砌石施工技术要求完整

1、砌石施工技术要求完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）砌石施工技术要求原材料1）砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面 的石材，应色泽均匀石料密度应大于 25kN/m3，抗压强度 应大于60MPa石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应 小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10%。料石应棱角分明，各面平整, 其长度应大于30cm,最小边厚度应大于 20cm,料石外露面 应修凿加工，砌面高差应小于5mm。2） 砂:砂料现场验收。质量要求料径为0。155mm,细度模数2.53.0,砌筑

2、毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm,砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3）水泥和水：水泥品种和强度等级符合规定 ，到货的水 泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存， 受潮结块的水 泥，禁止使用.用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求.4）砂浆1）砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验.2）拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料， 配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为土2%，砂为土 3%,外加剂为土 1%。3）拌合时间

3、：机械拌合不少于 23min.4）胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通 过试验确定或参照下表选定。 在运输或储存中发生离析或泌 水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。5）当冬期日平均气温低于 35C时，不宜进行砌筑，当气温不低于0C而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高， 并保持熟料的砌筑温度不低于5 C，为防冻害，应采取保温措施.浆砌石砌筑（1）一般要求浆砌石砌筑应符合下列要求：1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌 筑时保持砌石表面湿润；2） 应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm,随铺 浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁

4、插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3） 上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于 2。5cm,竖缝宽应不大于 4cm；4）砌筑因故停顿 ,砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度 达到 2.5MPa 后才可继续施工；在继续砌筑前 ,应将原砌体表 面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体 ;5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆 应分次向缝内填塞密实； 勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆； 应 按实有砌缝勾平缝， 严禁勾假缝、 凸缝； 砌筑完毕后应保持 砌体表面湿润做好养护；6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验 确

5、定，施工中应在砌筑现场随机制取试件7）砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为 4 6cm,当气温较高时，应适当增大沉入度。8）在铺砌灰浆前， 石料应洒水湿润， 使其表面充分吸收 , 但不得残留积水。 砌筑时不得采用外面侧立石块, 中间填芯 的砌筑方法。 砂浆应饱满, 石块间较大的空隙应先填塞砂浆 , 后用碎石或片石嵌实, 不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块 的施工方法,石块间不应相互接触。9）当最低气温在05 C时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0C或最高气温超过 30 C时，应停止砌 筑。无防雨棚的仓面 ,遇大雨应立即停止施工,妥善保护表 面,雨后应先排除积水,并及时处理受雨冲刷

6、部位.（2）操作要求1）铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚 度为设计厚度的1。5倍，使石料安装后有一定的下沉余地， 有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整， 务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为 8cm左右以盖住凹凸不平的层面为度。2） 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或 饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。 石料之间的砌缝宽度应严格控制 ，采用水泥砂浆砌筑，一般为 2 4cm。3）竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆 时一并填满。4）振捣:水泥砂浆砌缝宽度较

7、小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。5）二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成2436h后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。（3）砌筑质量应达到以下要求：1）平整:同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于 20 30mm.2）稳定：石块安置必须自身稳定 ，大面朝下，适当摇动 或敲击，使其平稳。3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应 饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为 止.4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免 竖向通缝，必要

8、时，可每隔一定距离.（4）养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常 保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的 保温防陈措施。砌石工程质量通病与预防措施（1）浆砌石不密实1）现象：已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂 浆不饱满。2）原因：a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、 没有分层卧砌。3）预防措施:（a）采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱 满；（b）分层卧砌，内外搭接；（c）每片砌筑作业区安排专职 质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，

9、出现问题，追究质检员的责任砌石质量检查1）砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。2）砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3以下每砌筑510m高至少挖坑一组，坝高1/3以上的砌体，试坑数量由监 理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。3）砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进 行压水试验，检测单位吸水率。4）砌体表面砌缝宽度满足规定要求。水泥砂浆勾缝1） 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:11 : 2之间。2）防渗用砂浆采用 P42.5以上普通硅酸盐水泥。3）清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度， 缝深不小于缝宽的 2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干

10、净，不 得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润 .4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5）当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动.反滤、排水工程施工1）铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼 部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。2）反滤层铺筑应符合下列要求 :（1）铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料（2）不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求；（ 3）应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设,并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒 .3）分段铺筑时， 应使接缝层次清楚， 不

11、得发生层间错位、 缺断、混杂等现象。4）已铺筑反滤层的工段 ,应及时铺筑上层砌石，严禁踩 踏。电气施工技术要求及材料采购要求一、电气装置安装施工标准 本项目的电气装置安装施工及验收应符合下列标准，标准有冲突的，按最 新最严标准执行 .危险场所电气防爆安全规范 AQ 3009 2007爆炸性气体环境用电气设备 第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外） GB 3836.152000爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求 GB3836.1 2021爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳“ d” 保护的设备GB 3836。22021爆炸性环境 第3部分：由增安型“ e”保护的设备GB 3836.3-2

12、021爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图 HG/T 21508-1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 501692006电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254 1 996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-1996电缆桥架安装图 SHT 8012000电缆桥架安装 04d7013钢制电缆桥架工程设计规范 CECS 31-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 501702006二、施工重点注意事项说明防爆电气的施工应严格按照危险场所电气防爆安全

13、规范AQ 3009-2007和爆炸性气体环境用电气设备 第 15部分：危险场所电气安装 （煤矿除外） GB 3836。15-2000 等相关标准执行，所有防爆电气设备，包括照明接线盒,在电气设备的电缆或导线引入口需用钢管连接时， 需用一个过渡压紧元件 , 达到先 压紧密封圈后才可连接钢管，钢管连接有困难可增加活接头。安装设备时，应注意隔爆接合面与固体障碍物之间的距离不得小于30mm。电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆护管、电缆 的金属护套等非带电的裸露金属部分均应接地。爆炸危险场所除2区内照明灯具以外所有的电气设备，应采用专用接地线； 宜采用多股软绞线，其铜芯截面积不得小于

14、 4伽2。接地电阻值不大于4Q。电缆穿过不同区域应米取下列隔离措施：a）两区域交接电缆沟内应采取分段充砂、填阻火堵料或加防火隔墙等措施；b）电缆通过与相邻区域共有的隔墙、楼板、 地坪及易受机械损伤处，均应 加以保护；留下的孔洞应严密堵塞；c）电缆在区域界面（隔墙、楼板、地坪）有保护管的，须在保护管两端用阻火堵料严密堵塞、填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40伽.在危险场所中使用的电缆不能有中间接头当不能避免时，连接应该在2区 进行，并且在防爆等级不低于ExdllBT4Gb的外壳内进行。不用的引入口用钢质丝堵或钢质压紧螺母 +不低于2mm钢质堵片+密封胶 圈的方法封堵。输送可燃油气的管道法兰、

15、阀门的防雷跨接线应采用焊接接地板形式连接，不得 直接压在法兰螺栓上面，导线端头需压接铜接线端子。三、施工内容及要求1、低压配电回路改造低压配电回路改造共有16个回路，其中普通直接启动电机回路8个，轴流风机回路1个，变频电机回路6个，照明回路1个,工程量如下表：回路类别施工内容回路数量施工图纸编号普通直接1.断路器安装接线8212122B-00-D-1/1启动电机2.接触器安装接线212122B- 00 D-1/3回路（含综3.综合保护器安装接线合保护器）4.综合保护器配电柜面板开孔5.电流互感器安装6.一、二次回路配线7.电缆线鼻压接、接线轴流风机回路1。断路器安装接线2。电缆线鼻压接、接线1

16、212122B- 00 D-1/1变频电机 回路（含综合保护器 和变频器）1. 断路器安装接线2. 变频器安装接线3. 综合保护器安装接线4. 综合保护器配电柜面板开孔5. 电流互感器安装6. 一、二次回路配线7. 电缆线鼻压接、接线6212122B-00 D-1/1212122B-00 D-1/4照明回路1。断路器安装接线2。电缆线鼻压接、接线1212122B- 00-D-1/12、电缆敷设各回路电缆敷设前必须做绝缘检测试验，用500V绝缘摇表检测相间及相线 对铠装层之间绝缘电阻不低于 500MQ ;电缆敷设按电缆作业表 212122B-00-D 1/5和212122B-00 D1/6施工，

17、敷设路径平面图及施工说明见图纸 212122B-00-D1/9和212122B-00-D1/8 ,过路面及出地面、穿墙处穿镀锌钢 管敷设，直埋部分上下各敷100mm以上细沙，并盖砼盖板掩埋。电缆沟敷设部分在原电缆沟内敷设，需将原电缆沟盖板打开，清理沟内积 沙，敷设完电缆后再充沙盖板。热媒水泵P124AB电力电缆及控制电缆全程直埋敷设，出配电间处需破混凝 土路面5米，过路面处破混凝土路面6米，引入水处理间在水处理外围需破混凝 土地面9米。敷设后混凝土地面恢复。3、电缆桥架安装电缆桥架安装方式、安装材料和施工量见图纸212122B-00 D-1/7，按照电 缆桥架安装图SHT8012000、电缆桥

18、架安装04d701-3、钢制电缆桥架工 程设计规范CECS 31-2006标准施工。4、防爆轴流风机配线安装及泵房照明安装防爆轴流风机配线安装见图纸 212122B-00-D1/10 ,电缆引入泵房内后 采取地面下穿管暗敷，现场安装防爆断路器控制风机启停。泵房照明开关及线路利旧，仅灯具由原来的吸顶防爆荧光灯更换为 50W LED防爆灯。5、照明配电箱安装照明配电箱安装见图纸212122B-00-D1/9，共1台防爆照明配电箱，安 装在冷换框架钢结构立柱上，安装高度距地面1.5米。6、平台照明安装平台照明安装位置及路径见图纸 212122B-00-D-1/11,共11套LED防爆平 台灯，采用2

19、*2.5mmi电力电缆穿镀锌钢管沿平台护栏和钢立柱明敷，电缆引自 照明配电箱，钢管与配电箱采用防爆挠管连接，照明接线盒需利用过渡压紧元件 压紧后再与钢管连接，钢管与压紧元件螺纹啮合不少于5扣。7、设备接地接地设备包括本项目新增和更新的机泵、电动机外壳、换热器、储罐、防 爆照明箱外壳、防爆断路器外壳、操作柱、配线钢管、电缆铠装层，施工内容包括接地扁铁埋设、焊接、防腐、与设备连接等,工程量见图纸212122B-00-D-1/15, 其中换热器和储罐接地点为两处，电动机和操作柱有专用外接地螺栓的，外接 地螺栓必须接地所有接地必须与厂区原有接地网相连，焊接点做好防腐措施。接地做法见图纸 212122B

20、-00 D-1/30.&静电接地与防雷跨接静电接地与防雷跨接接地位置和施工量详见图纸，管道的防雷防静电接地线连接需焊接专用接地板，静设备、管架可直接焊接接地扁铁，阀门法兰防雷 跨接线应采用焊接接地板形式连接，不得直接压在法兰螺栓上面，导线端头需 压接铜接线端子，安装图纸见 212122B-00 D1/29，各部分施工图纸归纳如F表所示:区域位置对应图纸储运区管廊钢结构基础接地和管 道跨线212122B-00 D1/16装置到罐区钢结构管廊基础接地212122B-00-D1/17和管道跨线罐区混凝土管道支撑结构接地和跨接212122B- 00-D1/18212122B-00 D-1/19

21、212122B-00-D1/20工艺出装置管道和辅助介质管道接地跨接212122B- 00 D1/21采暖热媒管廊管道接地跨接管线跨接212122B-00-D1/21212122B- 00-D1/22212122B- 00 D-1/23热媒水管道接地跨接管线跨接212122B-00 D-1/243.5米标咼装置管线跨接212122B-00 D-1/254。8米标咼装置管线跨接212122B- 00 D-1/26去加热炉管道接地和跨接212122B- 00 D-1/27进加热炉管线接地跨接212122B-00 D-1/28四、材料米购要求1、电力电缆铠装电力电缆全部选用挤包型电缆，电力电缆限选厂

22、家如下：(1) 青岛汉河集团汉缆股份(2) 远东控股集团远东电缆(3) 特变电工山东鲁能泰山电缆(4) 福建南平太阳电缆股份电缆应符合下列标准：(1 )国家标准GB/T 93302021 塑料绝缘控制电缆GB5013 14 2021额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆GB/T3956-2021电缆的导体GB/T12666-2021 单根电线电缆燃烧试验方法GB/T12706.1 3 2021 额定电压 1kV ( Um=1.2kV 至U 35kV(Um=40.5kV挤包绝缘电力电缆及附件( 2)IEC 标准IEC60228-1993绝缘电缆的导体IEC60332-2000电缆在着火条件下

23、的试验IEC60502-1998额定电压1kV 30kV的挤压绝缘电力电缆和其附件IEC60811-20012、主要电气元件电缆绝缘和护套材料 通用试验方法主要电气元件包括断路器、变频器、接触器、电机综合保护器必须严格按 照设计图纸及材料表规定的型号采购。3、辅助电气元件辅助电气元件包括按钮、指示灯、中间继电器应选择ABB施耐德和上海二工APT的产品.4、电缆桥架电缆桥架产品应符合 CECS31 2006钢制电缆桥架工程设计规范的标准要求,采用厚度不低于2mm勺冷轧钢板制作，防腐工艺采用热浸锌，镀锌厚度大 于65卩m,螺栓及杆件直径不低于10mm锌层厚度大于54卩m采用划线法和锤 击法试验，锌

24、层应不剥离、不凸起 .5、防爆配电箱及管件、操作柱、灯具防爆配电箱及管件、操作柱、灯具应符合下列标准：( 1 )爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求 GB3836.1-2021( 2)爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳“ d” 保护的设备GB 3836.22021(3)爆炸性环境 第3部分：由增安型“ e”保护的设备GB 3836.3 2021其中，户外防爆配电箱必须为整体铸造式结构，防护等级IP65 ,接线腔必 须为增安型，元件腔必须为隔爆型。防爆产品限选厂家如下：(1) 沈阳市中兴防爆电器总厂(2) 天津市隆电电气工程（3）华荣集团（4） 新黎明防爆电器（5）深圳市海洋王照明科技股份

25、五、所有材料到货后乙方提供所有货源有关证件 , 监理和甲方验收确认合格 后方可使用 .中海油葫芦岛精细化工有限责任公司2021.5 。30管道工程技术要求1 投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下 要求：1.1 由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标 方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业 绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。1.2 高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统 应选购金属垫片 ;发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片； 抗燃油系统 O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不

26、必拆卸的碳钢金属垫片则必须采 用 1Cr13 材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。1.3 采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、 螺栓等附件 ,防止出现法兰 外径、螺栓规格不一致等情况； 需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段， 防止出现接口尺寸或材质不符等情况 .1.4 本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件 .2 管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求：2.1 生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有 效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。2.2 管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘 砂、折叠、漏焊、

27、重皮等缺陷；表面应光滑 ,无尖锐划痕；凹陷深度不得超过 1 5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%,且不大于40mm。3 阀门及附件使用前， 投标方应报监理单位、 建设单位对如下项目进行检查验 收：3.1 检查阀门填料用料是否符合设计要求,填装方法是否正确；填料密封处 的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活,指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺 陷。3.2 起隔离作用的阀门,安装前必须严格按规范要求进行严密性检验,以检 查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。3.3 用于设计温度大于或等于 450C的阀门、安全阀和节流阀、严密性试验 不合格的阀门、国产中低压阀门、吹管及水压试验所用的临时阀门

28、必须解体检 查，阀门解体复装后应进行严密性试验（制造厂家明确要求不进行解体时，可 不作解体和严密性检查）。3.4 阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达 到动作灵活、指示正确。4 投标方应规范管道配制施工，保证管道工程质量：4.1 公称通径大于或等于 1000mm 的管子，对接焊缝根部应封底焊；两个成型 件相互焊接时，应按设计加接短管 .4.2 管道对接焊口位置要设置合理、坡口型式规范、成型件不得直接对焊、不 得强力对口等。4.3 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100m m；管子 两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm;支吊架管部

29、位置不 得与管子对接焊缝重合；焊缝距离支吊架边缘不得小于 50m m,对于焊后需作 热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的 5倍，且不小于 100mm。4.4 大直径焊接钢管对口时，其纵向焊缝应相互错开不少于100m m,并宜处于易检部位；钢管设计有加固环时 ,加固环的位置和焊接方式应符合设计规定, 加固环对接焊缝应与管子纵向焊缝错开不少于 l00mm。4.5 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于 50mm,且不应小于孔径。管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段 不得有接口。4.6 除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热 管子、加偏垫或

30、多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等 缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行 .4.7 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。 当设计无规定时 ,应按焊接相 关规范的要求加工。 管子或管件的对口质量要求， 应符合焊接相关规范的要求。5投标方应规范安装法兰，符合如下要求：5.1 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000, 且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.2 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后 应清除氧化物等杂质。5.3 凸面对夹法兰所用垫片的内径应比法兰内径大 23mm。垫片宜

31、切成整圆, 避免接口。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。5.4 法兰的紧固螺栓安装时，所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计 规定；应使用同一规格螺栓，安装方向应一致；紧固固应均匀螺栓应对称均匀、松 紧适度；螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧.5.5 不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓紧固。6投标方应编制管道洁净化施工专项措施并设专人负责管道洁净化施工管理， 保证管道及系统内部清洁。6.1 管道安装前必须进行化学清洗、喷丸或喷砂等处理，直到管道内壁光洁 为止；DN80以下及润滑油系统的管子宜进行化学清洗；清理干净的管子等应封 口存放待用。6.2 开孔

32、和下料切割应使用机械方式，严禁火焰开孔或切割。6.3 焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施工（如油系统管道必 须采用充氩全氩弧焊接工艺）。6.4 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前完成，开孔后必须将 内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。6.5 管道系统焊接封闭前，投标方应提前通知监理、建设单位专工对系统内 部清洁度进行检查、验收。6.6 管道安装工作如有间断，应经投标方专职人员检查后采用可靠措施及时 封闭管口。7投标方应规范使用合金材料，确保管道材质不发生差错：7.1 合金钢管件、管道附件、阀门及配套法兰、螺栓、过渡段在使用前必须 进行100%光谱检验并作出材质标记，检

33、验报告报监理、业主备案；剩余管段应 及时作出材质标记。7.2 合金钢管道在整个系统安装完毕后，还应作光谱复查，材质不得差错。7.3 合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物。7.4 用于设计温度大于430C的系统管道上且直径大于或等于 M30的合金钢 螺栓应逐根编号，逐根进行硬度及超声波探伤检查 .8投标方在施工过程中必须保证管道与周围建筑物、设备等的距离符合如下要求：8.1 管道穿墙、楼板时，开孔尺寸、管道与孔洞间距应满足管道膨胀需求.8.2 汽机油管道与基础、设备、管道或其他设施应留有膨胀间距，保证运行 时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀；与膨胀较大的设备部件或管道连接的小 径管应考虑

34、膨胀补偿。8.3 油管外壁与蒸汽管保温层外表面应保持不少于 150mm的净距，距离太 小时应加隔热板，对于运行中经常存有静止油的油管，应加大距离 ，在主蒸汽管 道及阀门附近的油管，不得设置法兰。8.4 管道穿墙或过楼板加套管，穿墙套管的长度不小于墙厚，穿墙板套管留 出墙面2530mm,套管空隙用石棉或其它阻燃材料填充。8.5 油系统管道跨越电缆桥架时，管道焊口、法兰应避开桥架上方.9投标方在施工过程中必须保证规范阀门安装施工作业，符合如下要求：9.1 安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。9.2 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷.9.3 安装阀门传动装置

35、应保证万向接头转动灵活、传动杆与阀杆轴线的夹角 不大于30。、有热位移的阀门传动装置采取补偿措施9.4 对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行 ,焊缝底层应采用氩弧 焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭 ,防止过热变形。法兰或螺纹连接的阀 门应在关闭状态下安装 .9.5 阀门安装应便于操作及检修且应标识整齐、明显。9.6 排空、放水阀门按运行压力范围相近者进行分组集中布置 :立管上阀门手 轮根据阀门外型统一布置 ,可垂直立管向外或倾斜 45°角；排管应间距均匀 ,便 于阀门操作，且保温后能自由膨胀。9.7 自动疏水器的安装是否符合阀门制造厂家的要求。9.8 阀门应根据介质流向确定其安装方向。当阀壳上无流向标志时，截止阀 和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上 流动;双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的人口侧。9.9 管道系统正式投运前应重点检查，确保阀门临时封堵已拆除。10 投标方要规范安装管道支吊架，符合如下要求：10.1 在混凝土柱或梁上装设支吊架时， 应先将混凝土抹面层凿去， 然后固定； 在混凝土基础上 ,用膨胀螺栓固定支吊架的生根时， 膨胀螺栓的打入必须达到规 定深度值。10.2 不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过 500ppm 的 非金属垫片隔离。