振动沉入桩施工

1、振动沉入桩施工2.4.1工艺概述振动沉入桩的施工设备主要为吊机和振动锤。 振动锤由振动器、夹桩器、传动装置、电动机等组成。振 动沉入桩的工作原理为：振动锤置于桩顶，通过夹桩器与桩连成一个整体，当振动锤接通电源时，其体内偏心重轮高速运转产生高频振动和激振力，高频振动力通过液压钳传递到桩上，再通过桩作用到接触的地层，地层在挤压、振动力的作用下液化，产生接触面，振动锤通过液压钳夹持着管桩沿着接触面沉人地层，直至将桩沉入至设计承载深度。2. 4.2 作业内容钢管桩和预应力混凝土预制管桩两种。根据桩形式的不同，桩的制造、插打也不尽相同，本节以钢 管桩为例进行编写。本工艺主要作业内容有：测量定位、吊机就位

2、、桩尖对位、震动沉桩、接桩等。2.4.3 质量标准及检验方法铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415-2003铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424 2010高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10753 2010铁路工程基桩检测技术规程(TB10218 2008)2.4.4 工艺流程图图2. 4.4-1振动沉入桩施工工艺流程图2.4.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1 .施工场地(1) 对于陆上施工，施工场地要平整，且排水畅通，以保证吊机移动方便和满足稳定垂直要求。(2) 对于水上施工，施工场地要保持交通顺畅。2. 测量放样(1) 对于陆上施工，可建立起桩基范围内的坐标网。桩中

3、心定位采用长3040cm的钢筋，并用红油漆标记。(2) 对于水上施工，可在陆上做好控制点， 采用经纬仪前方交汇法定位。 在吊船进入桩位前， 先 测定桩位并用浮标显示。当吊船就位后，选用其中一根钢管桩作为定位桩，先行振入，然后以此桩作为其他各桩定位的依据。3. 按设计要求及现场地质情况，选择合适的振动锤 振动锤工作时，选用的频率和振幅随桩而异 , 一般情况下，低频大振幅适用于直径大的钢管桩和重量大的钢筋混凝土预制桩， 且宜于砂石类地层施工。 中高频、 中幅适用于钢板桩。 频率高则能和桩的 自 振频率产生共振，使沉桩速度快而噪声小，宜于城市施工。4施打试验桩 施工前插打试验桩 , 其数量不少于 3

4、根并不少于总数的 1%,用以复核地质情况并校验 沉桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。5钢管桩制作 钢管桩的分段长度应根据制作场地条件、运输与 装卸能力而定。 二、吊桩就位 施工前在桩身画出刻度线以便控制沉桩深度和桩顶标高。然后利用吊机（吊船）可以吊着重物挪 动 的特点进行吊运就位。用吊机的副钩起吊钢管（起吊前，在钢管的起吊端栓系四根棕绳），将钢管下端插入导向架内， 并临时固定，副钩脱离钢管， 主钩起吊振动锤，用锤底下的夹桩器夹紧钢管管壁，吊机（吊船）吊着振动锤及钢管移动到桩位处就位，准备插打沉桩。三、插打沉桩 钢管桩就位后，在两个互相垂直的方向上用线锤吊线，校正其垂直度，开始振动插 打。在插

5、打的整个过程中如发现偏斜应及时纠正。 纠正的方法是： 振动锤振动过程中， 吊机主钩不放绳并进行小幅 度 摆杆或起落杆，直至找正再行插打，直至将桩上平面沉至控制标高为止。四、接桩 通过上述的第 1步骤将下一桩段吊来对正， 进行焊接， 对接面要平整光滑， 确保对正铅直 后再行焊接。沿圆周缝隙焊好后再进行帮焊， 帮焊好后再行插打。 如上步骤施工， 直至施工至设计标高为止。 五、 质量控制及注意事项为确保工程的顺利完成，施工时应注意以下事项：1、测设的基线、 控制点必须核查准确， 其精确度严格控制在规范所规定的范围内， 测设后要加以 保 护；施工过程中要经常检查，并根据施工具体情况定期进行校核。2、对

6、于水上施工， 吊船的锚缆必须保持船身平稳， 并操作方便， 抛锚时根据抛锚区的土质、 水深、 水 流、风向及锚重确定合适的抛锚距离， 坚决禁止走锚， 沉桩进退作业时应注意锚缆位置， 防止缆索 绊桩， 特别是桩顶被水淹没时更要采取保护措施。3、钢管桩应按不同的规格分别堆存， 堆放形式及层数应安全可靠， 避免产生纵向变形和局部压曲 变 形，长期堆存时应采取防腐蚀等保护措施。钢管桩在起吊、运输和堆存过程中，应尽量避免由于碰 撞、 摩擦等原因造成涂层破损、管身变形和损伤。4、吊桩前， 对桩进行全面检查， 包括桩的合格资料， 以及堆放吊运时有无损伤。 起吊过程中必须 保 持桩身平稳。5、桩的定位是一关键的

7、程序， 定位时测量人员必须技术熟练， 责任心强， 并且定点、 定仪、定员， 同 时安排校核人员，定位前后应进行校对，确保桩严格就位。6、桩打入前要做好整个沉桩过程记录的准备工作， 振动前后及振动过程都必须做好详细的原始记 录，如果出现与设计不符合的现象， 应立即停止施工， 待弄清楚后再继续施工； 如果桩身突然倾斜、 移 位及出现严重裂缝、破碎掉块等，均应停止振动，进行分析研究，采取措施后方可继续进行振动下 沉。7对于群桩，根据桩的密集程度 , 采用自中间向两边对称进行或向四周扩散的沉桩顺序， 也可采 用 由一侧向另一侧的单一方向顺序。8打桩过程中经常观测桩身的垂直度,控制桩身垂直度不大于 1%

8、 。9、下沉过程中要时刻监视桩顶标高的变化， 桩顶标高控制人员在桩顶达到设计高程后， 立即通知 相 关人员停止振动。为便于更正确地控制桩顶高程，桩身上的标尺线在桩顶范围内尽可能的详细设置（每 10cm一 档）。10 、桩沉放后， 应检查记录桩的偏位情况， 如不能满足规范或设计要求， 会同设计单位研究处理， 否 则进行桩头处理及下一程序的工作。2.4.6 施工机械及工艺装备表2.4 .6-1主要机械设备表(单个桩)序号陆上施工主要机械设备水上施工主要机械设备1振动锤振动锤2吊机浮吊3载重汽车运输船4交流电焊机交流电焊机5发电机发电机2.4.7 作业组织表2.4.7 -1作业人员分配表(单个桩)1

9、现场负责人1人2技术员2人3安全员1人4装吊工若干5电焊工若干2.4.8 生产效率沉桩施工的生产效率，与桩的长度、地质条件等有关系。在正常情况下，一天能插打37根桩。2. 4. 9安全生产及环境保护一、安全管理、安全技术措施1. 应遵照执行铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2009)和桥路工程基本作业施工安全技术规程(TB10301-2009)2. 施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服、救生衣、劳动鞋，戴安全帽。3. 所有施工设备和机具在使用前，必须由专职人员负责对所有机组的起重设备钢丝绳扣、绳夹、卡 环、钢丝绳等进行安全检查，如果有安全隐患，则必须停机进行整改，直到消除隐

10、患为止再开机。 严 禁无证违章操作驾驶，在交通路口设计醒目的安全标志，必要时设人指挥疏导，夜间施工要有良好 的 照明设施。4. 起重机作业前，应对转动部位进行润滑， 检查部件紧固程度， 钢丝绳是否磨损。 起重范围不 得 超过起重性能规定的指标， 起重机吊桩进入夹持机构后， 必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝 绳、 吊钩脱离后方可沉桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。起重臂下严禁站人，禁止作业人员在 吊钩 下或桩架龙门口处停留或作业， 在起重设备的作业半径内必须设立警示标志。 重物停在空中时驾 驶员 不得离开操作室。5. 桩机移位和吊装管节时，现场必须有专人进行指挥。 桩机行走回转及提升桩锤不

11、得同时进行， 桩 机前进或倒退在转换过程中必须使主机完全停稳后才能进行转桩，桩机严禁在斜坡上回转。桩机在 上 下坡时其坡度不应大于 9°，并应将桩机重心置于斜坡向上方。带有行走联锁制动器的桩机在上下坡 时须 使用行走制动器。6. 焊接工人在焊接管节时， 必须戴面罩，接桩时焊接用的各种气瓶应作标志，气瓶要距离明火 点10m以上，气瓶间距必须大于 5m气瓶必须加防震圈和防护帽， 气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。7 .现场应特别注意用电安全，做好绝缘措施。电力线路采用接地与防雷的保护系统，配电箱、开关箱应符合“三级配电两级保护”的要求。电线。配电箱等应由专职电工管理。8 .桩机所使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不露电，经常处于水浸 泡的情况，应架空搭设。移动桩机时，不得挤压电缆线。9 .施工完毕的桩的桩头上面要加盖，以防行人掉进管桩受到伤害。1 0 .高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施，预防中暑。二、环保措施1. 开工前，各技术员必须对工人进行环保知识的培训学习，提高环保意识。2. 采取有效的管理和技术手段将施工噪声控制到最低限度，如加强桩机设备的养 护，减少机械 状况不良时所产生的噪声。3. 施工场地及施工便道应经常洒水，始终保持现场处于轻微潮湿