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文档简介

1、精选优质文档-倾情为你奉上样品流程1、 目的 明确规范公司样品制作、检验、管理等流程。流程过程时依据表单逐步排除并发现问题，提出改善措施并安排整改，尽量做到少试模，避免成本浪费或增加。2、 内容1.制定产品检验标准依据客户提供的图纸/样品或客人提出的合理要求；依据公司内部标准。2.制定产品工艺流程 当样品单确认制作时，压铸部门在试模/制作样品单时依据XX试模记录表表中例出问题点如出现异常针对性提出措施并改善；后道工序部门在加工样品时依据XX工序记录表表中例出问题点如出现异常针对性提出措施并改善。3. 检验标准 品管严格按照样品检验报告/产品检验标准内容进行检验。4.表单 试模记录表 工序记录表

2、样品检验报告 试模记录表 No: 零件名称模具号厂家模穴数颜色材料试模过程日期试模次数/Tn机台吨位（T）试模人员/日期（厂家确认）周期（S）单重（g）水口重（g）试模状况模具状况样板状况开/合模困难 漏水 顶出不平行行位不顺畅 唧嘴漏胶 顶针断裂顶针不顺畅 热流道异常 斜顶复位异常导柱不顺 水口板拉开困难 镶件断裂射胶压力大 背压偏大 锁模压力大模温不稳定 气辅异常 斜导柱有干涉粘定模 粘动模 粘水口 顶白缺胶 波浪纹 色差 变形困气 拖花 气泡 光洁度差烧黑 缩水 夹线不平 熔接痕 披峰 取件困难 走胶不均 断水口气纹严重 纹面不均 麻点 喷射纹正常 异常OK NG异常说明：改善措施：异常

3、说明：改善措施：备注：以上试模记录表由部门主管填写，如出现异常应说明异常情况并例出改善措施。负责人/日期： 审核/日期： 工序记录表 No: 零件名称模具号厂家工 序 表样品后道加工异常说明改善措施冲床 抛料头 打磨 抛光抛丸 水洗 钻孔 攻牙去毛刺 其它车床加工A道 B道 其它CNC加工半成品品检表面处理毛坯打砂 毛坯水洗喷液体漆 喷液体漆 电涌 电镀钝化 其它备注：以上工序表由部门主管填写，如出现异常应说明异常情况并例出改善措施。负责人/日期： 审核/日期： 样品检验报告部门：品管部 日期：客户批次总数产品名称颜色抽检数序号检验项目标准值抽样数量判定123451外观无杂质2无颗粒3无掉漆4无异色567百格测试无整片掉漆8尺寸（装配）

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