装置布置设计技术规定

1、装置布置设计技术规定SH/P21 -2005上海化工设计院有限公司二0（五年三月装置布置设计技术规定1总则本规定包括工艺装置布置的一般要求、确定标高、操作平台和道路或通道的最小宽度及净空、进出通道、通向大气的排放口高度、 管道、管沟和窨井、地沟和下水道、铺砌和坡度以及工艺装置内其 它的有关项目等内容2、设计 2.1工艺装置布置的一般要求2.1.1 主导风向工艺装置布置设计应考虑主导风向。主导风向将直接影响加热 炉、压缩机室及控制室等的位置。从设备上泄漏的可燃气体或蒸汽 不应吹向加热炉，故加热炉应位于上风向或侧风向。加热炉烟囱排 出的烟气不应吹向压缩机室或控制室。2.1.2 工艺要求设备的物料流

2、动顺序由工艺流程图确定，凡是真空、重力流及 固体卸料等要求抬高设备时，工艺专业应在工艺流程图中明确注 明，设备布置专业一律按照管道及仪表流程图（PID）的标高要求 布置设备。工艺流程图除提供温度、压力、流体介质和流量外，并 应提示关键管道和合金管道的配管要求，以利于集中组合布置，从 而缩短管道。（1）应按照GB50160-199（99修订版）石油化工企业设 计防火规范和GBJ16-1987（2001年局部修订版）建筑设计防火 规范确定生产装置内设备、建筑物、构筑物的防火间距。（2）对有火灾危险的厂房、框架、设备和管廊，在设备及 管道漏出易着火物料的地方，可采用固定式、半固定式水蒸汽或惰 性气体

3、灭火，其操作阀门应放在事故发生时宜于操作的地方。（3）通向设备的所有道路出入口，也可作为消防设备的通 道。装置内消防车通道的净空不应小于5.5m。（4）易燃、易爆的设备宜与其它的工艺设备分开布置或相 隔一条道路。在特定的条件下，在危险设备的三边设置防爆墙，其 敞开的一边，应面对工厂的空地。（5）明火设备要远离泄漏可燃气体的设备，有多台明火设 备时，应将其集中布置在装置的边缘，并位于上风向。（6）热的设备和管道应位于操作人员不能触及的地方，或 采用切实的防烫措施。（7）凡有腐蚀性质的设备，通常是集中布置并设围堰，地 面作耐腐蚀铺砌及排水系统。必要时，在设备附近设事故淋浴、洗 眼设施。（8）装置内

4、要有安全通道，以便发生事故时疏散人员，安 全通道上不得有障碍物及6m以上的一端封闭的狭长地带。（9）装置内应设安全直梯，每段的安全直梯应位于容易接 近和相互之间易见的范围内。2.1.4 操作要求装置布置要为操作人员创造一个良好的操作条件，主要包括： 操作和检修通道、合理的设备间距和净空高度、必要的平台、楼梯 和安全出入口，尽可能地减少对操作人员的污染和噪音等。控制室是操作的核心地带，故控制室的位置相当重要。有两种 方案：（1）控制室应位于操作的中心地，而且尽可能靠近主要设备的操作地带。它不应靠近震动设备，因为对仪表有影响，也不要放在有易燃、易爆介质、粉尘和水汽散发的场所。（2）控制室应位于装置

5、主要操作区附近，装置边界线的内侧，受污染、噪声的影响较小的地方。2.1.5设备的安装和检修设备的安装和检修应尽量米用可移动式的起吊设备。在布置阶段要考虑以下几点：（1）道路的出入口要方便吊车的出入；（2）搬运及吊装所需的占地面积和空间；（3） 设备内构件及填充物（如催化剂、填料）等的搬运和 装卸；（4）在定期大修时，能对所有设备同时进行维修工作；（5）对换热器、加热炉等的管束抽芯要考虑有足够的场地， 应避免拉管束时延伸到相邻的通道上。对压缩机等转动设备的部件 更换及驱动机的检修、更换也要提供足够的拆卸区；（6）设备的端头和侧面与建、构筑物的间距应根据便于拆 卸部件和维修设备的需要而定，其所需间

6、距的最小值如下:在满足上述2.1.1 , 2.1.2 , 2.1.3 , 2.1.4 , 条五项基本 要求的前提下，装置的外观则依靠设计人的精心布置。装置的外观 往往给参观者留下深刻的印象，外观整齐还可减少操作人员的误操 作。为了外观整齐，在“布置式样”上要注意如下几点：（1） 成排布置的塔，人孔方位一致，最好朝向道路。人孔 的标高尽可能取齐，以便设置联合平台；（2）泵群要排列整齐，推荐以泵端出入口中心线取齐；（3）换热器群要排列整齐，推荐以管箱接管中心线取齐；（4） 所有容器或贮罐，在基本符合物流顺序的前提下，尽量以直径大小分组排列。通常，容器上的配管应垂直上下，不应有歪斜、偏置在化工生产中，常见的设备主要有塔