排水顶管深基坑专项施工质量保证措施

1、排水顶管深基坑专项施工质量保证措施（一）质量保证制度1. 建立健全并全面贯彻质量保证制度，包括技术管理、质量管 理、材料供应岗位责任制、全面质量管理等制度，不断教育和提高全 体职工的质量意识。2. 建立质量检查和验收制度：由各专业技术负责人任技术主管， 建立以技术主管为主要负责的质量监控体系。工地实行旬检、日常检 查制度。3. 现场技术主管，在工程施工前，应对操作班组反复、细致地 进行交底，并作好记录。内容包括工程地质情况、工程技术要求、工 程质量、工程工期以及为达到设计要求而采取的施工工艺和技术措 施。4. 建立工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任，设 专职质检员按工艺流程对每道工序

2、进行检查监控。每道工序完工后，须经质检员检查通过，方可进行下一道工序工作。专职质检员具有质 量否决权。5. 一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可向监理单 位申请复核，实测时要做好原始记录，测后要及时保护好桩位。（二）质量预防处理措施1. 沉井施工质量措施沉井下沉施工常遇问题和预防处理措施常遇问题原因分析预防措施及处理方法下沉困难（沉井被搁置或 悬挂，下沉极慢或 不下沉）1 井壁与土壁间的摩阻力过大2沉井自重不够，下沉系数过小3 遇有地下管道、树根等障碍物1 .在井顶均匀加铁块或其他荷重2挖除刃脚下的土3在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力4在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻

3、力5 清除障碍物；下沉过快（沉井下沉速度 超过挖土速度，岀 现异常情况）r.遇软弱土层，土的耐压强度小,使下 沉速度超过挖土速度2. 长期抽水或因砂的流动，使井壁与土 间摩阻力减小3. 沉井外部土体液化1.可用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土， 在刃脚下不挖或部分不挖土2在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加 大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理突沉（沉井下沉失去 控制，岀现突然下 沉的现象）1锅底挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻 力和刃脚托住使处于相对稳定状态， 当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值， 井壁阻力因土的触变性而突然下降，发 生突沉2流砂大量涌入井内1.

4、适当加大下沉系数，可沿并壁注一定的水，减少与井 壁的摩阻力2. 控制挖土，锅底不要挖太深；刃脚下避免掏空过多3. 在沉井中设置一定数量的支撑，以承受一部分土压力4. 控制流砂现象发生倾斜（沉井垂直度岀 现歪斜，超过允许 限度）1 沉井刃脚下的土软、硬不均2 .没有对称地凿除混凝土垫层或没有及 时回填夯实；井外四周的回填土夯实不 均3没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊4刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易 于产生倾斜5刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现 和处理6排水开挖时，井内一侧涌砂7 井外弃土或堆物，井上附加荷重分布 不均，造成对井壁的偏压1 .加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜要及时 纠正2

5、 .分区、依次、对称、同步地凿除混凝土垫层，及时用 砂或砂砾填夯实3. 在刃脚高的一侧加强取土， 低的一侧少挖土或不挖土， 待正位后再均匀分层取土4. 在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速 度5. 在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加 倾斜面的摩阻力6. 不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在 井外射水或开挖，增加偏心压载，以及施加水平外力等措 施偏移（沉井轴线与设 计轴线不重合，产 生一定的位移）1 大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和 纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产 生一个较大的压力，因而伴随产生一定 位移，位移大小，随土质情况及向一边 倾斜的次数而定2.测量定

6、位差错1.控制沉井不再向偏移方向倾斜2 .有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正 后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾 斜，然后沿倾斜方向下沉. 直至刃脚处中心线与设计中线 位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正3.加强测量的检查复核工作遇障碍物（沉井被地下障 碍物搁置或卡住， 出现不能下沉的 现象）沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、地下 沟道、圬工、管线、钢筋、树根等，造 成沉井搁置、悬挂，难以下沉1 .遇较小孤石，可将四周土掏空后取岀；较大孤石或大 块石、地下沟道、圬工等，可用风动工具或用松动爆破方 法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于50cm,其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过

7、200g，并设钢板防护，不得用裸露爆破；钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取 出2.不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用射水 管在孤石下面掏洞，装药破碎吊岀超沉（沉井下沉超过 设计要求的深度）1 .沉井下沉至最后阶段，未进行标高观 测2 .下沉接近设计深度，未放慢挖土下沉 的速度3 遇软土层或流砂，使下沉失去控制1.沉井至设计标高，应加强观测2 .在井壁底梁交接处设置承台（砌砖），在其上面铺方木， 使梁底压在方木上，以防过大下沉3.沉井下沉至距设计标高 0.1m时，停止挖土和井内抽水， 使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高2. 顶管施工质量措施（1）出洞磕头 将顶力合线中心位置降低，

8、使工具管受力方向稍微向上倾斜。 延伸轨道，使顶管轨道支点前移。 将前2节混凝土管节与工具管用拉结连成整体。 对洞口外3m内土体进行取样检验，如土质情况不好，可采注浆措施对洞口土体进行加固。（2）轴线偏差过大 严格进行测量放样复核制度， 使用的测量仪器必须完好并在检 定期内。 管道顶进过程中，必须做到按照规范规定的距离进行轴线复 测，做到“勤测量、勤纠偏、微纠偏” 。 施工前对顶管设备进行认真验收和养护， 并定期进行机械性能 状况验收，确保投入使用的机械无障碍。 对土质情况与勘测不符的地段， 施工前要求业主、 设计、监理、 勘察等单位联合对现场实际土质情况进行验证，提出加固意见。（3）管节破裂 下管前， 必须逐根检查混凝土管材的质量， 包括混凝土管材的 强度是否达到设计要求、管段是否有麻面漏筋现象、管段是否存在 0.05mm以上宽度的裂缝、管段是否平直、外币是否光滑等。 管道顶进工程中，必须坚持“先顶后挖、随顶随挖”的原则。 在顶进过程中认真做好方向控制，严禁大起大落以免伤害管 材。 在顶进过程中， 如发现管壁外皮出现脱落等现象， 应停止顶进， 查看是否管道阻力是否过大。如需要，更换新管。（4）液压系统连续障碍 设备间管道接口必须密封，添加油液时，必须用过滤器加入。 液压系统受到水浸泡后，必须进行清洗和换油。 限压阀