曲轴的说明书

1、 承德石油高等专科学校说明书 Dj = d d 由于基准重合，不存在基准不重合误差 Db 。基准移位误差 位方案的定位误差。本次半圆定位套取 122°。左边 Dj =0.0189<1/3Td；右边 2 sin a 2 ，就是此定 d d =0.03mm，代入上面公式得 d d =0.0176<1/3Td。所以该方案合理。 3.4 夹紧机构 根据生产要求，选用气动铰链夹紧机构进行夹紧，利用铰链连接用上下 V 形块 夹紧工件。使用气动夹紧装置，适应工件的大批量生产要求，并有效的提高了工作 效率。 确定夹紧力的基本原则，夹紧力包括大小，方向和作用点三个要素，它们的确 定是夹紧机

2、构设计中首先要解决的问题。应依据工件的结构特点，加工要求并结合 工件加工中的受力状况及定位元件的结构和布置方式等中和考虑。 1，夹紧力方向的选择 夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的作用方向等有 关。选择时注意，应垂直于主要定位基准面。以保证工件夹紧的稳定性，最好与切 削力和工件重力的方向一致，这样所需夹紧力最小，应尽量与工件刚度最大的方向 一致，以减少变形。 2，夹紧力作用点的选择 夹紧力作用点的选择对夹紧的稳定性和工件变形有很大的影响。选择时注意： 应落在支撑元件上或几个支撑元件所形成的支承面内， 应落在工件刚度好的部位上， 应尽量靠近加工面。 18 承德石油高等专科学

3、校说明书 3.5 对刀装置 采用钻套对刀导引装置。 3.6 夹具与机床联接元件 采用四个标准定位键，每两个定位键用螺钉固定在夹具体底面同一条直线位置 上，用于确定铣床夹具相对于机床进给方向的正确位置。要保证定位键的宽度与机 床工作台 T 型槽相匹配的要求。定位键可以承受一定的铣削扭矩，减轻夹紧螺栓、 夹具体与机床的负荷，加强夹具加工过程的稳定性。夹具体上设置四个坐耳，夹具 在机床工作台上定位后，用 T 形螺栓和螺母及垫片把夹具与机床固定夹紧。 3.7 夹具体 夹具体一般是夹具上最大和最复杂的基础元件，在夹具体上，要安放组成该夹 具所需要的各种元件，机构，装置，并且还要考虑便于装卸工件以及在机床

4、上的固 定。因此夹具体的形状和尺寸应满足一定的要求，它主要取决与工件的外廓尺寸和 各类元件与装置的布置情况以及加工性质等。所以在专用夹具中，夹具体的形状和 尺寸很多是非标准的。 夹具体设计时应满足一下基本要求： 1 有足够的强度和刚度 2 减轻重量，便于操作 3 安放稳定，可靠 4 尺寸稳定，有一定的精度 5 结构稳定，工艺性好 19 承德石油高等专科学校说明书 6 排屑方便 7 应吊装方便，使用安全 3.8 方案综合评价和总结 该夹具结构简单，操作方便。采用气动夹紧装置，使工件的夹紧与卸下过程更 为方便快捷。 夹具上装有直角对刀块， 可使夹具在一批零件的加工之前很好地对刀； 同时，夹具体底面

5、上的两对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位 置，以利于铣削加工。 工作过程为气动夹紧装置为夹紧机构提供动力源，夹紧机构控制夹紧元件，夹 紧元件直接与工件接触并对工件进行夹紧。对工件的夹紧可通过控制气动夹紧装置 来完成，实现了工件的夹紧与卸下的自动化，这样有效的提高生产效率。 此设计达到了铣床专用夹具的设计要求，能够满足加工条件的要求，达到完成 加工的目的。 4 结论 为期两个半月的毕业设计即将结束，回首整个过程，受益匪浅。 毕业设计是对大学三年所学知识与能力的综合应用和检测，更是一个重要的实 践性教学环节。让我们掌握了机械夹具设计的一般程序和方法，以及锻炼了我们综 合运用知识能力。并在设计中培养自己理论联系实际，严肃认真的工作作风和独立 工作能力，为毕业后从事技术工作打下了良好的基础。 在本次设计过程中，在阅读了各种技术资料及设计手册的前提下，认真探讨了 机械领域内的各种基本问题。因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理 解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。此外，本次设计在绘图的过程中， 使用了