危化品生产公司生产设施检维修安全管理规定

1、危化品生产公司生产设施检维修安全管理规定1、总则1.1 为加强规范生产装置的检维修作业，保障人员安全，确保生产装置正常运行和检维修施工作业安全，特制定本规定。1.2 本规定适用于各类生产装置及相关设备的检维修施工作业。1.3 本规定所称检维修是指对生产装置及相关设备进行的检维修、拆除、安装等各类施工作业。2、检维修项目管理2.1 公司应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。2.2 各类检维修项目由 工程部负责统一组织实施；公司 安全管理部门 负责危险作业的审查； 检维修所在单位负责作业监护和现场管理。 生产技术部、 工程部等部门和车间对检维修作业都有监督管理职责。2.3 应制

2、订年度综合检维修计划，对各生产设备、设施和装置应定期进行检维修，制定检维修方案和安全措施，并建立检维修档案； 运行过程发生了影响其功能的损坏以后，应及时停工组织检维修。2.4 检维修应明确检维修工作负责人和安全管理责任人，落实安全责任和措施。大型检维修项目须制定专题方案， 开展危害识别、 风险评价和实施系统安全控制，明确具体的安全防范措施。2.5 检维修项目对外委托施工的， 施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检维修施工业务。 在办理检维修项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书。2.6 有两个以上检维修单位联合作业时，项目管理部门 要对现

3、场安全工作统一协调管理，明确各方安全管理责任和要求。2.7 装置检维修的各项危险作业（动火、高处作业、进罐槽、用电等），须严格执行审批制度，按照公司规定办理作业许可证并落实好安全措施。3、检维修作业安全要求3.1 基本要求检维修前，委托检维修单位应向施工作业人员交待清楚安全措施和注意事项。凡二人以上作业，须指定其中一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。检维修作业人员进入检维修现场前，须穿戴好劳动安全保护用品，并对检维修作业所用工机具、防护用品的安全可靠性进行检查、确认。动火、高处作业、进罐槽、用电等危险作业，必须有人监护，监护人员必须履行安全职责， 认真做好作业过程中的监护工作，对

4、作业和完工现场进行全面检查（如：应急措施准备、消除火种、切断电源、清理障碍等）。检维修和监护人员必须懂得本作业岗位的主要危险性，会正确使用消防安全器具，懂得事故应急处理方法。3.2 检维修前的安全要求装置检维修前的准备工作（1）装置停工后交付检修前，生产技术部 应组织有关部门、相关单位对其进行危险、有害因素识别，做好装置检修前的各项安全准备工作。（2）大型检修项目应编制检维修方案，并经审批。（3）办理工艺、设备设施交付检维修手续。（4）检维修前对检维修人员进行安全教育培训。（5）检维修前对安全控制措施进行确认。（6）为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品。（7）办理各种作业许可证。装置检维修前

5、须切断进出物料（1）应将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。（2）不得向加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。（3）易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家环境卫生标准。检维修装置须进行吹扫、清洗、置换合格（1）设备容器和管道的吹扫、 清洗、置换要制定工艺方案， 指定专人负责，有步骤地开关阀门。（2）凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，须进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣、残液和余气。（3）置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，确保不留死角。（4）吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，

6、以确保安全。（5）将换热器内的存水放尽 , 防止水击损坏。拆下压力表、压力变送器、安全阀，脱开机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入。盲板的加、拆管理（1）必须指定专人负责，统一管理。（2）盲板的加、拆应有编制具体方案；加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。（3）盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。（4）与运行的设备、 管道及系统相连处， 须加盲板隔离， 并做好明显标识。（5）对槽、罐、塔、釜、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。3.3 检维修期间的安全要求装置检修期间，检修负责人、专（兼）职安全人员必须到装置现场进行安全监督检查。对

7、各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。对装置现场固定式可燃气体和有毒气体报警探头，要进行妥善保护。对存有易燃、易爆物料的容器、设备、管线等施工作业时，须使用防爆（如：木、铜质等无火花）工具，严禁用铁器敲击、碰撞。打开设备人孔盖时，其内部温度、压力必须符合安全要求，待确认内部没有残存物料时方可进行作业。人孔盖在松动之前， 严禁把螺丝全部拆开。 在拆卸设备之前，须经相关人员检查、确认后，才允许拆开，以防残压伤人。禁止使用汽油或挥发性溶剂洗刷机具、配件、车辆和洗手、洗工作服。严禁将可燃污液、有毒有害物质排入下水道、明沟和地面。对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工完后应恢复

8、原样。设备拆卸后敞开的管口应严防异物落入，要有严密的封堵措施。遇有异常情况，如物料泄漏、设施损坏等，应停止一切施工作业，并采取相应的应急措施。进入装置检维修作业的机动车辆和施工机械，车辆防火罩应完好，按指定路线限速行驶，按指定位置停放。3.4 检维修完成后交付开车安全要求装置开车前，应组织有关部门和人员对装置进行全面系统的检查，并签字确认。确保装置检维修所有项目已完工，尾项和存在问题已整改落实，并得到验证确认。对岗位操作人员进行安全教育培训和技术交底。装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动保护设施已处于备用、完好状态。安全阀、压力表、温度计、报警器和静电接地、跨

9、接线等安全附件完好、进入投用状态。装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验合格，安全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机试运。未经过试压、验收的设备、管道、仪表等不能投入生产。确认各塔、容器的人孔封闭和隔离盲板拆装、单向阀的方向正确。催化剂、吸附剂等装填完毕。凡需要投用的设备、容器、管道，必须达到安全使用条件，各铭牌证件齐全。进料前，确认水、汽、冷冻、风、电等均正常。地沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必须清洗干净，避免开车过程中出现意外。保持消防通道、 疏散通道畅通， 不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等，所有障碍物已清理。开车场地严禁存放其它物品，严格控制各类危险物品的存量。装置开车后，按开车方案进行投料。 可燃气体等易燃易爆的密闭设备和