模板拆除施工方案-

目录30214_WPSOffice_Level11、工程概况 314284_WPSOffice_Level21.1工程基本情况 35971_WPSOffice_Level21.2工程所在位置及周边环境情况 332550_WPSOffice_Level12、编制依据 35545_WPSOffice_Level13、工程管理目标 31180_WPSOffice_Level23.1安全目标 32818_WPSOffice_Level23.2质量目标 332257_WPSOffice_Level23.3成本目标 421149_WPSOffice_Level23.4文明施工目标 419309_WPSOffice_Level14、施工的难点 416063_WPSOffice_Level15、模板拆除 418037_WPSOffice_Level25.1模板拆除的顺序 522917_WPSOffice_Level25.2侧模拆除的要求 529742_WPSOffice_Level25.3底模拆除的要求 529012_WPSOffice_Level25.4模板拆除的做法 630832_WPSOffice_Level25.5有限空间模板拆除 630114_WPSOffice_Level16、施工管理措施 623529_WPSOffice_Level26.1组织措施 63886_WPSOffice_Level26.2技术措施 71021_WPSOffice_Level17、模板拆除安全技术措施 830441_WPSOffice_Level18、成品保护 829326_WPSOffice_Level19、文明施工 81、工程概况1.1工程基本情况序号项目内容1工程名称XX项目2建设单位3监理单位4施工总承包1.2工程所在位置及周边环境情况该工程为XX项目，项目位于XX区。工程范围：项目计划新建动力厂房、配套车间、液体罐、消防泵房等建筑面积约69523平方米，项目占地面积为30151.9平方米。2、编制依据序号名称编号1XX项目施工图纸/2XX项目施工组织设计/3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20126建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20168建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、工程管理目标3.1安全目标3.1.1人身安全：不出现扎脚、碰伤、摔伤、坠落、刮伤等；3.1.2设备安全：吊车禁止出现十不吊现象、设备不允许带病工作、机械设备操作人员必须持证上岗；3.1.3材料安全：施工过程中保证模板和木楞不出现撬伤、摔伤、碰伤及丢失等现象。3.2质量目标3.2.1柱、梁、板等混凝土构件拆模后应保证其表面及棱角不出现质量事故及缺楞掉角现象；对于未达到强度标准的构件应加强养护；梁、板同条件试块满足强度要求，拆模申请手续完善后方可进行拆除作业。3.2.2模板在拆除时必须干净彻底；不得有小块的模板留在混凝土表面及梁板交接处；残留在混凝土表面的木条及胶带应清理干净。3.2.3保证各工序之间良好衔接，不出现工序脱节、停窝工现象。3.3成本目标在拆除过程中施工管理人员应合理安排人力，尽量节约成本，降低不必要的开支。3.4文明施工目标3.4.1进入拆模施工现场的工人必须带好安全帽，高空作业时系好安全带，现场严禁吸烟。3.4.2严禁酗酒人员进行拆除作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和大闹。3.4.3各种模板应当按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，场地要整洁、摆放合理，叠放高度一般不宜超过1.6米。3.4.4现场工人操作做到工完料净场地清；4、施工的难点4.1本工程拆模难点是辅助厂房高支模高度为16.7m，梁分别为500×1500、550×1500。施工技术人员应对其作出有针对性的施工方案交底，施工现场做好安全防护措施。4.2水池存在有限空间作业，应采取相应的安全措施，施工前对工人进行安全技术交底，待有限空间内满足下人条件时，再进行施工。4.3二级臭氧池有限空间内部较为狭窄，应先拆除距离上人口近的部位，再由近及远进行拆除。4.4现场各单位工程均为井字梁结构，局部区域为高支模，模架均采用脚手架，需拆除模架量非常大。施工过程中，具备拆模条件的部位及时拆除，及时运至需要支模区域，保证材料的有效周转。模架大量拆除外运时，规划好堆放场地，并提前安排好运输车辆，以确保材料的有序顺利出场。5、模板拆除5.1模板拆除的顺序5.1.1配套车间为高支模工程，混凝土强度必须完全达到设计强度，并办理好拆模手续后，方可将模板进行拆除；水池混凝土强度必须完全达到设计强度，方可拆除全部模板，垂直运输采用塔吊，施工人员及机具齐备。配套车间模板拆除顺序：屋面层4-1/5/A-H底部模板→12.460-15.600层底部1-4/A-H轴→12.460/15.600层底部4-7/A-D轴→12.460/15.600层底部4-7/D-H轴→7.460/7.960层底部8-12/A-D轴→7-460/7.960层底部8-12/D-H轴水池模板拆除顺序（好氧池，MBR池、三层水池、回收水池、软化装置2产水池、污泥浓缩池、耳机臭氧化池、废水调节池、一级臭氧池）：混凝土强度必须完全达到设计强度等级，并办理好拆模手续后方可拆除，拆除顺序自上层至下层依次拆除。5.1.2模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。5.1.3模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除，5.1.4墙、柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳→自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍→分片拆除、吊运模板→模板及配件清理维护。5.1.5梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢楞及支柱→拆除梁底模板及支撑体系。5.2侧模拆除的要求侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜。一般情况下在混凝土浇筑完毕48小时后就可以拆除。5.3底模拆除的要求底模板拆除时的强度要求：构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到以上要求后方可拆除模板。现场模板拆除实行申请拆模制度，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可并报监理审批后，工长方可组织木工进行模板拆除作业。5.4模板拆除的做法5.4.1墙、柱模板：模板拆除时先拆除对拉螺栓，再松动地脚锚栓使模板与墙体脱离，轻轻撬击使模板从混凝土面脱离，确认模板与其他物体没有任何连接后用塔吊吊至存放位置。脱模困难时可以采用撬棍在底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板要及时清理模板以及衬模上的残渣，在面板上刷好隔离剂且每次拆除后进行全面地检查和维修。5.4.2顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除时先降低U托，拆除支撑的钢梁和木方，然后拆除第一块模板，接着逐块拆除。拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。待顶板模板拆完后，再拆除支撑排架。5.5有限空间模板拆除三层水池-5.000--0.050、好氧池，MBR池、回收水池、软化装置2产水池、污泥浓缩池、二级臭氧化池、废水调节池、一级臭氧池属于有限空间作业，在拆除水池模板前应工长应对工人进行施工交底，防止安全隐患发生；5.5.1清除置换：在进入有限空间作业前采用有效措施，清除有限空间中的污染物，必要时用水车清洗作业环境。5.5.2检测分析：进入有限空间前必须进行有毒有害气体分析，检测氧气、可燃气体、有毒气体浓度并如实记录。5.5.3通风换气；无论气体监测是否合格都必须全程通风换气，保证作业中产生的有毒有害气体顺利排除。上班前30分钟进行通风换气、测试。施工中每30分钟对空气进行测试，进行记录。5.5.4正确防护：作业人员进入有毒有害作业环境后，必须佩戴劳保防护用具，包括防护服、正压式呼吸器等。5.5.5安全监护：由两名持证人员进行现场不间断监护工作。5.5.6安全撤离：当完成有限空间作业后，监护人员要确保进入有限空间作业人员全部退出作业场所，清点人数无误，方可关闭有限空间盖板、人孔、洞口等出入口。然后清点物资，清理有限空间外部作业环境。6、施工管理措施6.1组织措施工长：组织、协调、起草、编写技术交底。技术员：核查方案执行率。质检员：监督、指导操作实施。安全员：安全班前教育；安全带、安全帽佩带检查；对实际施工操作进行监督；保管员：负责验收材料；监督材料码放、分类摆放整齐；准确记录材料数量；记录回收。钉子的数量；交代编织袋内楔子的数量标准并抽检核实数量；负责回收物品的清点；指挥员：负责对高空操作人员的安全警示及对起重工吊运指挥。6.2技术措施6.2.1方案编制施工前，施工技术人员应以书面形式对施工班组进行技术、质量安全交底，对施工难点编制施工方案；向施工班组进行班前教育、安全交底，加强工人的成品的保护意识和自我保护意识。针对次分项工程工程量较大的情况，施工时将施工人员分成2个班组。6.2.2拆模措施：顶板模板拆除时应以房间为单位，先拆除立柱支撑体系，拆除立柱时应顺着顶板主楞方向从中间向两端逐渐拆除，关键承重部位加设临时支撑，立柱拆除完成后，搭设临时脚手架，脚手架二步架高度应低于框架梁200－300㎜，以利于木楞下落时平稳落于脚手架上，同时能够将木楞方便地运至上料平台。拆除木楞时应二人以上从房间一侧（平行与顶板主楞）同时向前撤下梁侧模、临时支撑、主楞及次楞，同时向前逐次拆下模板。禁止用撬棍猛撬模板，致使大面积模板坠落而损坏模板，拆除的模板向下运送时，架子上下的工人一定要相互呼应，已拆除的木楞及模板应妥善堆放，及时清理工作面，避免操作人员因扶空、踏空或模板掉落、倒塌而伤人。梁底模的拆除过程基本与顶板相同，对于跨度较大的梁，拆除立柱时应从中间向两侧同时逐渐拆除，然后从一侧用撬棍撬动模板，或用锤轻击，使模板脱离梁底，切不可用撬棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或将其托扶放于地上，或将其暂时放于临时脚手架上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。防止模板空中坠落伤人。高空作业的工人必须系好安全带。6.2.3卸放模板的措施：模板拆除完成后，应先从临时脚手架上平稳底搬放至楼层空地，运距较小时直接搬至卸料平台。6.2.4楼上材料运输措施：模板及木楞拆除到空地后，距卸料平台水平运距小于4.0米时，易用人工倒运的方法，当水平运距大于4.0米时采用双轮车倒运至平台。6.2.5垂直运输措施：垂直运输采用塔吊吊运，将堆放于卸料平台上的木料及模板吊至地面，或模板下次使用的就近的地方。然后由地面工人用双轮车或直接卸到材料堆放场地。6.2.6地面材料运输措施：已经由塔吊吊至地面模板和木楞。由地面工人用双轮车运至材料堆场。材料堆场如果在塔吊工作半径范围时可直接将模板和木楞卸到材料堆放场地。7、模板拆除安全技术措施7.1模板拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。7.2登高作业时各种工具应放在工具兜内，严禁放在模板或脚手架上。工作时应有专人指挥，并在下面标出工作区，严禁非施工人员进入工作区。高空作业的工人必须系好安全带。7.3工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。7.4已拆除的模板、木楞等应及时运走或妥善堆放，防止工作人员因扶空、踏空而坠落。7.5拆除顶板模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。7.6工作时严禁在同一垂直工作面上操作。7.7模板拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。7.8工作时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一由专人指挥和行动。7.9拆模时应按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，损坏混凝土表面和棱角。8、成品保护及材料运输8.1多层板运输堆放时应防止雨淋水浸；