眼镜出厂检验

1、精选优质文档-倾情为你奉上眼镜工厂自我测试在发送产前样品整货之前，应进行下列的测试：产前生产样品测试整货测试透射率透射率光学度数光学度数落地测试-落球测试落球测试（适用于光反应变色镜片）弹道测试（必要时）弹道测试（必要时）偏光轴测试（仅适用于保丽来镜片）偏光轴测试（仅适用于保丽来镜片）防晒霜测试-对所发送的产前生产样品进行外观检测依样品数量进行抽样进行外观检测后附自行测试程序，以便说明对产品的测试要求。（一）、镜片及镜框的检查范围：这些基本的检验技术均被适用于所有的样品检验，在检验时，应戴一只白色的检验手套，避免将指纹留在镜片上。1、在直接光源下检查测试件镜片及镜框的缺陷。然后再将测试件垂直放

2、置于一白纸上，检查渐近线是否齐平，详细的检验标准将于本部份的末尾予以描述。2、在对金属及塑料款型进行检验时，应持住铰链，施加适当的力向外及向内弯折镜框这是为了：a、检查镜片是否咔咔叫b、镜片不应跳出3、在弯折测试之后，应施加适当的力在两镜片之间，以检查镜片安装是否牢固。4、对于所有的3P无框款型：用双手的母指及食指各抓住一边的镜片上下弯折，以检查镜片安装是否牢固。接收标准：1、在弯折及推压镜片的过程中，如果有任何发自于镜片的声响，为不合格；或一边或两边镜片跳出，也为不合格。2、如果渐近线不在同一条线上，则为不合格。渐近层次从镜片的上端至下端应该均匀地改变，渐近线应在镜片的中点。3、如果鼻中及镜

3、片之间切合得不紧密，这就会在其间有动，而这是不合格的。（二）、镜片安装的牢固性范围：依要求，应对镜片安装的牢固性进行检查，即镜片应该被牢固地安装在镜框上，且在镜片及镜框之间没有间隙（除非对此作了特殊的设计）。1、检查镜片是否被牢固地安装在镜框上。用大拇指及食指夹住镜片，轻轻地施加力量，试着将镜片从框中推出。2、对于无框的款型，用两只手的大拇指及食指同时拿着太阳镜的两个镜片，并轻轻地移动。检查鼻梁处螺丝的位置应无任何松动。然后用一只手持着一边的镜片，另一只手的大拇指及食指持着同一边的脚套，轻轻地移动脚套，同样地，固定镜片的螺丝也应没有任何松动。3、将太阳镜拿至距半臂的位置，并背朝着操作者打开镜脚

4、，检查每一镜片的边缘与镜框间是否存在间隙。接收标准：如果镜片很容易地就被推出或在日光下可检查到镜片与镜框间的间隙，均为不合格。（三）、镶钻的牢固性范围：测试人造钻石是否被牢固地胶合在镜片或镜框上。程序：（适合于所有最终检验样品）1、 抓住测试件脚套的末端。2、 快速并连续地用测试件敲打检验台三次。3、 戴上检验手套或用擦镜布上下擦试钻石部位，然后再进行圆圈状擦试。接收标准：如果有钻石脱落的现象，则不合格。请注意：所有的测试件在最终检验的过程中，都应进行此测试。（四）、镜片材料和表面质量范围：确保太阳镜镜片的质量符合BS EN 1836：1997第4.4条款的要求。镜片在参考点周围直径30mm范

5、围内不应有损害视觉的材料或机械加工缺陷，如气泡、刮痕、内含物、蚀点、蚀斑及成型标记等等。内容：EL对镜片主要及次要缺陷的分类标准。主要缺陷：在光心点周围直径20mm范围内或在镜片边缘存在2mm的任何缺陷如刮痕、内含物、气泡等等；次要缺陷：在镜片边缘接近镜框的部份存在少于1-2mm的任何缺陷。设备：内设荧光灯源及背景为黑色的灯盒。程序：1、将太阳镜置于距眼睛半个手臂（约25-30cm）的位置，背朝着操作者打开镜脚。2、应使用灯盒，且必须确保提供光源，在距太阳镜18的位置背景应较暗。3、将太阳镜放置于使镜片最清晰的位置。4、将太阳镜慢慢越过灯盒上的亮线检查是否存在明显的缺陷。5、每一个镜片的检查过

6、程大约几秒钟时间。6、除了检查镜片之外，还需检查镜框是否被划伤或较为粗糙。接收标准：1、在镜片中间的部位（中间点直径为20mm的部位，任何一至二秒钟之内即可发现的缺陷为主要缺陷。2、在镜片边缘存在数个大于1-2 mm的缺陷，为主要缺陷。3、在镜片边缘存在小于1-2mm的小缺陷，视为次要缺陷。4、用胶带标识该缺陷。（五）、镜片颜色的一致性范围：确定镜片的颜色及亮度的一致性。程序：本部份的检查非常简单并且很迅速。1、检查太阳镜的两个镜片，确定他们的颜色及亮度相同，如果能够发现两镜片间存在明显的差异，那么客户也能够发现此差异，此太阳镜是不合格的。2、如果为梯度镜片，则应检查颜色的透光等级，也就是检查

7、两边镜片的高点及暗点的透光等级是一样的。3、如果镜片有明显的色差或梯度差（对梯度镜片而言），则不符合BS EN 1836：1997标准的第4.1.2.1款有关于透光率一致性的要求。（六）、脚套目的：确保脚套被牢固安装，且不与镜片相接触，从而符合法里斯兰的程序要求。内容：1、脚套必须牢固地安装在镜脚上，以确保在使用的过程中不至于脱落，这与镜脚的设计是直的或是有一些弧度存在相当的关系，通常脚套都有一个较大的弧度，这个弧度使得在配戴太阳镜的时候，脚套能够被固定在耳朵后面，也可使脚套被牢固地安装在镜脚上。2、当闭合镜脚时，脚套必须不能与镜片接触，因为如果脚套与镜片经过一段时间的摩擦之后，镜片就必然会被

8、划伤。程序：1、 用母指及食指拿着脚套，并轻轻地抽动，检查其是否牢固地安装在镜脚上。2、 取一副太阳镜并打开镜脚，然后将一边的镜脚折起来，检查这一边的脚套是否与镜片相接触，再打开这一边的镜脚，合并上另一边的镜脚，检查脚套是否与镜片相接触。接收标准：1、 如果脚套很容易地就被从镜脚上拨出，为不合格。2、 如果脚套与镜片相接触，为不合格，除非镜片是玻璃的或是脚套是由同形状柔软的橡胶片。3、 如果合上镜脚之后，脚套位于镜框的边缘，在适当施力后仅与镜片的边缘相接触，则视为合格。（七） 、铰链的紧固度范围：确保镜脚铰链的紧固度，并符合边框不应太紧或太松，当向下压脚套时，镜脚不应断裂或弯曲的要求。铰链：过

9、松1、 将太阳镜处于垂直状态，如果位于上端的镜脚因为无法承担其自身的垂力而下折，则表明此边镜脚的铰链太松。重复上述操作，测试另一边的镜脚。2、 打开或台上镜脚时动作应顺畅。3、 用双手的母指及食指分别抓住两边的镜脚，迅速地打开及合并镜脚20-30次，镜脚的铰链不应变得过紧或松驰。铰链：过紧1、 铰链不应太紧，以避免打开或合上镜脚时弯折镜框。2、 打开或合上镜脚时动作应顺畅，不会因此而弯折镜框。镜脚：镜脚不应断裂或弯曲。用左手拿住镜框，将镜框朝向右边水平地打开，向下轻轻地按压脚套，如果镜脚保持不动，则为合格。如果镜脚开始弯折或保持弯折，则为不合格，如果镜脚轻易地就断裂了，为不合格。接受标准：1、

10、 如果铰链过松或过紧，或者向下压脚套后，镜脚断裂或弯曲，均为不合格。2、 当镜脚被开/合闭20-30次之后，铰链不应变得过紧或松驰。（八） 、镜框对称度 范围：为符合FL标准，确保眼镜在打开时镜框的对称性及镜框宽度正确，当将眼镜置于水平面上时，任何一个脚套离开水平面的距离不应超过5mm。程序：镜框：1、 将镜框放置于水平面上。2、 检查镜框不应有变形，以使两边的视线不互为扭曲。这一检查过程非常简单，只要从上至下地观察镜框即可。确保两镜框的底部边缘、上部的边缘在一条线上。镜脚的宽度：脚套不应太窄或太阔，很明显这在很大程度上依赖于太阳镜的款式。8弯型体的镜脚较直，因此脚套较为靠近，同时，较多的刚性

11、金属镜框的镜脚通常应是分开些的，这样才适合于通常的配带者。镜脚平行度：1、 打开镜脚，将镜框放置于水平面上，检查两个脚套是否与平面相接触，若其中一个脚套离开水平面的距离超过5mm，则不合格。2、 使用金属塞片（5 mm高，10mm宽），将塞片从不与水平面相接触的那一个脚套下穿过，如果塞片无法通过，则为合格，若塞片可以通过，则为不合格。可接受的标准：如果镜框上部或下部边缘的变形度超过5mm，或当眼镜打开时镜脚过大或过窄，或两个脚套与放置平面的高度差大于5mm，则为不合格。（九）、项目标记范围：通过目测，确认镜脚上印有的CE标记或其它项目标记（客供代码等）。内容：在产品或它的外包装上必须印有CE标

12、记，以证实产品是按照BS EN 1836：1997及PPE的要求来进行安全防护的。程序：目视检查：检查在镜脚上是否印有CE标志。最终评定：1、 检查镜脚印刷是否与样品的产品技术规格相符合，即使有时未被要求镜脚印刷，但也应符合样品的产品技术规格的要求。2、 如果在镜脚上没有CE标记，那么应检查CE标记是否被印在外包装上。（十）、使用落球测试仪测试太阳镜的落地保护能力范围：用来确认太阳镜的落地保护能力，以证实其机械性能（坑损坏性）符合要求。设备：平台落地测试仪内容：除非特别告知，应在正常室温下进行测试1、 将镜脚完全打开。2、 握住太阳镜任一边镜脚，保持镜脚处于水平状态，而镜框处于垂直状态。3、

13、使下侧的镜脚与设备上的850mm标志齐平。4、 松开测试件，使它自由落向设备平台的中央，落地时，镜脚首先与平台接触。5、 检查测试件，标记任何有关于镜片脱离框架的情形及因冲击而造成的损坏。6、 将结果记录在检查表上。（十一）、太阳镜坑化妆品腐蚀性测试范围：通过模拟人体长时间擦拭防晒霜来测试太阳镜坑化妆品腐蚀性。试剂：蒸馏水、防晒因子为20的防晒霜，之所以选择20因子防晒霜，是因为它是使用最为普遍的一种防晒霜类型。设备：带有闹铃装置的电子计时器安全性：为保障安全，在实验中及去除防晒霜时应戴橡胶手套，必要时应配戴眼镜及穿着实验室制服，在实验完毕之后应立即洗手。内容：确保测试件之前不曾做过任何破坏性

14、或潜在破坏性实验。程序：1、 用沾有蒸馏水的柔软的纸巾将测试件上的灰尘及污迹擦干净，切记不要使用任何清洁剂。2、 检查纸巾上是否有任何污迹，并将所发现的情况记录下来。3、 应确保在实验的过程中测试件是干燥的。4、 用柔软的面巾纸沾上5ml的防晒霜涂抹在镜片及镜框上，包括测试件上所有的装饰性部位。5、 将测试件放在测试架上的干净的容器中。6、 将涂有防晒霜的测试件放置2个小时±10分钟，电子计时器设定时间为两个小时。7、 当测试时间到达后，用干净的面巾纸擦净留在测试件上的防晒霜。注意：对每一副测试件都应使用干净的纸巾1、 检查测试件的外观并与未进行实验的样品相比较。2、 若在纸巾上所粘

15、有任何属于眼镜上的印刷、油漆或脱落的颜色，均为不合格。3、 若发现任何金属镀层的脱落，为不合格。4、 镜框或镜片的部位受到任何腐蚀，为不合格。5、 如果第一个样品经测试为不合格，则重复上述操作进行第二副样品的测试，以确认此结果。（十二）、喷涂、印刷的附着力范围：评定表面附着层的持久性及镜脚印刷是否符合FL要求。程序：1、 检查太阳镜，记录任何可视的镜框缺陷，如污迹、色差、喷印不完整等。2、 取一小条胶带，以此胶带未在空气中暴露过最为合适，不会由于空气的作用减弱其粘性。3、 将胶带粘在镜脚上有印刷层的区域。4、 平整胶带，用拇指或食指将胶带压实，注意需保留胶带末端的部位，以便于撕开。5、 约经过

16、30±3秒时间之后，从未被粘贴的未端位置将胶带昼呈90度平稳地撕起，注意此步骤不要做得太快，不要将眼镜划伤。6、 检查喷涂印刷层是否因胶带的撕起而造成脱落，同时应检查在胶带上是否有粘有脱落的喷涂、印刷层。接收标准：在胶带上不能留下喷涂印刷的痕迹。（十三）、用雷射测试仪进行棱镜度测试的程序范围：确保符合BS EN 1836：1997第4.2款棱镜差异的要求。设备：雷射测试仪程序：1、 确保雷射测试仪上的红点与目标中心点对齐。2、 确保目标栅格与垂直轴线、水平轴线对齐，必要时需对目标进行调整。3、 经确认无论是BASE IN或BASE OUT的测试件，都应将结果记录在检查表上。4、 若光

17、束交叉，例如，从左眼发出的光束在栅格的左边，从右眼发出的光束在栅格的右边，则产品则被分类为BASE IN。5、 快速检查是为测定BASE IN或BASE OUT而进行的，遮盖一束光束，观察在目标栅格哪一边的点消失了。例如，若你遮住了左边的镜片，此时右边的点消失了，则表明光束并未通过，因此此测试件为BASE OUT。若光束并未交叉，产品则被分类为BASE OUT。6、 一旦测试件被正确地放置在模型上，则目标栅格就会正确地排列。7、 在检查表上分别记录两副测试件的两个红点在栅格中所示的位置。棱镜度计算：1、 目标栅格被分隔为边长为0.1cm(1mm)的若干个小方格。2、 栅格有两个方位及两个轴，两

18、个轴（即X轴及Y轴）交叉，当没有眼镜被置于模型上时，交叉点就是一束雷射仪射线与目标的交叉点。3、 将测试结果记录于检查表的适当的位置上。为避免混淆，请使用圆点对第一副测试件的测试结果作出标记，用十字形对第二副测试件的测试结果作出标记。接受标准：棱镜度的差异：水平Base OUT (限度：0.75) 等级1(超过±1.00为等级2)水平Base IN (限度：0.25) 等级1(超过±0.25为等级2)垂直 (限度：0.25) 等级1(超过±0.25为等级2)注意：由于Base IN的光束是交叉的,因此水平限度就少多了,仅只有0.25,针对于成人用及儿童用的不同尺寸

19、,模型是分开的。（十四）、使用偏光轴测试仪对保丽来镜片进行测试的程序范围：确保BS EN 1836：1997第4.1.3.2款有关保丽来镜片的要求。设备：保丽来偏光轴测试仪校验：在每次使用本设备之前必须用保丽来校验片对设备进行校验。计算两个镜片之间的差值：如果一副镜片的测试结果值均为+值或均为-值。从较低的值中减去较高的值（不计负号）；如果一副镜片中的一个镜片的值为+，另外一个为判定标准：1、 每一镜片的偏振平面离水平面不超过±5。2、 两个镜片之间的最大偏差为6度，（例如：一个镜片的值为-3度，另外一个镜片的值为3度，或一个镜片的值为5度，另外一个镜片的值为-1度。3、 单个镜片的

20、偏振平面偏离水平面若超过±5度，则判为不合格。4、 若两个镜片之间的最大偏差值超过6度，则同样判为不合格。5、 比较理想的是单一镜片偏振平面偏离水平面的值应低于±2度，两个镜片之间的最大偏差值应低于3度。对于产前生产样品，将测试结果记录在所提供的相应的标牌上。在12副产前生产样品中对三副进行测试，并在所提供给予的测试件的标牌上记录测试结果。（十五）、使用落球仪测试太阳镜的韧性范围：确保太阳镜镜片（安装完毕的）和韧性符合标准BS EN 1836：1997第4.5.2款的要求。设备： 落球仪，设置温度为55±2°C的烤箱，设置温度为-5±2

21、6;C的冷冻箱及安全护目镜内容：此测试方式源于标准EN 168：1995第3.2款,在标准BS EN 1836:1997中的测试钢球则用一个直径为16mm的钢球所取代了。1、 样品必须被保留在要求的温度下后方可进行测试，测试是在室温下进行的。2、 当对一批样品进行测试的时候，可以将样品统一放在受控箱内2个小时，而第一个测试样品可在一个小时后取出，剩余的时间用于完成测试循环。3、 此设备并不只在测试镜脚的侧向冲击是否满足要求。4、 当对光反射镜片进行落球测试时，必须戴上安全护目镜。程序：1、 必要时，将一副测试件放在烤箱中，将另一副测试件放在冷冻箱里至少一个小时。2、 预先检查测试件是否存在任何

22、被损坏的痕迹，例如破裂及镜片的牢固性问题等等。3、 将测试件放在位于垂直管下方的模型上，并确保测试件标牌不位于测量轨道上。4、 将两直径为16mm的钢球同时通过两个管子放下，并落在两个镜片上。5、 移开测试件，目视检查，以接收标准作为判定指导。6、 在检查表上记录合格与否的测试结果。7、 将第二副测试件从温控箱中取出。将上述方法继续进行测试，直到测试完所有的样品。接收标准：1、 镜片及包括镜脚在内的镜框，应保持完整无缺。镜片不应被击出。2、 镜片不应有裂纹或整个破裂。钢球不应穿透镜片，镜片不可变形或从镜框中弹出。镜片不可有任何被钢球撞击过的痕迹。3、 镜框，包括镜脚在内的镜框，不应有裂纹或在整

23、个破裂，镜框必须依旧支撑镜片，钢球不应通穿透镜框。（十六）、使用弹道仪测试太阳镜的耐高速粒子冲击的能力范围：确保运动太阳镜符合标准BS EN 1836：1997第5.2.3 款,标准EN 166:2002第7.2.2款及标准BS EN 168:2002第9款的要求,保证其钢球在指定速度下撞击目镜时的抗冲击能力,及侧面防护能力。设备：高速粒子冲击仪，设定温度为+55±2°C的烤箱，设定温度为-5±2°C的冷冻箱。将测试件在烤箱及冷冻箱中各放置一个小时。注意：烤箱的温度必须为55（±2）°C，冷冻箱的温度必须为-5（±2）

24、76;C。当对一批样品进行测试的时候，可以将样品统一放在受控箱内2个小时，而第一个测试样品可在一个小时后取出，剩余的时间用于完成测试循环。弹道速度：1、 加强韧性款型的速度为12m/s2、 运动款型的速度为45 m/s当达到正确的速度时，试验就可以进行了。注意：当测试件从恒温箱中取出时，必须立即进行测试。1、 从烤箱或冷冻箱中取出第一副太阳镜。2、 将太阳镜放在作了记号的模型上。3、 在取自模型的每一边镜片及两边镜脚的参考点的上用瓷器描笔作出冲击点记号。4、 将样品放至弹道仪内的模型上。5、 使用小三角板使第一个撞击点（通常是左边的脚套）与弹道管对齐。6、 关于膛门。射出钢球：在膛中放置一些6

25、mm（0.86g）的钢球。注意：冲击点必须落在前面所标注的冲击点半径10mm的范围内。移开测试件，目力检查镜片是否弹出或有任何由撞击而造成的镜片损坏。如果样品破裂，透镜下的碎石就会暴露出来 。否则，继续进行另一个冲击点的测试。对于一个新的样品，最理想的是对每一个冲击点进行测试，法里斯兰的理念是有时样品的供货数量较少，时间并不总是要求进行这样的测试，在这样的情形下，同一测试件必须轮流测试四个冲击点，左边的脚套为点1，左边的镜片为点2，右边的镜片为点3，右边的脚套为点4。如果这些点中的任何一个点无法通过测试，就应取一个新的测试件继续对不合格点进行测试。（十七）、镜片透光性的测量作为工厂内部测试的一

26、部份，应对太阳镜左右镜片的透光性进行测量，并在检查表上记录出两镜片透光率的百分比值、镜片FC种类、透光率的一致性（ULT）以及镜片是否通过交通信号识别测试。在对镜片透光性进行测量的时候，应在镜片安装之后来测试镜片，绝不要求检查表中的未经切割镜片透光性结果。为了测量安装完毕了的镜片透光性，需考虑下列事项：1、 应使用用已知透光率值的参考标准片进行校验的可视UV分光光度计测量透光性。2、 镜片的FC种类是由镜片光学中心上的透光率的百分比值来决定的。欧洲标准BSEN1836：1997采用光学中心作为“参考点”，参考点是由在欧洲标准BS EN 166：2001中所描述的标准模型，成人及儿童）来决定的，在光学中心（或参考点）测量透光性是非常重要的，不要以镜片的任何中心取而代之，因为这会导致测量出不同的透光率值，从而会使镜片的FC种类错误。 3、 法里斯兰公司总是使用安装在BS EN 166：2001标准中所描述模型的眼镜图片色彩中注明光学中心点，对于渐近片，我们制作了一些透光率的测量中可定位中心的配置。4、 对于光学中心上下10mm位置的透光性也需进行测量，以确保镜片符合BS EN 1836：1997标准中所指出的直径2