数控机床实习报告

1、数控机床实习报告 作为一名的实习生，我有幸在假期进行了一次实习。 随着计算机技术的发展， 数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域， 尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度， 高成品率，高效率方向发展 , 最重要的一点是还可以利用现有的普通车床， 对其进 行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员 在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一 体化专业里也开设了数控技术这门课程， 为了提高我们的就业能力 , 进一步提高我 们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习

2、数控技术，第十七、十八 周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一 步的了解，学习到了不少数控知识和技术。还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数 字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它 所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数 控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控 制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。 由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的

3、存贮、 处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完。在实习过程中 , 老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用， 在老师 的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作 业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务 之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效 果还不错。以上是我的实习工作总结， 时光总是匆匆而逝， 很快两个星期就这样过去了。 大二了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细 致入微地把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具 备这项

4、能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过 的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全 是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几 种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤 时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。作为一名学生，能有机会去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化 的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在 这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实践期间的一些实 习报告以及心得体会。在以后开展

5、自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。学 习过程如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以 及由此得到的一些心得。（一）木材的选用工厂最常用的木材还是红木 （非洲花梨木 ），枫木 （ 美国），胡 桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因-正是"一分价钱一分货"o mdf板也是常用的材质之一。我司很多产 品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来 说可以推荐一用。这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也 有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材 （除非客

6、户定购的产品数量庞大值得 工厂采购另外一些昂贵的木材 ） ，这对于工厂的加工技术、 生产周期、生长成本等 都会有所帮助。（二）加工方面工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作， 比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率 （ 一般来说， 都需要熟练人工）。虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客 户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。 比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于 工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。（三）喷漆加工白身加工完成以后，

7、应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色（给产品上底色）一一底漆一一面漆。喷底漆到喷面漆的 过程中还要有磨砂的工艺。底漆又 nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是 nc 漆，因为 pu 漆的成本要比 nc 高，而且如果喷 pu 漆的话要求的环境也比较高， 必 须有无尘房才可以。 一般都会推荐客户用 nc 漆. 喷漆加工的时间一般为两天左右。 但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安 排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些 客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形， 而且也影响了订单的进度，给

8、工厂带来了不必要的麻烦。（四）镭射和丝印目前工厂的镭射尺寸为：320x 320mm最小为：1.5 x 1.5mm 镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭 射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品 1 块钱。丝印也是常用的一种 方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。要求镭射或者丝印的话都会要求客户 提供图片，是电子文档。（五）包装包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成 部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的 制作、对产品的前道工序的品检、产品的包

9、装。质量是品质的保证。因此，我们 工厂对质量也有严格的把关。 一般一道包装 大学生数控机床实习报告 的流水线 上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品 的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户 来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我 们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。而同样是国 内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一 些邪瑕疵 " 。对于这些问题， 我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的 问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量

10、方面的控制要求是达到了国内先进 水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然， 为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物 （ 纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等 ） 外，还 可以在纸箱六个面用保力龙板保护。（六）其他配件五金是常用到的配件。 因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采 购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力， 很多都可以独立完成。另外像 eva 之类的，也都需要另外采购。心得体会这次的 实践，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品

11、的制作，在以 后的业务操作中相信会有较大的帮助。另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同 时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断 的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好 的业绩。时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。在实习中，我们学到 了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过 程中得到了亲自动手的机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水，也 收获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程， 我深深的感受到了数字化控

12、制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床 就会执行相应的操作。自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟 加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料 的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效 率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应 用，对常用的功能能熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能进行简 单的编程操作。 随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作， 开始的时候不太熟悉， 总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完 成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、

13、循环）编出了加工程序。等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出 成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。虽然我们所做的只是 最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但是还是感觉收获颇多 虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一 定的区别，而且比较陈旧，但是我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理， 只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的 控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化 程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。经过这两周的实

14、习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠 人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进 步有着决定性的影响。我们学的是电气，这对以后的工作都起到了极大的促进作 用。另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实 习过的岗位，但现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这 些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为实习应该分配课时多 一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应 该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学

15、们能够多了 解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。特别是我们这些读电 气自动化的，我们的理论完全是要用在实践中，所以对口职业中下厂研究是必须 做的事。如果我们对机械一点了解都没有，那么以后真正就业了，要用到机械的 时候就麻烦了。 总之，我很感谢学校给予我们这样一个机会， 让我们有机会在就 业前先在工厂环境里面实践一下，对我们以后的发展都起到了不可小觑的作用。一、前言机床是人类进行生产劳动的重要工具， 也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精 密机械与测量等技术的发展与综合应用， 生产了机电一体化的新型机床 - 数控 机

16、床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大的生命力，使原来不能 解决的许多问题，都找到了科学的解决途径。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集合了通用性好的万能型车床，加 工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用最 大、覆盖面最广的一种数控机床，也是一种通过数字信息，控制机床按给定的运 动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机 床已经成为现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越 来越广泛，是一个企业综合实力的体现。二、实习目的提高学生的自己动手能力，让理论与实践相结合起来，不是纯粹的纸上谈兵 而是真正的动手操

17、作能力。并将理论知识用到实践当中去。生产实习是我们在完 成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节， 是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使 自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方 法的理解与掌握。 加强对企业及其管理业务的了解， 将学到的知识与实际相结合， 运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析 对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问 题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力三、实习要求1、通过数控加工工艺规

18、程的设计， 使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工 工艺的设计。2、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力， 掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。3、了解数控车工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。4、了解数控车床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。5、了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。6、培养操作各类机床和使用工量具的能力。7、进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。四、实习单位介绍山东科技大学泰山科技学院实验楼五、实习安排：为期两个星期，我们三个班轮流进行车床实际操作和数控仿真系统的操作。六、' 数控机床结构：数控机

19、床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。1、输入输出装置 输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装 置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入 工作。输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障 诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存， 待工作一段时 间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。2、数控装置 数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作， 最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电

20、路，各种接口电路、 CRT显示器等硬件及相应的软件。3、可编程控制器即PLC它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴 转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余 寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘 夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温 控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。4、检测反馈装置 由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。5、机床主机 数控机床的主体，包括床身、主轴、进给

21、传动机构等机械部件。七、实习中指令详细介绍：1. F 功能F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。（1）每转进给量编程格式G95 FF后面的数字表示的是主轴每转进给量， 单位为mm/r。如:G95 F0.2 表示进给量为 0.2 mm/r。(2) 每分钟进给量编程格式G94F卩后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。如:G94 F100 表示进给量为 100mm/min。2. S 功能S功能指令用于控制主轴转速。编程格式 SS 后面的数字表示主轴转速，单位为 r/min 。在具有恒线速功能 的机床上，S功能指令还有如下作用。(1) 最高转速限制设定加工坐标系编程格式

22、G50 SS后面的数字表示的是最高转速：r/min。如: G50 S3000 表示最高转速限制为 3000r/min 。(2) 恒线速控制编程格式G96 SS后面的数字表示的是恒定的线速度：m/mi n。如： G96 S150 表示切削点线速度控制在 150 m/min 。(3) 恒线速取消编程格式G97 SS后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。如： G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速 3000 r/min 。3. T 功能T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式TT后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀

23、具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿 号。例： T0303 表示选用 3 号刀及 3 号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要 标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能 型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是 国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制 机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪 的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床 的应用也越来越广泛，是一个企业综合

24、实力的体现。时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：1. 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一 些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结 构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、 新技术、新设备在机床生产上的应用。2. 在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3. 在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中， 培养、 提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。4. 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培 养了我们坚强不屈的本质，不

25、到最后一秒决不放弃的毅力 !5. 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全 技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。一、实习意义和目的： 通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机 床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序 的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业 的发展和需要。二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计， 使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工 工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件， 熟练数控机床的操作界面、 刀具定义、 编程坐标 系的设定和对刀

26、，能熟练编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力， 掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。4、通过对数控铣削加工中心的操作， 提高一般铣削类零件的工艺分析及程序 编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。5、通过对数控车、 铣试验台的实习， 使学生掌握和了解数控原理知识， 包括 控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等 ; 学会数控系统的维护及常见的故障排除。三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、 cak3675 数控车床 5 台， 永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量 具，装夹工具，直径

27、50mm勺pvc棒料，铝锭。四、实习内容1、数控车削实习（1） 程序及零件图见后、附图。（2） 加工工艺分析：1）技术要求。如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：©50X200材料：08f低碳钢每次背吃刀深度为 2mm。2） 加工工艺勺确定。 装夹定位勺确定： 三爪卡盘夹紧定位， 工件前端，面距卡爪端面距离 40mm。 加工工艺路线勺确定。第一个程序：工艺路线：锻（毛皮）f热处理f车右端面f粗车循环车外圆f精车循环车外圆第二个程序：工艺路线：锻（毛皮）f热处理f车右端面f粗车循环车外圆f精车循环车外圆f车退刀槽f切削循环车外螺纹第三个程序：工艺路线：锻（毛皮）f热处理f车右

28、端面f钻孔f粗车循环镗孔f精车循环 镗孔 加工刀具勺确定：第一个程序： 外圆端面车刀。 （1 和 2程序外圆刀具主角 55，刀具材质为高速钢 ）。 第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。第三个程序：钻刀、镗刀。 切削用量：主轴转速 600r/min，进给速度250mm/min2、数控机床电器实习(1) 认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。(2) 机床常见故障的诊断和排除。(3) 在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。 使我们熟练掌握了数控 车床的操作。实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自 己所学的理论知识有用武

29、之地。 只学不实践， 所学的就等于零 , 理论应该与实践相 结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础 . 通过这段时间的实习，学到一些在 学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自 然就不一样了。要学会从实践中学习， 从学习中实践 . 而且在中国的经济飞速发展， 又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现。在拥有了越 来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才 的要求就会越来越高， 我们不只要学好学校里所学到的知识， 还要不断从生活中， 实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已， 才能在竞争中突出自已， 表现自已。 为期一

30、个月的实习结束了， 短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过 这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。寒冷的十二月悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践 教学课程也开始了。南昌这个地方的十二月虽然，十分的寒冷，我们学院给我们 发放的实训服又十分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天气打到，我 们每一个同学每天的 8点 20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地， 进行我 们班级为期两周的数控车床实践教学课程， 从来没有人不愿意去的。 在实训期间， 对于老师安排给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。并且，有的人

31、 还超额完成了任务。这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床这方面增强了 许许多多的知识，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且加 工出来的零件可以达到要求的尺寸。还有通过本次实训学习，让我们知道了我们 在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使用FANUC系统编程，还是使用华中数控系统编程零件， 我们都是可以十分灵活的编写出来的。 并且，一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。为期两周的数控 车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了，实训的结束那就面临着我 们实训报告的开

32、始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。一、数控机床数控机床( Numerial Control Machine Tools )是指采用数字控制技术对机 床加工过程，对机床加工过程进行自动控制的一类机床。国际信息处理联盟第五 次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序控制系统它是集 现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体，采用数控装置或计 算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作(如启动、加工 顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等)的人工控制， 是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。数控机 床具

33、有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比 一般自动机床高， 可以精确加工复杂型面， 因而适合于加工中小批量、 改型频繁、 精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。采用数控系统的 机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花 加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加二 、数控车床实训目的与意义： 通过实训，让同学们在学习了数控车床的理论知识课程的同时，能够好好的 整体认识一下数控车床；并且，熟练掌握数控车床的操作和日常维护与常见的故 障的判断和处理。进一步的让我们掌握数控车床编程在实际生产中的应用和实际 生产中加工零

34、件的方法；其次，让我们可以更好的接触数控车床的加工，使得我 们不会对数控车床加工零件的陌生，为我们以后出去工作积累经验。主要是可以 让我们系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。其 次，本次实训是学院安排的理论和实践结合教程的教学任务，也是我们必须的学 习计划。三、 数控车床实训要求： 第十五周的实训开始之前，带领我们班级实训的吴老师和邓老师就和我们全 班同学进行了一个见面会，在此次见面会上吴老师和邓老师就向我们说明了本次 实训课程有一下几点规定：1、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入 钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自

35、己的实践动手 能力。2、所有参加实训学习的同学， 到实训基地操作数控车床一律需要穿实训服； 并且，女生需要戴帽子。如果，没有穿实训服来实训基地的学生，被抓到一次将 在实训成绩上扣除 10 分予以惩戒。其实，穿实训服到实训场地实训也是为我们的 安全做保证，因为由于没有按照规定穿戴好实训衣物和佩戴好帽子，而引发的安 全事故已经发生了太多了，并且这些事情就发在我们身边。因此，老师要求我们 穿戴实训服也是为我们着想。3、实训期间严禁同学们私自离开实训岗位，并且离开实训场地；如果，被 抓到了将在实训成绩上扣除 10 予以惩戒。4、实训数控车床加工期间，严禁两个人一起操作一台机床。这也是为了我 们的人身安

36、全考虑，并且，这也是国际上，明文规定不允许的。5、严禁不向老师请假，私自离开实训场地和不到实训场地上课。否着，与 以扣除实训成绩 10 分为惩罚。 向老师请假必须得到了老师的批准，才能算是请 假合格。否着，与以扣除实训成绩 10 分为惩罚。6、严禁违规操作数控车床。 按时按要求上交任务工件。三、 数控车床实训内容与任务：（一）、数控车床实训内容：1、数控车床操作面板的熟悉。2、数控车床的基础操作。3、数控车床刀具的选择与安装。4、数控车削编程学习与练习。5、数控车床对刀的练习。6、数控车削加工学习与练习。7、数控车床零件加工程序的输入练习与考试。8、数控车床零件加工的练习与测试。9、根据零件图

37、进行编程与零件加工的练习与测试。10、螺纹零件的编程与加工。（二）、数控车床实训任务：14页图 1-7 的外螺纹零件的编程17页图 1-8 螺纹轴零件的编程与10页图 1-4 双头阶梯轴零件的编1、书本数控加工综合实训教程中，第 与加工。2、书本数控加工综合实训教程中，第 加工。3、书本数控加工综合实训教程中，第 程与加工。四、 数控车床实训仪器与设备：1、一组一台能够正常使用的数控车床。2、一组一副能够正常使用的游标卡尺。3、一组一副能够正常使用的螺纹的通规与止规。4、一些大小合适的尼龙棒。五、数控车床实训过程：数控车床实训开始之前，老师先让我们自由熟悉了数控车床的操作面板。在 我们都熟悉了

38、之后，老师给我们进行讲解数控车床的基础操作。其中，包括数控 车床的开机、关机、手动与增量控制数控车床的进给、回零点、控制主轴运转、 零件程序的输入、毛坯的装夹和刀具的安装等一切基础操作。在讲解完成这些基 础操作之后，老师也让我们练习了下这些讲解的基础操作；并且，老师还对我们 进行了数控车床基础操作的考核。基础操作考核完成之后，老师又给我们安排了 数控车削的编程课，让我们学习数控车削的编程知识和练习编程。我们在教室里 练习了一段时间的编程之后，老师又把我们带回到数控实训基地进行数控车床对 刀的练习，为以后的数控车削加工打好基础。在我们基本都掌握了数控车床的对 刀之后，我们开始了本次实训实训的重头

39、戏数控车削加工。我们每一个小组都 认真、紧张的进行着加工零件的练习，基本上每一个人都进行过数控车削加工的 练习。在我们实训结束的前三天的一个早上，老师给我们下达了本次数控车床实 训的任务，加工书本数控加工综合实训教程中的三个零件；并且，在实训结 束的那一天上交，这次加工的零件将会进行打分。接到本次任务之后，我们每一 个小组的每一名组员的是认认真真的去完成，大家一起讨论零件的加工程序、一 起商量零件加工的工序。大家都各自发表自己的想法，在一起找到合适的方法； 实在解决不了的难题我们会虚心的向老师请教，可以说实训基地里充满了一份浓 烈的学习氛围。在实训结束那天我们每一个人都自信满满的上交了自己加工

40、完成 的零件给老师，每一名同学都完成了自己的任务；并且，每个人都收获到了不错 的知识。我相信，在以后大家一定会好好利用这些知识的。六、数控车床实训心得： 真是“光阴似箭，时光如梭”呀，为期两周的数控车床实训就这么一杂眼就 结束了。回顾这两个星期的实训，还真让我学习到了十分十分多的知识，也增涨 了我的许多许多数控车削编程与加工方面的能力。通过本次数控车床的实训让我更加的了解清楚了数控车床，对数控车床的操 作与维护方面有了一个全新的认识。本次实训也让我知道了数控车床装夹毛坯的 方法，数控车床加工零件的合理工序。 本次实训还让我明白了数控车床加工零件， 应该如何保证零件的尺寸和其他要求。可以说，通过

41、本次实训让我在数控车削编 程与加工上，具有初步的独立操作能力。在进行数控车削加工的过程中，让我明 白了做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质， 不到最后一秒决不放弃的毅力！就好像我在使用数控车床加工我们的任务零件的 时候，我在加工螺纹轴零件的时候，我就因为加工时候有一点小马虎，造成了我 做的那个零件直接就报废了。但是，在我做第二次的时候我就小心细致，一点都 不马虎，最后我们零件以完美的做成功。并且，这个零件我在实训结束那天把它 交上去给老师了。通过本次实训最重要的是培养和锻炼了我的劳动观点、质量和 经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提

42、 高了我的整体综合素质。并且，让我对安全加工零件的意识有了十分大的增强。本次实训让我学习到了十分十分多的知识，我也希望以后可以进行更多这样 的实训教学。一、实训目的要求1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制， 能熟练掌握较复杂零件的编程。 2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调 试。3. 、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。4、实训应在老师的知道下由学生独立完成， 在实训中提倡独立思考、 深入钻 研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能 力。5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训 练，其目的是为了使学

43、生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加 工能力的重要措施。二、实训内容1，熟悉机床操作面板 机床操作面板由 CRT 显示器和操作键盘组成 . 其常用 键的作用如下： A 编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、 删除程序（编辑程序-程序-输入O_-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行 加工。C录入方式MD：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零： 一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行： 运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多2，对刀 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X

44、坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其 输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面， 然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z原点的 位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对 Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入 Z03，加工 先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编

45、好的 程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就 可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者 不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停 按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。三、实训心得 时光如流水，四周时间转眼即逝， 为期四周的实习给我的体会 是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。 熟悉 工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型 结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新 技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要

46、成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力 ! 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守 则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合 工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就

47、要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就 像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且 要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技 能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每 个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这 次实习达到了他

48、的真正目的。时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型 结构、工夹量具的'使用以及安全操纵技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、 新 技术、新设备在机械制造中的应用。面向制造业或面向商业的垂直 B2B垂直B2B可以分为两个方向，即上游和 下游。生产商或商业零售商可以与上游的供应商之间的形成供货关系， 比如 Dell 电脑公司与上游的芯片和主板制造商就是通过这种方式进行合作。生产商与下游 的经销商可以形成销货关系，比如 Cisco 与其分销

49、商之间进行的交易。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操 纵技能。在出发之前，我们组织召开了团队成员会议并进行了分工，强调了安全问题 并明确了责任意识。根据教师应具有的基本素质，我们进行了相关知识的准备， 并对学生在当地的安全、生活、形象及其处理好和校方老师、学生及其家长和当 地群众的关系等方面进行了明确的指导，并提出了相应的要求，为本次活动的顺 利完成提供了保证。 在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步 和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培 养了我们坚强不屈的本

50、质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全 技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。路基的沉降会使其强度减弱，要使沉降一点不发生也是不可能的，即使是路 基达到 98%的密实度，那么还有 2%的空隙率，有空隙就会有沉降。微量的沉降不 会造成路基的破坏。因此，为保证路基足够的稳定性，就必须把沉降量减小到最 小值，尤其要避免发生影响严重的不均匀沉降。靠自然沉落减小沉降的做法在高 等级公路施工中是不合适， 尤其是工期短的工程， 更无可能。 即使采用加载预压， 也是不经济的。 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了

51、学生实习守 则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求，对学生的综合 工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步进社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细 致进微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己往观察、学习。不具备 这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会 有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。就 像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要往操纵而且 要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的， 不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工

52、种所要求我们锻炼 的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往 反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的 时候却还要挑一些邪瑕疵” 。对于这些问题， 我觉得除了要和客户解释清有些是因 为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是 达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野 蛮运输。我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自 己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编 程和机械加工的时

53、候，有老师指导进步特别快。记得 8月 9 日那天，老师开始讲 编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对 模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程 的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习 惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了 模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换 算。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要 标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能 型车床、加工精度高的精密型车床和加

54、工效率高的专用型车床的特点于一身，是 国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制 机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪 的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。一、实习意义和目的。通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机 床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序 的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业 的发展和需要。二、实习内容与要求。1、通过数控加工工艺规程的设计， 使

55、学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工 工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件， 熟练数控机床的操作界面、 刀具定义、 编程坐标 系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力， 掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。4、通过对数控铣削加工中心的操作， 提高一般铣削类零件的工艺分析及程序 编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。5、通过对数控车、 铣试验台的实习， 使学生掌握和了解数控原理知识， 包括 控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等。学会数控系统的维护及常见的故障排 除。三、实习设备、器件及工具。斯沃数控仿

56、真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台， 德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm勺pvc 棒料，铝锭。四、实习内容。（一）数控车削实习。1、加工工艺分析：（1）技术要求。通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：50 X 200材料：08f低碳钢每次背吃刀深度为 2mm。（2）加工工艺勺确定。 装夹定位的确定： 三爪卡盘夹紧定位， 工件前端，面距卡爪端面距离 40mm。 加工工艺路线的确定。第一个程序：工艺路线：锻f热处理f车右端面f粗车循环车外圆f精车循 环车外圆第二个程序：工艺路线：锻f热处理f车右端面f粗车循环车外圆f精车循环车外圆f车退

57、刀槽f切削循环车外螺纹第三个程序：工艺路线：锻f热处理f车右端面f钻孔f粗车循环镗孔f精 车循环镗孔 加工刀具的确定：第一个程序： 外圆端面车刀。（1和 2程序外圆刀具主角 55，刀具材质为高速 钢）。第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。 第三个程序：钻刀、镗刀。 切削用量：主轴转速 600r/min，进给速度250mm/min2、数控机床电器实习。（1）认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。（2）机床常见故障的诊断和排除。（3）在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。 使我们熟练掌握了数控 车床的操作。四实习报告总结。实习，就是把所学的理论

58、知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知 识有用武之地。只学不实习，所学的就等于零，理论应该与实习相结合。另一方 面，实习可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不 到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样 了。要学会从实习中学习，从学习中实习。而且在中国的经济飞速发展，又加入 了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多 的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求 就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实习 中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。 为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对 数控有了更深的