砼施工方案ok完整

1、砼工程施工方案砼施工方案ok完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一、工程概况-3 -二、商品混凝土施工方案-3 -1）材料选择-3 -2）砼入模-3 -3）混凝土浇筑申请-3 -4）砼浇筑前的准备工作-4 -（1）施工缝的留置-4 -（2）施工缝的处理措施-5 -5）砼浇筑-5 -（1 ）柱砼浇注-5 -（2）梁板砼浇筑-6 -（3）砼浇筑注意事项-7 -（4）砼施工过程检查-7 -6）砼养护-8 -7）混凝土施工技术质量措施-9 -8）技术资料整理-9 -9）拆模申请制度-10 -10）冬期施工-11 -11）成品保护-12 -12）应注意的质量问题-13 -商品砼工程施工方案

2、一、工程概况合阳县公安局业务技术用房及业务辅助用房工程位于九龙大道北侧，业务技术用房地上七层，建筑高度27.9米，业务辅助用房地上二层,建筑高度10。8 米，总建筑面积7565.8平方米（业务技术用房6791.8平方米,业务辅助用房 774平方米），结构形式为框架结构，建筑抗震设防烈度为7度，建筑基底面积 1339.6平方米（业务技术用房952.6平方米,业务辅助用房387平方米），建筑 工程等级二级，建筑耐火等级二级，设计使用年限50年，业务技术用房设计相对标高土 0.000等于绝对标高值767。00。业务辅助用房设计相对标高土 0.000 等于绝对标高值767.80。建设单位：合阳县公安局

3、；设计单位：中科院建筑设计研究院；勘察单位：陕西地矿第二工程勘察院；监理单位：渭南市建设工程监理中心合阳监理部；施工单位：陕西宇航建设二、商品混凝土施工方案1）材料选择：本工程采用陕西合阳铸程混凝土工程的商混。2）砼入模：砼施工时对于柱、梁、板砼标号不同的情况下，先将柱浇筑 到梁顶部位，再浇筑梁、板，循环作业，以保证在浇筑过程中各部位的砼标号 正确无误。3）混凝土浇筑申请：为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技 术资料员填写，交由各专业施工员会签

4、，保证各专业在混凝土浇筑前的准 备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土施工员上报项目技术负 责人，由项目技术负责报监理验收。4）砼浇筑前的准备工作a. 对施工人员进行班前技术、安全交底。b. 检查模板接缝严密及支撑的稳固.请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录.严格执行砼浇灌令 制度。砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作自检和工 序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，模板应浇 水湿润，缝隙要堵严，防止跑浆。浇灌时要连续，如须停歇，按规范要求设施工缝 .（1）施工缝的留置：施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位，应满足以下规疋：

5、a）柱：留置于基础、梁的顶面、梁的底面。b）单向板：留置于平行于短边的任何位置。c）有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间2/3范围内。(2) 施工缝的处理措施：柱底部施工缝处理：剔除浮浆，冲洗干净，浇筑混凝土前，在施工缝处先涂刷一遍J-302型混凝土再浇剂，再铺一层与混凝土成分相同的减少石子水泥砂 浆，厚度5-10厘米。梁板施工缝的处理：施工缝处底板下垫15毫米厚木条，保证下部钢筋保护 层；在施工缝处增高模板，再次浇注前剔除浮浆，冲洗干净，浇筑混凝土前，在施工缝处先涂刷一遍J302型混凝土再浇剂，再铺一层与混凝土成分相同的减 少石子水泥砂浆，厚度为5厘米。混凝土应细致捣实，

6、使新旧混凝土紧密结合。5) 砼浇筑砼要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视 竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预 埋件及预留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正在浇捣过程中，要严格按 有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝麻面 及狗洞现象。(1)柱砼浇注柱子应分段浇筑,砼浇注高度一次不宜超过2m待砼沉积收缩完成后,再进 行第二次浇注，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根。分层浇注上一层砼时 ，底部 先填以5-10cm厚与砼同标号的水泥砂浆,以免底部产生蜂窝现象。砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求

7、。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。现场试块的强 度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相一致，否则要查明原因。砼柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：a。一般振动采用振动棒与砼表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与砼表面成40-45。角。b。振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽 动，以使上下振捣均匀。c。砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长1。25倍；在振捣一层时， 应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下 层砼初凝之前进行。d。每一插点要掌握好振捣时间，时间过短不易捣实，过长可能引起砼产生 离析现象。一般

8、每点振捣时间20-30S，使用咼频振动器时,最短不少于10s，但 应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。e。振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动， 不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应不大于振动棒作用 半径的1。5倍。f。 振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0。5倍并不 宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件等物。(2)梁板砼浇筑对于梁板浇筑，我公司将采用在其它工程已经应用成熟的技术方案：结构 板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面 的质量目标。梁板砼的浇注采用输送泵垂直运

9、输为主，塔吊为辅。为保证梁板 钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后按施组设计要求，搭设人行道及砼泵管架。（3）砼浇筑注意事项：a. 砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。b. 砼浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但 不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶粘纸封贴，以防漏浆。c. 浇筑砼时,砼由布料机出料口卸出的自由倾落度一般不宜超过两米，在竖向结构浇筑砼的高度不得超过三米，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料， 以防止砼产生分层离析。d. 浇筑竖向砼时，底部应先填 50 100mn厚与砼成分相同的水泥砂

10、浆。e. 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前整改完好。f. 对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固g. 砼浇筑前和浇筑过程中，要分批做砼的坍落度的试验，如坍落度与原规定要求不符合时，应予退场。（4）砼施工过程检查a检查砼配合比单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含泥量等） 是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制。b检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。c记录有关砼过程参数，如拌合速度，搅拌时间.d检查砼坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少

11、 于三次e测定并记录砼生产时温度及砼运输到工地的时间。f检查并监督试件制作的全过程。砼试块制作：用于检查结构砼质量的试块，应设置专人在浇筑时随机取样现场制作，并注 明浇筑结构部位、时间、设计强度；按以下规定留置试块：o，i每拌制loo盘且不超过loom的同配合比的砼其取样不得少于一组；O，2每工作班拌制的同配合比的砼不足 100盘时，其取样不得少于一组。 o对现浇砼结构，每一现浇楼层砼配合比的砼，其取样不得少于一组。同一工作班、同一配合比,每100m3留置四组，一组用于 28天标准养护， 一组用于60天标准养护试块，一组为拆模用试块，一组备用。g检查养护条件以及试验设备是否符合要求。h在砼施工

12、时，实行全过程检测。i实测入模砼坍落度，每班不少于三次j检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制k指导作业班组进行砼作业.6）砼养护:为保证以浇注好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩 裂缝，必须认真做好养护工作。（1）砼浇注完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证砼面始终处 于湿润状态。（2 ）砼养护时间一般不小于7天（冬期不少于14天），对于高强度或掺加 外加剂砼不小于14天。（3）墙柱砼养护采取在砼外表面裹一层塑料薄膜，浇水湿润或使用砼养护剂；现浇板养护采取在砼板面上铺一层塑料薄膜，外加一层棉毯，浇水湿润7）混凝土施工技术质量措施： 框架柱混凝土浇注时

13、，应先浇注 50mmr 100mn厚与混凝土成分相同的水 泥砂浆。以避免柱“烂根”现象出现。 混凝土施工过程中由专人看护模板和钢筋， 随时检查各种予埋件、予留 管道口、洞口位移情况，必要时采取加固措施. 砼浇筑完毕后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面 覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖两层麻袋片进行养护，可起到保水 保湿的作用。麻袋片要覆盖严密，防止混凝土暴露，浇筑后的第二天起，应定时 浇水养护,养护过程设专人负责。8）技术资料整理：混凝土浇筑完成后，试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数 据填写混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。这些技术资料包括：混

14、凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水 泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告等。技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一整套资料报监理验收。如以上资料不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场工长或混凝土主管,由其 负责通知搅拌站补充或整改资料试验室台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括 标准养护、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混 凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。由项目试验员负责整理好从 试验室返回的各种试验技术资料。9）拆模申请制度：为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。拆模应提出申请，相关 责任人员认

15、真审核后批准方能拆除模板及支撑。模板拆除按有关施工规范和方 案的规定，结合季节天气情况，由技术负责和监理批准后方可拆模。 常温施工时 侧模拆模的强度必须达到1。2Mpa以上;顶板的拆除视板的跨度，跨度在 2-8 m间的同条件试块强度值必须在 75%以上。拆模后质量会诊制度：为确保检验混凝土拆模后综合效果，提高下一次 混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织项目现场施工、技术负责人及 相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因。填写“混凝土工程 质量会诊表。同时由混凝土施工员准备好每层楼的施工简图以标出现问题的部 位并提出处理

16、措施以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减 少和预防质量通病的出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补， 应按质量事故处理程序报项目部和 监理，经鉴定后再作出处理和修补措施.10）冬期施工：错误!冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同 的负温外加剂.且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱养护宜采用 养护灵错误！冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用 的容器应有保温措施错误！运输浇筑过程中，温度应符合热工

17、计算所确定的数据、如不符时，应采取 措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2C。错误！整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置 ，应能防止发生较大的温 度应力，如加热温度超过40C时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降 温度不得超过规范规定。错误！冬期施工平均气温在-5 C以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗 冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄 热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或 R型早强水泥。外加剂应选用能明显 提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保 证搅拌均匀。错误！冬施养护：模板及保温层，

18、应在混凝土冷却到5C后方可拆除。混凝土与外界温差大于15C时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。错误！混凝土试块除正常规定组数制作外， 还应增设二组与结构同条件养护，一 组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护 28d的强度。错误！冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录和“冬期施工混凝土 日报”11）成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2） 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保 护模板的牢固和严密混凝土强度达到1。2MP以后，方准在面上进行操作及安 装结构用的支架和模板。现浇框架

19、混凝土允许偏差表4-36允许偏差(mm单层多层高层框架1轴线位移85尺量检杳层咼 10 5全高 30 303柱、墙、梁截面尺寸+8 -5 5尺量检杳每层555柱、墙垂直全高H/1000H/1000度且不大于20且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检杳6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置55偏移8预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515井筒长、宽+25+25对中心线-0-0H/1000H/1000且不大于30且不大于30注：H为柱、墙全高。(3) 冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚 印。12) 应注意的质量问题错误！蜂窝

20、：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水 泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。错误！露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。错误！麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够 ，构件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脱皮。错误！孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝 土。错误！缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 错误！梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此

21、 部位模板时未认真控制断面尺寸。错误！现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大 ：主要原因是混凝土浇筑 后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行 操作。一. 编制依据1、由赛鼎工程设计的锅炉房总平面图、建筑施工图、结构施工图。2、施工合同书3、施工议标文件4、 国家建设部相关的现行施工规范，规程及有关法律法规.5、现场勘察资料二. 工程概况本工程为山西焦煤集团五麟煤焦公司 10万吨/年甲醇一 期锅炉房工程。本锅炉房设计为高低跨框架结构，长56m、宽47。5m、低跨高7m，高跨高33。15m，建筑面积：2715。 04 m2.烟囱工程设计为钢筋砼烟囱， 土 0.00

22、0以上loom上口 外径为3。32m,内径为2。5m;下口外径为8。52m,内径为7。 84nr。三施工部署1。 施工准备一一冬季施工时间：日平均气温连续5天低于5 C,在第五天为冬季施工开始日期；现场应在11月初即开始进行测温。 根据目前施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合 理安排施工进度。 结合工程特点及天气气温，合理选用外加剂和保温 措施。2. 现场准备-根据施工进度计划，材料部门提前联 系落实机具、外加剂和保温供暖设备及材料进场。 对各种加热设备及保温材料仔细检查其安全可靠 性。 提前做好施工供水管道保温防冻工作。3. 组织实施-组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底. 进入

23、冬施前对保温人员进行组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责. 安排专人进行测温，做好记录，及时了解天气状况， 防止寒流袭击，积极采取预防措施.四. 材料名称及所需用料1。阻燃草垫子：6000 m22 。塑料薄膜：10000 m3 。编织布：10000 m4. 方 木：50 X 50 X 1000 方木 500 根5 。16# 铁丝：500kg6 。土 50 C温度计：50根7. 白铁皮：5 m8. 机 油：2kg9 。红 砖:240 X 115X 53 3000 块10 。425 # 水泥：3t11 。砂:15m313.煤：30t五。冬季施工项目1. 锅炉房房心局部回填土，

24、烟囱室内外回填土.2 。锅炉房土 0。000以上主体砼框架结构施工.3 。在进入冬施后，气温条件容许情况下进行烟囱施工。六。总体方案本工程采取保温作业法，围绕以上三项内容进行冬季 施工：1。距离锅炉房轴线2 m处沿建筑物四周搭设防风 墙。2。当气温降到一10 C后，为保证砼在未达到临界 强度前受冻，采取围护墙内生炭火提高温度，直至砼达到临 界强度。3。砼梁板柱采用一层塑料薄膜、 两层阻燃草垫子覆盖 进行保温.4。钢筋加工区内搭设保温棚方可进行钢筋机械连接、 焊接及铁件等焊接工作。5。砼根据气温变化及时联系商砼搅拌站掺防冻剂延 缓受冻时间。6。因冬天施工白天时间缩短，天气寒冷，造成劳动力 降低，

25、产生人工降效。七。冬季施工技术措施1. 土方工程在正式进入冬施前，土方回填工作将基本完成，只剩少量进行局部房心回填。 填方前清除基底冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内,不得采用含冻土块进行回填. 回填土应用50mm筛孔过筛，做到随筛、随填、随 夯、随盖，当气温低于-10度时，不得回填作业. 对于基槽范围内的回填土， 不得用冻土块或受冻的 黏土做回填土，对沟槽部位的回填土， 冻土块含量不得超过 回填总量的15%, 土块粒径应小于 15cmo 回填应连续进行并夯实，以免已填土的受冻，并做好有效的保温防冻措施。对当天回填的土面层上采取覆盖草 垫子保温，防止过夜面层冻胀，第二天回填前如有冻结部位，必

26、须挖出后重新回填。 人工夯实时，每层厚度不得超过 200, 夯实厚度应为100150，每层夯实后监理见证取样送试验室 试验，合格后方可回填下一步。2。钢筋工程钢筋加工要按照规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放。在钢筋加工区以脚手架为骨架搭设长10m宽6m高3m的暖棚，用帆布或彩条布进行围护，50 X 50 X1000方木配合铁丝加以固定帆布或彩条布。负温闪光对 焊：采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，钢筋端面较平整 时,采用预热闪光焊；端面不平整则采用闪光一预热 -闪光焊. 调伸长度增加10 %20 % ,以利于增大加热范围， 增加预热 留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力减缓冷却速度

27、，改善接头性能。在闪光过程开始前，将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行， 烧化过程中期 的速度适当减慢。负温电渣压力焊：施焊时电流的大小应 根据钢筋直径和焊接时的环境温度确定，它影响渣池温度、 黏度、电渣过程的稳定性和钢筋的熔化速度，当电流过小时，常发生断弧，使接头不能熔合。焊接通电时间应根据钢筋直 径和环境温度调整，焊接时间过短会使钢筋端面熔化不均匀 不能紧密接触，不易保证接头熔熔合，所以应适当加大时间。 在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除时间应延长2min左右，接头的渣壳应延长 5min，方可打渣。钢筋接 头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净并对浇筑好的 砼面层

28、上的预留钢筋上的砼及时清理干净。所有闪光对焊及电渣压力焊在监理见证取样后送试验室试验，合格后方可使用。3. 模板工程模板保温措施：反梁、柱模板采用围一层岩棉被保 温，并用16#铁丝维护固定岩棉被.顶板随同浇筑后铺一层 塑料薄膜一层阻燃草垫子、一层岩棉被进行保温.梁、板砼达到设计强度 75%后方可拆除保温，砼内部温度与表面温 度、表面温度与外部温度养护温度之差在15度以内，如超过15度，加强保温措施，提高表面与外部温度，直到砼在 养护期内缓慢冷却，方可拆除保温.柱模板在同温度降到 5度时，强度达到设计强度时即可拆模 ，梁板达到100%时方可 拆除模板及支撑。4。砼工程冬季施工期间结构部分全部采用

29、商砼，并在进入冬季施工时提前与商砼站联系在同、砼中掺入防冻剂，配制防冻剂要由专人负责，并严格控制防冻剂等外加剂的用量。要求同搅拌温度不低于10度，入模温度不低于 5度。在浇筑砼 前，及时清除钢筋及模板内外的冰雪冻块和污垢。砼要充分搅拌后在卸车，每盘时间不少于180s,不许任意加水。梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端赶浆浇筑，顺序为柱一梁-顶板。砼在振捣密实后抹平.5。砼养护及试件留置（1）梁板拆模后，框柱用一层塑料薄膜裹住，在用一层纺棉毛毯和一层彩条布缠绕裹住，并用铁丝绑住，在柱顶用一层塑料薄膜及一层毛毯覆盖，以防柱顶面冻裂，顶板铺一层塑料薄膜一层纺棉毛毯、一层彩条布赫一层草垫子进行

30、保 温。对于构件边棱、端部和凸角要特别较强保温，新浇砼与已硬化砼的连接处，为避免热量的传导损失， 必要时应采取 局部较热措施.并依照气温变化，砌砖生火进行养护，火炉采 用240X 115X 53红砖砌筑，尺寸为 1.2 X 1.2 X 0。6m （砖 炉布置及详图见图1） 口1750056000（每层设置8个火炉）（图1）(2)按照规定留置龄期为 28d标准养护试块及同条件养 护试块，且砼同条件养护试块的养护条件与施工现场结构养 护条件一致，同一强度等级的同条件养护试块，留置数量不 宜少于4组(含1组标准养护)。6。脚手架工程在主体结构施工时采用满堂脚手架，脚手架搭设采用扣件式钢管脚手架， 立

31、杆间距为1。2m,横杆间距为1.5m， 距地200mm设置扫地杆。上铺5cm厚木架板进行铺设，架板 不得少于3块.架子地基应平整夯实，脚手架的立杆不能直接 立于地面，应加设垫板或垫木，垫板或垫木厚度不小于 50mm并且在建筑物四周搭设双排外架，用钢管扣件搭成台阶.由于锅炉房 AC轴、19轴土 0.000以上建筑高度为 33.15m,要求沿脚手架外侧以及全高方向连续设置剪刀撑， 两组剪刀撑之间用碗扣式斜杆 ，以增加脚手架的整体稳定性 及均匀传力的作用。 在建筑物四周设置防风墙，防风墙随结 构层砼施工的升高而不断加高，每层应高于砼施工结构层3m以上，防风墙采用里一层密度网 ，外一层彩条布，密度网

32、用于稳定彩条布，以增加防风墙的刚度，密度网与彩条布沿 外架布置，并用宽50 X 50X 1000的方木，横向每隔2根立杆 竖向布置一根，竖向每隔2m布置一根，并用铁丝穿过密度网、彩条布与外架钢管进行绑扎固定，以稳定彩条布与密度网，增加防风墙的稳定性。在防风墙四周向外1。5m处，设置明沟排水，沟宽0.3，深0.3m.（剪刀撑、防风墙及明沟见 图 2、3）（剪刀撑设置大样图 2）虑.（防风墙及明沟见图 3）7。测温孔布置及温度测量1 。测温孔布置：（1）每根柱头柱脚位于迎风面设一 个测孔，深为1 / 3柱断面边长尺寸。（2）毎跨梁设两个测孔，深为1 / 3,垂直留置。（3）楼板以表面温度代替砼温度

33、，每300川一个孔，深为1 /2板厚.2。测温时间：（1）对砼出罐及入模温度进行检查。（2）气温每日3次-7 : 30、14: 00、21:00。（3）砼养护温 度每天 6 次一0: 00、4: 00、8: 00、12: 00、16: 00、20: 00。（见附表）八。质量保证措施1。砼工程冬施期间除按照常温施工要求检查外，还应检查外加剂质量和掺量，及砼出罐入模及养护过程中的温度。2 。设专人测温，并做好记录。测温人员应熟悉结构各 个部位砼浇筑时间，遇到大风天气要加强检查保温覆盖情况 以防大风吹掀覆盖物，发现异常及时通知有关人员采取有效 措施。3. 严格控制通拆模保温和拆模时间，当温度为一5度

34、一8度时，拆模时间不少于 48h，当温度为-8度一12 度时，拆模时间不少于72d,拆模强度不少于4N/mm 2,模板 及砼保温覆盖要及时有效.九。安全及消防措施1。1。对管理人员及工人进行冬施安全教育。2。注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项安全准备工作。3. 冬季施工做好防滑工作，在上人通道上设置防滑条， 雪后及时清理脚手架上的积雪和冻冰块并采取撒锯等措施 防滑，停工后在复工时外架应全面检查合格后方可使用。4. 加强用火管理，现场有足够的消防器材， 加强草垫子及毛毡等保温材料的消防工作，覆盖材料的存放现场严禁动火,配备足够的消防器材，把火灾隐患消灭在萌芽状态。严禁在木工区吸烟，施工完毕后应

35、及时清理木屑，防止火灾发 生。5 。加强用电管理，禁止使用裸线，不得私架电线 ，加 强线路管理，防止漏电及电路失火，尤其在大风雪后对供电 线路进行检查，防止断线造成触电事故。6. 定期对现场的与进场的机械设备进行全面检、维护，凡固定位置的施工机械等都应搭设防寒棚.7 。工人宿舍应符合安全卫生标准，解决好通风与保暖, 严禁使用没有烟囱的炉子， 禁止宿舍内使用电炉子、 木材取 暖，严禁使用钢管搭设床铺、通铺，宿舍内必须设灭火器，并且设专人负责。严禁在宿舍内使用大功率灯泡及碘钨灯取 暖。8 。施工现场用电严格按照“三级配电二级保护”实施, 并配备灭火器。9 。不得以棉帽代替安全帽。10 。保温材料必

36、须符合消防阻燃材料要求，妥善保管，设专人负责.11 。登高作业时必须挂安全带，严禁在大风及雨雪天气 登高作业.12 。施工现场需设置灭火器。（注：本方案未尽之处，应严格按照国家有关规范及规程、规定进行施工）目 录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、冬季施工项目五、总体方案六、冬季施工技术措施七、质量保证措施八、安全及消防措施九、安全及消防措施冬季施工砼养护测温记录表测温员:冬施测温记录表编号日期大气温度（ C）气候情况2:008： 0014:0020： 00最咼 温度最低温度平均温度12345678910111213141516171819202122232425262728施工单位：施工

37、负责人：技术员:测温员：冬季施工砼搅拌测温记录表工程名称：部位：搅拌方式：砼强度等级：坍落度：水泥品种标号：配合比冰泥：砂：石子：水）：外加剂名称掺量：测温时间大气温 度（C）原材料温度（ C）出罐温 度（ c）入模温 度（ c）备注月日时水 泥砂石子水施工单位：施工负责人：技术员:测温员：目录一、 编制依据 3二、建筑概况 32三、结构概况 32四、施工方案 43.1 地下室墙板模板 43。2 地下室钢筋 53.3 地下室混凝土浇筑 83。4 防护密闭门安装 403.5 管道、设备与附件安装 42五、工程验收及质量保证措施 19一、编制依据人民防空地下室设计规范 ( GB50038-2005

38、)2 。人民防空工程战术技术要求(国动委2003年8号)3.人民防空工程设计防火规范(GB5009 2021)4 。 防空地下室建筑设计(07FJ01035. 防空地下室结构设计(FG01056. 人民防空工程防护设备选用图集(RFJ01-2021)7、混凝土结构设计规范(GB50012021) (2021年版)8.国家相关人防建筑设计标准图集及规范、规程；9 。合肥市人民防空办公室下发合肥市新建民用建筑修建防空地下室设计 要求通知书二、建筑概况本工程为平战结合人防工程，平时功能为小汽车停车库、非机动车库，防护 为战时核六级常六级，二等人员掩蔽部建筑面积16103。56平方米，防护单元九含固定

39、电站。其固定电站建筑面积 217。27平方米，综上所述，共计人防建 筑面积16320.83平方米。本人防工程共设有26个口部，供战前、战后人员出入 人防地下室使用，其中口部 1 1、2-1、3-1、4 1、5-1、6 1、7 1、8 1、 91为战时主要人员出入口，人掩部的主要口均设有简易洗消与排风系统；主 要口利用汽车坡道、楼梯直通室外地面，满足战时疏散 口部1-2、2-2、23、3 2、3-3、4 2、4-3、5 2、5-3、6 2、6-3、7 2、7-3、8-2、8-3、92、 93为战时次要出入口，供非掩蔽期间人员出入使用，人掩部的次要口部均设 有战时进风系统。每个口部均设有防护密闭门

40、及密闭门，人掩部战时各通风口 部设防爆波活门。三、结构概况地下室底板、侧墙、顶板及与侧墙相连的柱子采用强度等级为C30,抗渗等级为P6商品防水混凝土 .钢筋有热扎HPB300级、HRB335级、HRB40C级，冈 筋连接方式：框架柱纵向钢筋连接采用机械连接，框架梁水平受力钢筋及地下室 底板和侧壁受力钢筋在加工场地制作采用机械连接，现场绑扎局部采用绑扎接 头连接。地下室底板采用200mm厚砖胎膜。四、施工方案3.1地下室墙板模板在地下室人防所需砼剪力墙支模中，侧模必须具有足够的强度，刚度和稳定 性，能可靠地承载浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中新生产的荷载： 保证工程结构形状、尺寸和相互位置

41、的正确，模板的接缝严密防止漏浆产生 , 人防临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管人防剪力墙模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，侧模在砼强 度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行拆除已拆除模板及 其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下项目允许偏差（mn）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺基础 10钢尺检查寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查

42、表面平整度52m靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（模板制安未尽事宜详见模板工程专项施工方案）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具 体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1 %。3%.模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆 除;底模，在混凝土强度符合表625规定后，方可拆除.表6。2。5拆模时所需要混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计()板 25028758100梁、拱、壳81003。

43、2地下室钢筋本工程所用的钢筋有热扎 HPB300级、HRB335级、HRB400级以及抗震钢 筋，在地下室人防工程施工中所需钢筋材料应有出厂质量证明或试验报告单钢 筋表面应有标志。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对 其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还 需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌 分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的 排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损 坏标识，以免误用。钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放

44、，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB300级钢筋末端需做180弯钩，其弯弧内直 径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径 的3倍。HRB400级钢筋末端需做90弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直 径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求箍筋末端应做1350弯 钩,其弯弧内直径不应小于箍筋直径的 2。5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯 后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍且不小于75mm,对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验 评标准后，方可进行柱插筋和墙板钢筋绑扎。柱插筋及墙板钢筋

45、位置除符合垫 层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要 根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板 钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请 监理单位及相关质量控制主管部门进行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先 搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用 粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好 水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、 中部及距顶端1.2m处绑好定位横 筋,顶端90弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿

46、墙管上（钢管事先按墙板形状进行 弯曲）,最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要 求.地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行 固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出 的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋机械连接，接头连接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋 往上移动，按间距线由上向下进行绑扎绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交 错布置,箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。梁截面高度大于600mm寸，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面 高度小于600mm的梁可在

47、梁模板支设好以后进行钢筋.绑扎时先在梁模板上画 出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并 套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅 丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的 加密箍筋,主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按 设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边 不大于50mm随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力 板筋

48、短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点 全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保 受力钢筋不产生位移底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要 扎牢，以防移位。钢筋安装允许偏差见下表序号项目允许偏差(mr)i检查方法1绑扎钢筋网长、宽 10钢尺检查网眼尺寸 20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长 10钢尺检查宽、高 5钢尺检查34受力钢筋间距 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距 5保护 层 厚 度基础 10钢尺检查柱、梁 5钢尺检查板、墙 3钢尺检查绑

49、扎箍筋、横向钢筋间距 20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置 10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差+3,0钢尺和塞尺检查注：a。检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值;b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值 1。5倍的尺寸偏差.钢筋绑扎接头应符合下列规定：1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位 于构件最大弯矩处；2、 受拉区域内，HPB300级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，RRB400级钢筋可 不做弯钩；3、直径不大于12mm勺受压HPB300级钢筋的末端，以及轴心受压

50、构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35倍;4钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合表规范GB50134-2004中表637 的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0。 7倍.3。3地下室混凝土浇筑3。3。1地下室墙板混凝土浇筑1、施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在基 础底板面以上500mm处，止水带采用3mm厚钢板止水带，宽度为300mm设置 位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm止水带接头部位钢板采用电弧 焊焊接严密。2、地下室外墙预留管道洞

51、口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防 水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环， 止水环宽度为100mm管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌 实.3、混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模， 与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土 养护达到设计强度，支设好上部墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭 要求的部位，应一次整体浇筑混凝土 墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混 凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水 湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm厚的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝 土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm 上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕