垂直向布设,套管下压过程中对套管垂直度进行全程监控,对每节套管垂直度进行量化数据记录,保证整桩成孔垂直度在3%.以内.第一节套管7.5m,第二节套管6m垂直度限制在1%.以内.具体操作方法：每台机都有工人固定看线员,在看线过程中,如有偏差由看线员向班长及时汇报,由班长利用桩机的前后左右的液压系统进行纠偏,符合标准前方可进行施工.8.1.3 垂直度偏差的纠正方法成孔过程中如发现垂直度偏差过大,必须及时进行纠偏调整.施工中常遇的垂直度偏差主要有以下3种情况,其纠偏方法如下：1套管入土较浅时的纠偏方法如果套管偏差不大或套管人士深度不超过

45、5m时,可直接利用桩机的顶升油缸和推拉油缸调节套管的垂直度,以到达纠偏的目的.（2） A桩的纠偏方法由于A桩先行施工,其成桩过程对邻近桩无影响.因此,当A桩人士5m以下发生较大偏差,且利用桩机油缸纠偏达不到要求时.,可向套管内回填砂或粘土,同时起拔套管,直至将套管提升至上一次垂直度检查合格的位置,然后调直套管,检查其垂直度合格后再重新下压.（3） B桩的纠偏方法B桩的纠偏方法与素混凝土桩根本相同,不同之处在于不能向套管内填砂或粘土,而应填人与A桩相同的混凝土,否那么将在桩间留下土夹层,从而影响排桩的止水效果.压管钻进与开挖取土是咬合桩成孔的主要工序,二者应同时进行,即磨桩机通过摇摆、下压套管的

46、同时.,用抓斗从套管内取土,以减少土层阻力,到达成孔的目的.施工时应始终保持套管底超前开挖面的深度在2.5m以上,使套管底部形成一定深度的“土塞.其目的主要是预防套管周围的地下水或泥砂从套管底部涌人,而造成地面下沉或坍陷.8.1.5终孔后清孔终孔后对孔深、垂直度进行最终检查和验收,检查合格后进行下道工序.采用全套管法施工,孔内分为有水和无水两种情况,当孔内无水或仅有少量地下水渗人时,可直接吊放钢筋笼、下导管进行混凝土灌注.由于全套管法成孔是以钢套管作护壁,孔内没有泥浆,所以水中悬浮颗粒沉淀极快,特别是在粉砂地层中.因此,当孔内积水较多或为平衡地下水压力而向孔内注人较多水时,应测定孔底沉渣厚度,

47、假设沉渣厚度大于20cm,须进行清孔.8.2混凝土灌注质量限制举措8.2.1 确定A桩混凝土缓凝时间A桩混凝土缓凝时间根据单桩成桩时间来确定,单桩成桩时间与地质条件、桩长、桩径和钻机水平等有直接联系.因此A桩混凝土缓凝时间可以根据以下方法来确定.测定单桩成桩所需时间3确定A桩混凝土的缓凝时间,可根据下式计算.T=3t+K式中:T一素桩混凝土的缓凝时间初凝时间；K-储藏时间,一般取1015h;t一单桩成桩所需的时间.目前碎缓凝时间主要是考虑设备出现最大故障而需要的最短修复时间,一般定三天比较适宜,即72小时初凝.8.2.2 预防A桩混凝土涌入B桩孔内在B桩成孔过程中,由于A桩素混凝土未凝固,还处

48、于流动状态,因此A桩混凝土很有可能从A、B桩相交处涌入B桩孔内.为预防该现象发生,采取如下举措：（1） A桩混凝土的坍落度应尽量小一些,为180±20mm,以便降低混凝土的流动性,B桩为200±20mm.2套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离,至少不应少于2.5m,使孔底开挖面以下形成一段“土塞阻止混凝土的流动.3必要时如遇地下障碍物套管底无法超前时可向套管内注人一定量的水,使其保持一定的反压来平衡A桩混凝土的压力,阻止A桩混凝土流人B桩的现象发生.（4） B桩成孔过程中应注意观察相邻两侧A桩混凝土顶面,如发现A桩下陷应立即停止B桩开挖,并一边将套管尽量下压,一边向B桩内

49、注水,直到完全制止住A桩混凝土涌入B桩为止.待A桩缓凝混凝土坍落停止一段时间后再继续施工B桩.8.2.3 套管埋置深度限制采用全套管法混凝土灌注过程中,需及时测量混凝土面高度,掌握套管的埋置深度,同时磨桩机应不停地做摇摆和少量上拔套管的动作.目的一是预防因孔内混凝土高度不足,而不能反抗周围地层压力,造成桩体缩颈或A桩混凝土流人B桩;二是预防套管埋置深度过深,使套管因内外管壁摩阻力过大而不能拔出.套管埋置深度一般应限制在410m,埋深到达10m时应立即提升套管,使混凝土面高于套管底4m左右.8.2.4 钢筋笼上浮与下沉的限制举措1钢筋笼上浮限制举措由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙比拟小,因此在

50、上拔套管时,钢筋笼将有可能被套管带着一起上浮.其预防举措主要是：1严格限制钢筋笼加工的外径尺寸；2B桩混凝土的骨料粒径应尽量小些,不宜大于25mm；3上拔套管前,先反复摇摆套管23次,以减少钢筋笼与套管壁间摩擦力；2钢筋笼下沉限制举措成孔后宜在孔底添加少量片石,提升持力层的承载力：83特殊情况下的成孔质量限制举措8.3.1 遇地下障碍物的处理方法1施工中如遇卵石层、孤石、条石等,可以先抽干套管内积水,然后用十字冲锤将其击碎后抓出.如遇到大面积的抛填片石层,那么需采取“二次成孔法施工,即:先进行该区域的B桩成孔,成孔深度至穿透抛石层,然后将孔用素土回填,再按咬合桩的施工工艺先A桩后B桩顺序施工,

51、如下列图所示.第1次成孔：先将B桩成孔至穿透抛石层,然后回填素士第2次成孔,按咬合桩正常的工艺顺序施工1.1.1 孤石和楼房根底太多,造成施工缓慢,预计会超过碎的缓凝时间,此桩位需施打砂桩,再做二次成孔.1.1.2 B序桩切割成孔困难时的处理举措1当A序桩混凝土超过终凝时间较长,混凝土强度超过lOMPa以上时,B序桩成孔无法切割A序桩,而不能成孔,施工将跳开该桩继续施工其它能切割的桩,最后沿两桩外侧施工旋喷桩,进行人工成孔.2当咬合桩施工的流水作业中断时,应迅速移机对末端桩进行切割,单侧咬合面成孔,然后在孔内灌注河砂拔管形成砂桩,待后续咬合桩施工至该桩时重新成孔完成连续咬合桩的施工.3当成孔垂

52、直度精度大3%.时,A桩采用灌砂成砂桩,然后重新成孔;B桩采用灌注设计强度的混凝土重新成孔,直至到达施工精度要求.1.1.3 分段施工接头的处理方法施工中往往1台钻机无法满足工程进度要求,需要多台钻机分段施工,这就存在段与段之间的接头问题.采用砂桩接头是一个比拟好的方法.在先施工段的端头设置1个砂桩成孔后用砂灌满,待后施工段到此接头时挖出砂灌上混凝土.如下列图所示：在钻孔咬合桩施工过程中,因A桩超缓凝混凝土出现早凝现象或机械设备故障等原因,造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩.事故桩的处理主要有以下几种情况.1平移桩位单侧咬合B桩成孔施工时,其一侧A1桩的混凝土已经凝固,使套管钻

53、机不能按正常要求切割咬合Al、A2桩.处理方法为向A2桩方向平移B桩桩位,使套管钻机单侧切割A2桩,施工B桩凿除原桩位导墙,并严格限制桩位,并在A1桩和B桩外侧另增加1根旋喷桩作为防水处理.如下列图所示：旋喷枇2背桩补强B1桩成孔施工时,其两侧A1桩、A2桩的混凝土均已凝固,处理方法为放弃A1桩的施工,调整桩序,继续后面咬合桩的施工,以后在B1桩外侧增加3根咬合桩及两根旋喷桩作为补强.如下列图所示：3预留咬合锲口在B1桩成孔施工中发现A1桩碎已有早凝倾向但还未完全凝固时此时为预防继续按正常顺序施工造成事故桩,可及时在A1桩右侧施工一砂桩以预留出咬合锲口,待调整完成后再继续后面桩的施工.如下列图所示：备注：该事故桩处理方法为初步拟定应对举措,假设现场发生事故桩,组织相关单位进行讨论确认事故桩处理具体举措.8.3.5 机械设备故障应急举措在施工过程中,如发生设备故障,每台桩机上