绞车工安全规定常用版

1、绞车工安全规定常用版（可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载）绞车工安全规定部门：日期：年 月日文件编号：DY-BEDAG编写人：类型：审核人：编制单位：第1条 上炉顶必须两个人以上同往；工作时应在上风向，防止煤气 中毒；在煤气区域处理设备故障时，应通知煤气防护人员。第2条严禁在带电设备附近任意挂东西或更换衣服。第3条炉顶挂车时，应立即报告工长，休风后采取措施，并与有关 单位联系处理，上炉顶处理挂车不得少于 3人，并应设专人监护。料 车下方严禁站人。第4条液压系统进行操作或维修时，必须遵循液压系统安全规 定。第5条 炉顶清灰应在白天进行，并必须取得有关领导的同意；清灰 人员应在上风侧休息

2、，必须把灰清入卸灰管中，严禁乱扔。第6条煤气区域的一切作业，必须严格遵守煤气区域安全生产规 定。无极绳绞车安全运行规定部门：日期：年 月日文件编号：DY-37G7E编写人：类型：审核人：编制单位：1、基本要求：（1）司机必须熟悉所使用绞车的结构、 性能、原理、主要技术参数、 完好标准和煤矿安全规程的相关规定，能进行一般性检查、维修、 润滑保养及故障处理。（2）司机必须掌握使用该绞车巷道的基本情况， 如巷道长度、坡度、 变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方式、牵 引长度及规定牵引车数等。（3）绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和绞车管理牌 板（标明：绞车型号、功率、配用

3、绳径、牵引长度、牵引车数及最大 载荷、巷道长度及坡度等）。（4）绞车安装必须牢固、可靠，硐室顶、帮支护必须安全可靠牢靠， 无杂乱异物，便于操作和瞭望。（5）矿车掉道时禁止用绞车硬拉复位。运送支架、超长、超大物件 时，应按专项措施执行。（6）绞车提升能力每列牵引车数重量，应根据现场坡度、长度逐台 核定，报矿批准后执行，禁止超负荷运转。（7）正常停车后（指较长时间停止运行），应闸死滚筒；需离开岗位时，必须切断电源(8) 绞车必须有清晰、可靠的信号并规定如下：一次响；停车，二次响：拉车，三次响：放车，四次响：慢拉，五 次响：慢放。2 、开车前，必须对绞车下列部位进行检查：(1) 开车前应检视各处情况

4、是否正常，如电气线路是否正确，开关 等有无缺陷， 各连接处螺栓是否紧固， 手闸是否在松闸位置及灵活可 靠，轴承及减速机内润滑油是否充足，变速箱档位是否到位、正确、 自锁等，在检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转， 在检查电 液制动闸正常和绞车无异常后方可加上负荷。(2) 75KW双速无极绳绞车变速时必须是停车后换档，在运行中严 禁换档。换档手柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空档开车。换 档时如不能顺利挂档，允许盘转电机连轴器。( 3)手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行， 不许可在电机 通电期间进行刹车，以免损坏绞车机车和电机。( 4)轴承的润滑油使用黄油，每月至少加油一次，最好每三

5、个月清洗一次轴承，但在新绞车第一次运转后 5 6天即应清洗一次，轴承 温升超过70C立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损 过甚，则应查明原因进行修理或变更。( 5)减速机或变速箱的润滑油油面的高低必须经常进行检查， 油量 不足时随时补充， 根据润滑油的光泽、 粘度和有无污染杂质的情况等 更换新油。( 6)开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入机油或黄油， 经常保持其润 滑良好。(7) 硐室内应保持整洁，整个绞车应保持清洁不积尘污，易被锈蚀 的金属表面保持完整的油漆面。(8) 制动闸间隙过大或过小时，可以旋转反正丝母来进行调整，刹 车石棉带磨损后应立即更换新的，刹车装置是否灵活、可靠。(9)

6、绞车基础可高于张紧装置基础 100mm不允许绞车基础低于张 紧装置基础。( 10)各部位润滑油是否充足，密封装置是否完好无损。( 11 )新使用的钢丝绳必须按公司下发的金佳矿运输安全管理办 法的有关规定执行。( 12)钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固、可靠。擦 接绳头不少于钢丝绳直径的 1000倍，每班使用前必须检查验绳及擦 绳绳头检查记录。( 13)张紧装置应牢固且稳定地安装在水泥地基上，上部可用圆环 销与顶侧帮固定并拉牢，以能承受意外的内向力。( 14)两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致。( 15)各滑轮的轴端均有油杯， 每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。( 16)运行时须注

7、意滑轮和配重是否上下移动自如，不得卡塞现象。( 17)每次运行前必须检查固定钢丝绳的两只楔块，如有松动情况 应立即加以紧固。18)收放钢丝绳后，应将定位锁插入储绳简孔内，防止储绳简在 运转中转动，使钢丝绳逸出，板必须牢固，绳头卡绳。（19）带防跑车装置运行前需检查制动插爪是否位置正确，插爪能 否动作，否则进行适当调整。（20）运输液压支架等重型设备时，尾轮必须用水泥基础固定，其 它材料运输允许用三只锚杆固定，但必须全锚。（21）固定尾轮用钢丝绳直径不得小于 21.5 ，缠绕至少 3 圈，紧固 绳卡不得小于 6 只，并经常检查松动状况，尾轮不能浸在水中，每 10 天注油一次。（22）使用单位经常

8、检查各轮组的运转情况，轮子转动不灵活应及 时处理，必要时须更换轮子。（23）使用单位每 10 天给各轮组加注钙基润滑脂。（ 24）定期检查各轮组的摩损情况， 磨损超过规定时必须更换轮组。（25）绞车在工作前，必须先试验卷筒的运转方向。（26）司机必须听清信号，准确开车、停车，如不能及时开车或信 号不清楚，应与信号工联系，待重发信号后，才准开车。3 、开车操作：（1）发出开车信号，行走人员必须躲在安全位置。（2）操作手把将卷筒闸住， 将大齿轮松开， 按相应方向的起动按钮， 使绞车空转。（3）将大齿轮闸住，逐渐松开卷筒闸，绞车正常工作。（4）绞车的正反转，以控制电动机正反转的按钮来实现。（5）绞车

9、的速度，以控制卷筒闸来实现。（6）绞车在下放物料时，必须给电作业，防止超速放飞车。4 、停车操作：（1）当司机听到停车信号后，闸住卷筒闸，松开大齿轮闸使机器空 转。（2）按停止按钮，停止电动机运转。（3）开机离开绞车时必须闸住卷筒，并切断电源。5 、绞车运转中注意事项：（ 1）正常开车停车必须平稳，以防机件损坏和断绳事故。（2）绞车在正常运转中，如听到停车信号，应及时将绞车停住。（3）绞车运转中，严禁将两个闸同时闸住，以防电动机烧毁。（4）绞车运转中，严禁修理设备和在绞车道作业。（ 5）绞车道必须严格执行 行车不行人、行人不行车 的规定。（ 6）绞车运转中遇有下述情况，应停止运转进行检查处理。

10、 刹车带、轴承、卷筒温度超过 70C时； 电动机温度超过规定或有异常响声时； 绞车有不正常声响和振动时； 钢丝绳脱出卷筒或断绳时；（ 7）张紧装置两端的导向轮必须能够分绳， 能够避免绞车卷绳筒上 入绳和吐绳相互咬绳， 两根钢丝绳在轨道中间相互交叉磨损。 导向轮 由螺栓固定于张紧装置两侧， 并可方便调整角度， 以适应不同工况需 求。8）压绳轮和托绳轮必须可以防止钢丝绳抬高时车辆掉道和钢丝绳 摩擦巷道底板。压绳轮安装为固定式，钢丝绳始终在压绳轮下方；托 绳轮安装为双轮式，可同时通过方向相反的钢丝绳。（9）无极绳绞车安装巷道，行走人员不能走轨道的中间，听到开车 信号后必须立即撤离到安全位置，以防钢丝

11、绳弹起伤人或梭车挤伤、 撞伤；（ 10）运送物料时，采用梭车带车 ，两车连接装置采用强度可靠的 连接杆连接，连接杆与矿车、 梭车的连接采用合格的杆销或规定的特 殊螺栓连接（螺母必须拧全扣）。检修绞车管理规定部门：日期：年 月日文件编号：DY-GEC33编写人：类型：审核人：编制单位：为保障小绞车安全运行，消除安全隐患，防范运输事故的发生和进 一步提高运输设备管理水平，在严格执行小绞车安装使用七项管理制 度的基础上，特制定以下石窟煤业非常用小绞车补充管理规定。一、管理规定1、用于轨道运输的非常用（每周及以上使用一次）小绞车（回柱机） 责任单位必须做好绞车、钢丝绳、轨道线路和安全设施的日常维护检 查。2、 使用前必须提前两天到机电科运输组提出使用申请， 经运输组人 员现场检查合格、审核及签字后方可拿钥匙予以使用，未签字严禁使 用。3、绞车使用完毕后必须将滑头收起，同时将滑头锁住，每次使用必 须填写使用记录。4、绞车使用申请单一式两份，一份区队存档备查、一份运输组留档。二、考核规定1、绞车责任单位未认真执行日常维护检查以及未提前提出使用申请 的，对责任单位罚款100元，同时联责