反渗透设备操作维护手册

1、反渗透设备操作维护手册1概述反渗透设备采用先进的低压反渗 透技术对自来水进行提纯。结合精心设计的过滤和吸附系统， 能有效的去除水中各类细菌、 残留物、重金属离子等并有害健康的物质、 更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。国内绝大部分地区自来水电导率都 500us/cm，因此采用本机制水，一定要注意原水品质，并且严格按照说明书操作、维护和保养。2技术参数项目参数备注电源380V/220V 50HZ额定电流6A/12A产水量250L/H25时增压泵功率0.75KWCHL2-30多级泵功率1.5KW/220VCDL2-1803设备工艺流程原水原水泵石英砂过滤器活性炭过滤器软化器精密过滤

2、器增压泵反渗透膜产品水4各工艺流程操作及维护说明4.1 石英砂过滤器主要功能：去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在 20um以上对人体有害的物质。材质： PE 内胆式增强型玻璃钢缠绕罐，内部填充 2-4mm石英砂滤料。工作状态：石英砂过滤器有运行 、正洗和反洗三种状态。操作说明：1) 设备正常工作时，控制器工作在运行状态。2) 设备进行反冲洗时，首先将控制器设定在反洗状态，反洗10 分钟后，再设定在正洗状态下，运行 5 分钟。一次反冲洗的工作完成。维护说明：每连续运行 8 小时，进行 15 分钟反冲洗。累计工作 2900 小时，应更换石英砂滤料。4.2 活性炭过滤器主要功能：去

3、除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水的余氯值及农药污染物和其它对人体有害的物质污染物。材质： PE内胆式增强型玻璃钢缠绕罐，内部填充 1024 目活性炭滤料。工作状态：活性炭过滤器有运行、正洗和反洗三种状态。操作说明：1) 设备正常工作时，控制器工作在运行状态。2) 设备进行反冲洗时，首先将控制器设定在反洗状态，反洗10 分钟后，再设定在正洗状态下，运行 5 分钟。一次反冲洗的工作完成。维护说明：每连续运行 8 小时，进行 15 分钟反冲洗。当出口余氯含量 0.1mg/L 时，应更换活性炭滤料，一般情况下累计工作 720 小时后，应该更换活性炭滤料。4.3 软化器主要功能：采用 001&

4、#215;7 钠型阳离子交换树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，从而去除水垢，防止反渗透系统出现结晶。材质： PE内胆式增强型玻璃钢缠绕罐，内部填充 001×7 钠型阳离子树脂。工作状态：软化器有运行、反洗、吸盐、正洗和加水五种状态。操作说明：1) 设备正常工作时，控制器工作在运行状态。2) 设备进行再生时，首先将控制器设定在反洗状态，反洗10 分钟后，再设定在吸盐状态下，运行 50 分钟，然后再设定在正洗状态，运行 10 分钟。运行完毕，调至加水位置，直至盐箱满为止。一次再生的工作完成。4.4 保安过滤器主要功能：是在原水进入膜之前最后一道过滤装置， 它可以有效的去除前处理系统未

5、去除干净的大于 5um的物质，可以截流住由前处理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，从而有效的保护 RO膜不受或少受污染。材质：工程塑料滤桶。内装20 寸 PP熔喷滤芯。维护说明：每连续工作 150 小时，清洗一次滤芯，如清洗时发现污染严重，则应及时更换。4.5 反渗透系统主要功能：本系统采用反渗透，提供高脱盐率的去离子水。材质：膜壳采用不锈钢膜壳。反渗透膜采用美国海德能 ESPA2 4040 反渗透膜。维护说明：反渗透系统的使用寿命与预处理的维护有很大关系。一般状况下，我们建议每年至少清洗一次反渗透膜。 当设备的产水量或透盐率远远不能达标时， 需及时更换。关于膜的清洗维护另有说明。5RO 控制

6、器主要功能简介无水保护功能：如原水断水，“Lo feed press ”灯点亮，数码管显示“ ALA FEE”，蜂鸣器报警，控制器关闭整个 RO系统。此后控制器将不间断检测无水开关，如供水恢复则重新启动系统。低压保护功能：如低压不足，“Lo-press ” 灯点亮，数码管显示“ ALA Lo”，蜂鸣器报警，控制器关闭整个 RO系统，控制器 2 分钟后进行首次试启动，如水压满足则恢复制水过程。如果 4 次启动不成功，系统进入死锁状态，按 ON/OFF键退出，返回待机状态。然后在ON/OFF键，系统重新启动。高压保护功能：如高压超压，“Hi-ress ” 灯点亮，数码管显示“ALA Hi ”，蜂鸣

7、器报警，控制器关闭整个 RO系统，等待高压消除。高压消除后，控制器 2 分钟后进行首次试启动， 如水压正常则恢复制水过程。 如果 4 次启动不成功，系统进入死锁状态。按 ON/OFF键退出，返回待机状态。然后在 ON/OFF键，系统重新启动。电导率越限报警功能：电导率值大于设定上限值时， “CD max”灯点亮，蜂鸣器报警，电导率超标继电器吸合， 小于设定值时，报警解除，同时继电器释放。6RO 控制器操作说明前面板说明前面板I 部分显示当前的电导率和温度值II 部分 RO 系统运行状态指示，每个 LED 指示灯点亮状态意义如下：CD max - 电导超标指示Memb Flush 膜冲洗状态指示

8、Flush valve冲洗电磁阀开启指示Hi-press高压泵压力高指示Tank Full 纯水箱高液位指示Inlet vavle 进水电磁阀开启指示Lo-press高压泵供水压力低指示Ro 制水状态指示Ro pump高压水泵运行指示Lo-feed press原水无供水指示Sleep 待机状态指示Feed pump源水泵运行指示III 部分 设定和操作按键，说明如下 ：RO 开、停机设定键右移键增加键确认键使用方法 :测量状态电极常数设定电导率高限设定回差设定RO 运行模式设定冲洗间隔设定液位冲洗时间设定开机冲洗时间设定说明：电极常数： 此值出厂时已由厂家输入，请勿随意修改。高限设定： 测量电

9、导率超过此设定值，继电器动作。回差设定：设定继电器动作回差值 （为防止继电器的频繁动作） 。开机冲洗时间：“060”为默认值， 单位秒，设置范围 0199 秒。如设置为“ 60”，则每次开机制水时进行60 秒的膜冲洗。液位冲洗时间： “10”为默认值，单位“秒” ，设置范围 099秒。如设置“ 10”，则每当纯水箱出现水满停机或出现低液位重新开启时进行 10 秒的膜冲洗。冲洗间隔：“03”为默认值，单位小时，设置范围099 小时。如设置为“03”，则连续制水或待机状态每隔3 小时进行一次膜冲洗。RO 运行模式选择：“1”待机状态下不监测电导率（为正常RO 模式）。“2”待机状态下监测电导率 （

10、即本仪表只作为电导率仪表使用， RO 控制部分不参与运行） 。如修改参数设置， 可进入相对应的选项。 输入要设定的值， 按下键保存数据。注：每个选项的修改完毕后， 按下键保存所修改后的数据，再按下进入下一级菜单。否则不保存所修改的数据！7操作中的注意事项1、电控箱面板上的五个开关，依次为：电源开关，原水泵开关，高压泵开关，纯水泵开关，紫外线开关。2、开机注意事项：系统开机时首先将电源开关打开，再将原水泵与高压泵调至自动档。3、关机注意事项：设备停机时，需把软化过滤器后的球阀关闭。把电源开关关闭。4、本机产水量在水温25时为 250L/H 以上，水温上升或下降1，产水量会相应增加或减少3左右，此

11、为 RO膜特性决定的。5、进入 RO膜的水应严格控制余氯含量在0.1PPm以下，方法是：吸附滤器取样口接水， 用余氯测定剂检测， 若超标，应换活性炭滤料。6、若进水量不足或压力过低时，本机缺水欠压系统使设备自动停机。7、本机在初次使用时，由于膜内含有防腐剂缘故。出水电导率将偏高冲洗 1-2 小时并正常制水一段时间，出水电导率将明显降低。注意：1、若您选用的是 -380V 电压的电机，一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致，否则会损坏水泵。2、当进水源缺水或压力过低时，本机会自动停机，恢复水源压力自动开机。3、膜系统压力 1.8Mpa 以上时可能会对系统造成损害， 请注意调整（通过调节阀

12、调整）。4、电导率显示仪显示的电导率数值供参考。8反渗透装置的停运保护短期停运保护：停运 530 天为短期停运，在此可用下列措施：A. 用低压冲洗方法保护。也可每天运行 12 小时。长期停运：停运 1 个月以上为长期停运，可采用下列措施：A. 化学清洗反渗透装置2 小时。B. 清洗完毕后，用预处理水将反渗透装置冲洗干净。C. 将 1%的亚硫酸氢钠溶液或 0.5%的甲醛溶液注入膜壳中， 注满后停泵，关闭各阀。D. 每三个月更换保护液一次。上述清洗液和保护液均需用反渗透产水来配置。9、RO 膜药物清洗方法A、何时需要进行药物清洗本机使用一段时期后，由于水中硬度离子、细菌、有机物胶体等物质对 RO膜

13、表面的污染再加上RO膜本身特有的浓差极化现象， 均会使 RO膜表面积垢污染造成水量下降或脱盐率低于额定值。当仅靠日常物理冲洗方法无法恢复 RO膜的正常工作性能时， 就需要对 RO膜进行化学清洗。B、药物清洗方法：1、准备一个 60L 的塑料洁净容器，用 2 根软管分别连接增压泵进水口和主机排水口，软管的另一头放置在容器内（下图） 。2、容器内放入 50L 纯净水，倒入 1 包 RO膜清洗剂，充分搅拌均匀。3、RO冲洗开关，拨到手动位置。4、增压泵开关拨在手动位置，主机即自动启动对一级膜进行药物清洗， 1 小时后关闭电源。5、停机后，按正常工作状态恢复管路。6、对 RO膜系统分别行 30 分钟冲

14、洗。清洗管路连接图进水口排水口60L 容器主机底座C、清洗剂选用本公司提供两种清洗剂，A、B 型，具体适用情况如下：型号适用范围使用配比方法A 型非有机物污染（GaCO3等），适合我国北方硬50L 纯净水配一袋清洗剂使水地区及南方石灰岩地区使用。用。B 型高含量有机物污染（微生物霉菌CaSO4等）适50 纯净水配一袋清洗剂使用。合我国南方水源有机物污染严重地区使用。D、注意事项：RO 膜上污染物去除可通过化学和物理清洗来实现，有时也可通过改变运行条件来实现， 作为一般原则， 当下列情形之一发生时应进行清洗。1. 在正常压力下纯水产量降至正常值的 10-15 。2. 为了维持正常的产品水流量，经

15、温度校正后给水压力增加了10-15 。3. 产品水质降低 10-15 ，盐透过率增加 10-15 。4. 使用压力增加 10-15 。5. RO各段间的压差增加明显。10、维护保养及常见设备故障排除（ 1）保安过滤器滤芯应经常清洗，视原水情况每 215 天清洗一次，步骤：a.拧下外壳，取出滤芯，用高压自来水冲洗滤芯外部。b.将滤芯置于纯水中浸泡 30 分钟后用纯水冲洗干净。c.重新装入即可。d.如清洗后仍达不到指标， 则应更换，原则上要 38 月更换一次。（ 2）逆渗透膜若前处理合理，进入 RO 膜的水质符合要求，且按操作方法使用设备并及时保养， 则膜的寿命可达 35 年。但随着水垢、细菌等污

16、染物的形成，出水量和水质会逐渐降低。a.若不是因温度和压力因素而引起的产量减少 15%，则说明逆渗透需要进行化学清洗。b.产水水质逐渐下降，超过有关标准时（排除原水变化的因素） ，则说明逆渗透需要进行化学清洗。c.化学清洗必须由专业人员指导进行。有关技术问题请参考附录“故障诊断及化学清洗一览表” 。（ 3）设备安装场地温度应在 4 45之间，设备长期停置，应在系统内加防腐剂，初次加防腐剂应在专业人员指导下进行63336097。（ 4）逆渗透设备在运行中，由于种种原因会偶然出现一些故障问题，出现问题后应当详细查看运行记录，分析故障原因，并根据“系统常见故障及处理一览表”来分析、判断、排除故障。序

17、号故障1 开关打开，但设备不启动设备启动后，进水电磁阀2未打开泵运转，但达不到额定压3力和流量系统压力升高时，泵4噪声大5 欠压停机6 浓水压力达不到额定值。压力足够，但压力表显示7不到位。8 膜前、后段压差过大9 水质变差10 产水量下降RO 系统常见故障及处理原因处理措施1、电器线路故障，如保险坏，电线脱落，1、检查保险，电路、检查各处接线。缺相。2、按保护元件复位。2、保护元件保护后未复位。3、检查水路，确保供水压力。3、水路欠压。4、检查原水泵电机及泵头。4、原水泵坏。5、检查液压控制仪。5、水位问题。1、接线脱落。1、检查接线。2、电磁阀内部故障。2、拆卸电磁阀，修理或更换。1、预处理堵塞。1、拆开预处理系统，清洗滤料。2、洗或更换滤芯。2、保安过滤器滤芯脏。3、打开放气阀排空气。3、泵内有空气。4、等到快冲时间结束，看快冲电磁阀是否4、 在快冲时间内或电磁阀有问题。正常。5、预处理中心管上移。5、拆开预处理，调整中心管。6、泵反转。6、重新接线。1、原水流量不够。1、检查原水泵和管路。2、原水水流不稳，有涡流。2、检查原水泵和管路是否泄漏3、泵未固定牢靠。3、旋紧固定螺栓。1、原水供应不足。1、检查原水泵和前处理系统是否在工作。2、