盾构机组装及吊装方案(终)

1、编辑文本天津地铁二号线第十三合同段沙柳路站博山道站间沙-博区间左线盾构机始发吊装组装施工方案编希H : 审核：批准：编辑文本中铁十八局集团地铁项目部二OO七年九月十九日第一章 工程概况1. 编制依据1）天津市地下铁道二期工程施工设计图纸 。2）天津地下铁道二期工程施工图设计技术要求 。3）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）4）地下铁道工程施工及验收规范 （ GB50299-1999）。5）地铁施工其它有关的施工技术规范、规程、标准。2. 工程概况盾构机及其后配套设备已运到施工现场， 放置于沙柳路站东侧盾构机专用存 放区内，存放区长约 200 米，宽 10 米。利用 50t 汽车

2、吊和平板车将盾构机后配 套设备及盾构机倒运至制定位置，再由 450t 、160t 汽车吊将这些设备依次吊装 下井。盾构机及后配套设备从沙柳路站东端头井左线吊装孔吊下， 端头井东侧停放 450t 汽车吊，端头井北侧停放 160t 汽车吊，利用汽车吊将施工准备用的设备和 装置、盾构机后配套设备、盾构机依次吊下，然后进行盾构机后配套设备、盾构 机的组装。盾构机及其后配套设备的首次组装工作主要由盾构机生产厂家负责， 我单位 配合，同时在上述工作中对盾构机的性能指标进行考核。盾构机部件存放位置见盾构机部件存放区平面布置图。 盾构机吊装组装布置图见盾构机吊装组装平面布置图。 盾构机始发井下的平面布置图见盾

3、构机始发井平面布置图。编辑文本盾构机始发井下的剖面布置图见盾构机始发井剖面布置图编辑文本编辑文本编辑文本3.组织机构本工程实行项目法施工，根据ISO 9001:2000标准及本工程特点，为便于管理和组织施工，我们组织精干的施工管理人员和技术人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。组建以项目经理为核心的责权体系，定岗、定人、授权、各负 其责。施工组织机构见施工组织机构图：会计计量员预算员施工员造价员* 材料运输员采购员1质检员安全员1nnF技术员测量员资料员各作业班组第二章盾构下井前的准备1.地面的准备工作1.1工作场地加固根据地面实际情况，对吊机吊装时的工作场地作垫钢板加固1.2主要吊装设备的

4、准备盾构机主要单件的吊装重量尺寸表（见表 1）表1序号名称数量尺寸重量（t）长（mm）宽(mm)高（mm）1刀盘1 63901740472前盾1 63902040923中盾1 63802795854盾尾1 63703540235螺旋输送机11222016001700206管片拼装机1570040004050237连接桥与管片吊机113000430027001381#拖车19000480038003992#拖车1111004600380045103#拖车188004400380030114#拖车187004670380037125#拖车185004300351030135号拖车（尾部框架）150

5、00430041003总重量由以上表可以看出盾构机各单件的最大重量是92t的前盾，其次是85t的中盾和47t的刀盘，其它的单件重量均未超过 45t。按吊装计划租用450t、160t汽车吊各一台,50t汽车吊4台。其中，160t吊车将配合450t吊车完成盾构机的中盾、前盾、刀盘的空中转体，然后由450t、160t吊车配合将中盾、前盾、刀盘吊入始发井中，完成组装任务。盾构机的其 它部分以及后配套设备将由160t吊车独立吊入始发井中，完成吊装任务。具体 详见表2。盾构机组装时间计划安排表表2序号吊装作业项目时间使用吊机1内燃机/5#/4#/3#拖车下井9月28日160吨汽车吊22#/1#拖车下井9月

6、29日160吨汽车吊3组装5个拖车9月30日10月8日4组装盾尾10月1日5焊接盾尾刷10月3日6移动螺旋输送机和连接桥10月1日160吨汽车吊7螺旋输送机/连接桥下井10月1日8反力架下井安装10月3日9前盾/中盾翻身下井10月4日450吨、160吨汽车吊10刀盘翻身下井10月5日450吨、160吨汽车吊11移动盾体前进10月6日12铺设轨道10月7日13盾尾翻身/管片拼装机和支架下井10月8日450吨、160吨汽车吊14移动螺旋输送机/盾尾到前部安装10月10日15盾体全部连接10月11日10月18日16把后配套设备向前移动10月11日17把后配套设备与盾体连接10月12日10月20日18

7、盾构机运转测试10月21日11月10日盾构机运输卸车、装车使用吊机安排序号装卸作业项目使用吊机时间1盾构机10个部件一次运输卸车50吨汽车吊设备运抵停放位置后25#、4#、3#拖车二次运输装车50吨汽车吊第一天32#、1#拖车二次运输装车50吨汽车吊第二天4螺旋输送机和 连接桥二次运输装车50吨汽车吊第三天1.3主要吊装设备附属吊具的准备拟采用的索具是6根直径是56mm，长度8.5m，抗拉强度是1670Mpa，其 最小破断拉力是1540K（钢丝绳型号6X 37fc）;4根直径是32mm,长度17.5m（对 折使用），抗拉强度是1670Mpa,其最小破断拉力是504K（钢丝绳型号6X 37fc）

8、; 卸扣全部采用6件50t美制弓形卸甲。1.4其他地面设备的准备100t平板车一台（用于地面盾构机各个部件的移位），60t平板车一台，40t平 板车一台。1.5地面人员的配置总计配备12人其中：地面：地面信号指挥人员1人（地面负责与吊车联系，指挥起吊）安全监督员1人（负责安全监督）技术人员 2 人 （负责盾构机的地面部分的组装指挥）作业人员 4 人 （负责吊装过程中的吊件的挂钩）4 人 （负责盾构机吊装的其它工作）1.6 注意事项1）班组长和安全管理人员要经常督促检查，发现问题及时解决。2）施工作业人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责， 保证吊运工作的顺利进行。3）吊运前对

9、各机具（如钢丝绳、手拉葫芦、千斤顶、滑轮、卡环等）进行检 查，发现有缺陷，不符合安全要求的不准使用。4）起吊用的吊钩、吊环、链条等，要符合标准要求，并不得超负荷使用。5）设备起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，并应进行试吊。6）起吊作业场所，夜间要有足够的照明设备和畅通道路，并应与附近设备和 建筑物保持一定的距离，防止发生碰撞。7）作业区域要有警戒标志，非作业人员不得进入作业区。2.始发井下的准备工作2.1 始发井下准备工作的流程图2.2始发井下的准备工作实施步骤沙柳路站的始发井口的吊装孔尺寸为 11m x 7.5m。车站底板可以允许使用 128m用作铺设轨道线路，此长度可以容纳 5

10、节后配套拖车、连接桥（总计长度 79米）和始发阶段的水平运输。在车站底板安装 2组轨道，一组轨道为后配套拖车的滑行轨道，轨距为2080mm；另一组轨道为水平运输的滑行轨道，轨距为900mm。（其中轨距为900mm的轨道放置在轨距为2080mm的轨道中间）。把始发基座（重量13.15t，平面尺寸为9530x 4577mm）用160吨吊车吊入 到始发井口的下方，经测量定位后固定。把反力架用160吨吊车吊入到始发井口的下方，经测量后进行安装固定。始发基座及反力架结构详图如下所示：编辑文本编辑文本在始发基座上放置临时管片， 调整高程；然后在临时管片上面铺设两组临时 轨道（一组轨道为后配套拖车的滑行轨道

11、，轨距为 2080m m；另一组轨道为管片 车的走行轨道，轨距为900mm）;其中轨距为 900mm的轨道放置在轨距为2080mm 的轨道中间。将 25t 内燃机车和两台管片车分别吊入始发井中，置于轨距 900mm 的轨道 上，拉到轨道末端。此两台管片车在装机期间用于配合盾构组装 ,始发期间作物 料运输车。2.3 人员、机械设备配置2.3.1 人员的配置总计配备 33 人其中：地面、井下信号指挥人员 1 人 （井下负责与地面吊车联系，指挥吊装）技术人员 8 人（井下负责盾构机的组装指挥与调试验收） 安全监督员 2 人 （负责安全监督）作业人员 4 人 （负责吊装过程中的吊件就位， 并负责吊件的

12、摘钩）2 人 （内燃机车司机）4 人 （负责盾构机的电气线路的连接）10 人 （负责盾构机的液压管路的连接）6 人 （负责盾构机的其它管路的连接）2.3.2 机械设备及组装工具的配置2.3.2.1 机械设备配置其中地下：1）千斤顶（ 200T）3 台（ 2 台使用， 1 台备用，负责盾体的顶 推平移）（20T）5 台（ 4 台使用， 1 台备用，负责拖车架 及连接桥等部件的垂直顶升）2）手拉葫芦（ 5T）5个（3T）（1.5T）5个5个3）电焊机4）液压泵站5台1套2.3.2.2 附属机具及工具准备盾构机组装所需要的各种附属机具及工具，按照海瑞克公司提供清单准备1) 140-760nm 扳手1

13、把750-2000nm 扳手1把套筒扳手2把2）气管老虎钳4把老虎钳4把3）导管钳子2把4）伺服螺丝刀2把5）标准规格工具1套6）钻孔机1台7）角磨刀具6把8）注油枪12 把9）起重机皮带6条10）拖拉器4台11）链条块4个12）升降机2台13）U 型卡环12 个14）环形吊索4条链条吊索（ 1.5T）2条链条吊索（ 3T）2条15）手压泵1台16）液压油脂泵1台17）润滑油脂泵1台18）链条（ 3m）6条19）绞刀126 把20）嵌入式螺丝刀2把液压螺丝刀1把21）火焰刀具2把第三章 下井吊装1. 下井吊装顺序总流程图以上为吊装的总流程图，下面对后配套拖车及装置的吊装和盾构机的吊装做分别的叙

14、述。2. 后配套拖车及装置的吊装2.1后配套拖车及装置的吊装顺序流程图5#后配套拖车吊下51内燃机车吊下2.2具体实施步骤 第5号后配套拖车的吊下（重量 30吨+ 3吨，轴线长度8.5米+ 5米）盾构机的第5号后配套拖车的最大长度是13.5m，最小不可解体长度（第5 号后配套拖车主体框架）为8.5m,由于始发井口的尺寸为11 x 7.5m,可将第5号后配套拖车水平吊下，尾部框架（5000mm/3T）部分因车站限界和反力架立柱所限使用160t吊车5号皮带输送机支架,待5号车架过反力架后再组装（通风管存储装置也一起）在地面上用50吨的吊车把皮带输送机的驱动装置及第 吊放到第5号后配套拖车主体框架（

15、8500mm/30T）的上部，并用螺栓连接固定；同 时把拖车行走轮安装好盾构机的第5号后配套拖车主体框架（8500mm/30T）吊入始发井口，使第5号 后配套拖车主体框架缓慢的降落在始发基座上面铺设的后配套拖车滑行轨道上（轨距为2080mm）。接着把第5号后配套拖车的铁制风筒吊下，安放在第5号后配套拖车主体框 架的上面。然后把第5号后配套拖车推运至离始发井口 80m处。完成后配套拖车及装置的吊装第4号后配套拖车的吊下（重量 37吨，轴线长度8.7米）在地面上用50吨的吊车把第4号皮带输送机支架，吊放到第 4号后配套拖 车（8700mm/37T）的上部，并用螺栓连接固定；同时把拖车行走轮安装好。

16、盾构机的第4号后配套拖车（8700mm/37T）吊入始发井口，使第4号后配套拖 车缓慢的降落在始发基座上面铺设的后配套拖车滑行轨道上（轨距为2080mm）接着把第4号后配套拖车的铁制风筒吊下，安放在第4号后配套拖车的上面。然后把第4号后配套拖车推至第5号后配套拖车的前面。2.2.3 第 3 号后配套拖车的吊下（重量 30 吨，轴线长度 8.8m）在地面上用50吨的吊车把第3号皮带输送机支架，吊放到第 3号后配套拖 车（8800mm/30T）的上部，并用螺栓连接固定；同时把拖车行走轮安装好。盾构机的第3号后配套拖车（8800mm/30T）吊入始发井口，使第3号后配套拖 车缓慢的降落在始发基座上面

17、铺设的后配套拖车滑行轨道上 （轨距为 2080mm） 接着把第 3号后配套拖车的通风机和铁制风筒吊下， 安放在第 3号后配套拖 车的上面。把第 3 号后配套拖车推至第 4 号后配套车架的前面。2.2.4 第 2号后配套拖车的吊下（重量 45吨，轴线长度 11.1m） 由于第 2号后配套拖车长 11.1米，而始发井口的最大长度为 11米，因此在 吊装时需带有一定的角度把第 2 号后配套拖车吊下。 在地面上用 50 吨的吊车把第 2 号皮带输送机支架，吊放到第 2号后配套拖 车（11100mm/45T）的上部，并用螺栓连接固定；同时把拖车行走轮安装好。盾构机的第2号后配套拖车（11100mm/45

18、T）吊入始发井口，使第2号后配套 拖车缓慢的降落在 始发基座 上面铺设 的后配套拖 车滑行 轨道上（轨 距为 2080mm）。接着把第 2号后配套拖车的铁制风筒吊下， 安放在第 2号后配套拖车的上面。 把第 2 号后配套拖车推至第 3 号后配套拖车的前面。2.2.5 第 1 号后配套拖车的吊下（重量 39 吨，轴线长度 9 米） 在地面上用 50 吨的吊车把第 1 号皮带输送机支架，吊放到第 1 号后配套拖 车（9000mm/39T）的上部，并用螺栓连接固定；同时把拖车行走轮安装好。盾构机的第1号后配套拖车（9000mm/39T）吊入始发井口，使第1号后配套拖 车缓慢的降落在始发基座上面铺设的

19、后配套拖车滑行轨道上 （轨距为 2080mm）接着把第 1 号后配套拖车的铁制风筒吊下， 安放在第 1 号后配套拖车的上面。 把第 1 号后配套拖车推至第 2 号后配套拖车的前面。2.2.6 连接桥的吊下（重量 13吨，轴线长度 13.0米） 由于盾构机的连接桥长 13.0米，而始发井口的最大长度为 11 米，因此在吊 装时连接桥需应与地面成 45度夹角的姿态吊入始发井口。把 2 台管片车运到始发井口中将盾构机的连接桥（13000mm/13T）吊入始发井口，缓慢的平放在2台管片 车上并固定；然后运至车站隧道区间停放第 1 号后配套拖车的前面。 用 4 个 20 吨千斤顶将连接桥顶起到一定的高度

20、，离开其下部的管片车，并 用支撑使其固定，然后将 2 个管片车从其下部推出。 2 个管片车回到始发井口下方，此时把管片吊机吊下，用 2 个管片车运到连 接桥的下面，然后安装上。 始发井口把皮带输送机的集土装置和皮带支架吊下， 并通过 2 个管片车把其 放到车站里面。（待盾体通过连接桥与后配套拖车连接之后再安装）2.2.7 管片输送机的吊下（ 重量 4 吨，长度 5.22m）因为刚开始时管片输送机（5220mm/4T）还没有放置的空间，待负环管片-4 拼装完成后用 50t 吊车从出土口吊下， 用内燃机车运送到前面放在已拼装好的负 环底部。2.2.8 螺旋输送机的吊下（ 重量 20 吨，长度 12

21、.22m）由于螺旋输送机的长度为12.22m，洞口长度为11m，所以螺旋输送机应与 地面成一定的夹角吊入竖井。 在 2 个管片车的上面垫上枕木，回到始发井口下方。将螺旋输送机（12220mm/20T）与地面成一定夹角吊入竖井，缓慢的平放在2 台管片车上的枕木上， 并固定；将螺旋输送机移至连接桥的前面， 为下一步盾构 机/中盾的吊装让出始发井口的位置。2.2.9 完成后配套拖车及装置的吊装任务2.2.10 盾构机吊装的准备工作 将始发井口里的始发基座上放置的管片和临时轨道拆除。 再一次对始发基座的固定情况进行检查、校核。 在盾构机将要落座的始发基座的钢轨表面涂以足够的润滑脂（按落座的 顺序分段涂

22、抹），为下一步盾构机的组装做好准备工作。3. 盾构机的吊装3.1 盾构机的吊装顺序流程图3.2具体实施步骤321盾构机/中盾的吊装（中盾重量85吨，轴线长度3000mm）用4台50t吊车将重85t的中盾装至平板拖车上，打好绳扣运至现场，用450t、 160t吊车各一台卸车起吊。 450t吊车占位于端头井外东侧，选择工作半径 12m,臂长23m; 160t吊车占 位于端头井外北侧，选择工作半径 12m，臂长21.9m。将载有中盾的平板车运至两个吊车中间位置，停稳，打开绳扣，两台吊车在 指挥人员的指挥下，根据中盾的方向，分别栓好绳扣，经安全员检查无误后，经 确认后，指挥员下达起钩命令，距平板车 0

23、.3m 停止，检查各车支腿有无变化， 如无变化，指挥人员指挥继续操作卸车，放至枕木上，为立起下井做准备工作。 450t吊车选择半径9m,吊臂26m,用卡环两个，每个吊重 55t; 160t吊车选 择半径9m,臂长21.9m，用卡环两个，每个吊重 45t。起重工分别栓好各自吊点, 指挥人员同时下达起吊命令, 距地面 1.5m 处, 450t 吊车继续上升，而 160t 吊车则根据起升情况，或静止、或下降直至中盾立起， 立起后， 分别改扣由两个吊车同时起吊下井， 待盾构机中盾平稳没有晃动后， 平 稳缓慢的将中盾徐徐放入井中， 当盾构机将到达基座时， 停止下降， 仔细调整中 盾的姿态， 对正中盾就落

24、基座上的准确位置， 待中盾稳定后将中盾缓慢放在始发 基座上，经确认后方可摘钩。3.2.2 盾构机 /前盾的吊装（前盾重量 92吨，轴线长度 3000mm）用4台50t吊车将重92t的前盾装至平板拖车上，打好绳扣运至现场，用450t、 160t 吊车各一台卸车起吊。 450t吊车占位于端头井外东侧，选择工作半径 12m，臂长23m; 160t吊车占 位于端头井外北侧，选择工作半径 12m，臂长21.9m。 将载有前盾的平板车运至两个吊车中间位置，停稳，打开绳扣，两台吊车在 指挥人员的指挥下，根据前盾的方向，分别栓好绳扣，经安全员检查无误后，经 确认后，指挥员下达起钩命令，距平板车 0.3m 停止

25、，检查各车支腿有无变化， 如无变化，指挥人员指挥继续操作卸车，放至枕木上，为立起下井做准备工作。 450t吊车选择半径9m,吊臂26m，用卡环两个，每个吊重 55t; 160t吊车选 择半径9m,臂长21.9m，用卡环两个，每个吊重 45t。起重工分别栓好各自吊点，指挥人员同时下达起吊命令，距地面1.5m处，450t 吊车继续上升，而 160t 吊车则根据起升情况，或静止、或下降直至前盾立起， 立起后，分别改扣由两个吊车同时起吊下井，当盾构机的前盾将要到达基座时， 待前盾在空中停稳后， 逐渐移向事先落在始发基座上的中盾前部， 平稳缓慢的将 前盾和中盾逐渐贴合，然后使前盾平稳的落在始发基座上，经

26、确认后方可摘钩。 用 2 个千斤顶顶推前盾， 把前盾定位销插入到中盾的定位销孔中， 使前盾与中盾 的连接螺栓孔对正。用连接螺栓临时把中盾与前盾连接起来。3.2.3 盾构机 /刀盘的吊装（刀盘重量 47 吨，轴线长度 1800mm） 首先在地面上把中心回转体安装在刀盘上。用2台50t吊车将重47t的刀盘装至平板拖车上，打好绳扣运至现场，用450t、 160t 吊车各一台卸车起吊。 450t吊车占位于端头井外东侧，选择工作半径 12m,臂长23m; 160t吊车占 位于端头井外北侧，选择工作半径 12m，臂长21.9m。 将载有刀盘的平板车运至两个吊车中间位置，停稳，打开绳扣，两台吊车在 指挥人员

27、的指挥下，根据刀盘的方向，分别栓好绳扣，经安全员检查无误后，经 确认后，指挥员下达起钩命令，距平板车 0.3m 停止，检查各车支腿有无变化， 如无变化，指挥人员指挥继续操作卸车，放至枕木上，为立起下井做准备工作。 450t吊车选择半径9m,吊臂26m,用卡环两个，每个吊重 55t; 160t吊车选 择半径9m,臂长21.9m，用卡环两个，每个吊重 45t。起重工分别栓好各自吊点，指挥人员同时下达起吊命令，距地面1.5m处，450t 吊车继续上升，而 160t 吊车则根据起升情况，或静止、或下降直至刀盘立起， 立起后，分别改扣由两个吊车同时起吊下井，当盾构机的刀盘将要到达基座时， 待刀盘在空中停

28、稳后， 逐渐移向事先落在始发基座上的刀盘前部， 平稳缓慢的将 刀盘和前盾逐渐贴合，然后使刀盘平稳的落在始发基座上，经确认后方可摘钩。用 2 个千斤顶顶推刀盘， 把刀盘定位销插入到前盾的定位销孔中， 使刀盘与前盾 的连接螺栓孔对正。 用连接螺栓临时把刀盘与前盾连接起来。3.2.4 接下来的工作 当完成刀盘安装后， 利用 2 个 200吨的液压千斤顶将已完成组装的这一盾构 机主体向洞门方向顶推，直到盾构机的刀盘进入洞门接触到开挖面。 撤去顶推用的 2个200吨的液压千斤顶。3.2.5 管片拼装机的吊装（管片拼装机的重量 23吨，轴线长度 5.7m） 160吨吊车使用的 2 根直径 32mm 的钢丝

29、绳（对折使用，计 8. 5米）挂在管 片拼装机外侧的 2 个吊耳上。用吊车将管片拼装机整体吊入始发井口与盾构机中盾后部的H梁（支撑环）对接完成相关的安装。3.2.6 盾构机 /盾尾的吊装（盾尾的重量 23 吨，轴线长度 4070mm） 将盾尾在地面上拼装成整环。 160 吨吊车使用的 2 根直径 32mm 的钢丝绳（对折使用，计 8.5 米）挂在盾 尾外侧的 2 个吊耳上。 然后将盾尾吊入始发井口。 将盾尾吊下后放置在始发基座上，并与中盾保持约 3 米左右的间隔。（为了 下一步安装螺旋输送机做准备）3.2.7 安装螺旋输送机在始发基座的后部铺设临时枕木和管片车的滑行轨道（轨距为900mm）,与

30、站台隧道中的轨道相连接，为安装螺旋输送机做好准备。 将螺旋输送机通过管片车再次移至始发井口的下方， 此时螺旋输送机的中部 吊耳应处在中盾与盾尾的空档间隙中（距离为 3 米） 160 吨吊车的钢丝绳放下，系在螺旋输送机的中部吊耳上；同时在盾构机中 盾的后部预先准备两台 5 吨的手拉葫芦， 一头固定在中盾上， 一头固定在螺旋输 送机的前部吊耳上。 接着井下指挥人员通知 160 吨吊车起吊， 由于螺旋输送机正确安装后的轴线 将与地面成 23 度夹角，所以系挂钢丝绳时应使用手拉葫芦配合调整钢丝绳长度 使螺旋输送机起吊后，螺旋输送机的轴线与地面尽量接近 23 度夹角。 将螺旋输送机吊起， 通过两台 5

31、吨的手拉葫芦的牵引， 使螺旋输送机的前部 逐渐接近螺旋输送机的安装孔， 利用两台 5 吨手拉葫芦相配合将螺旋输送机的前 部与前盾的安装孔对接，把螺栓插入安装孔，并完成螺栓连接。3.2.8 盾尾与中盾的连接 把盾尾的盾尾密封安装好。 通过液压站的千斤顶把盾尾与中盾对接。3.2.9 其他工作 将两台管片车移至站内盾构机连接桥的下面， 准备把盾构机的连接桥运到盾 构机本体的后面连接。拆去始发基座上的临时钢轨和枕木。拆去始发基座的后面的固定装置。 架设始发基座后部的轨枕与钢轨。 用两台管片车把盾构机的连接桥运到盾构机本体的后面， 与盾构机本体在管片拼装机的运输横梁上连接起来。（注意：连接桥的另一端需用

32、临时支撑顶起来。 ） 把皮带输送机的集土装置和皮带支架安放在螺旋输送机出土口的下面， 并与第 1 号后配套拖车上面的皮带支架连接好。 管片输送机待有足够放置空间后吊下、运入，安放在连接桥的下面。4. 吊装人员与安装人员的组织与协调1）450 吨和 160 吨两台吊车的配合要默契，动作要平稳，严禁速度过快，信号 工要积极配合，要及时准确的发出信号。2）施工前向所有作业人员进行详细的技术交底， 明确整个作业过程及各人职责。3）现场设专职安全监督人员，负责检查安全工作的落实与改进。4）盾构机的起吊、组装工作由专人指挥，统一行动。5）每班作业前实行技术和安全交底，指定专职安全员负责日常工作。5. 注意

33、事项1）为了保证盾构机的初始定位状态准确， 要求在安装起吊点时定位要准确， 否则将给后续的调整工作带来一定的麻烦。2）吊装过程中所吊部件不可出现大的晃动，如果出现要及时消除。3）严格遵守起重作业安全操作规程及项目经理部制定的安全操作规定。4）顶升移位作业时，所有千斤顶统一编号，并由专人负责协调指挥，现场 设有应急千斤顶，以备特殊情况下使用。5）合理安排作业工序，避免立体交叉作业。第四章 井下组装盾构机的组装可分为盾构机盾体的组装、 后配套车架的连接、 盾构机盾体与 后配套车架的连接；接着进行盾构机的液压管线连接，盾构机的电气线路连接， 盾构机的其它管线连接； 最后完成盾构机的全部组装连接。 下

34、面就各个部分的组 装连接进行描述和图解。1盾构机盾体的各部件组装 1.1流程图1.2具体步骤盾构机主体的组装在吊装过程中就已开始，以下按盾构机下井的顺序就具体的连接细节和要求进行描述。前盾与中盾的连接首先把前盾定位销安装上，并固定。接着把前盾后部的密封（前盾与中盾的连接密封）安装好。用2个千斤顶顶推前盾到与中盾的连接地方，调整前盾，把前盾的定位 销插到中盾的定位销孔中。 最后把前盾与中盾的用连接螺栓安装好。1.2.2 刀盘与前盾的连接 首先在地面上把中心回转体安装在刀盘上。 接着把刀盘的 4 个定位销插到前盾的 4 个定位销孔中。 把刀盘与前盾用连接螺栓安装好。1.2.3 管片拼装机与中盾的连

35、接将管片拼装机和运输横梁整体吊入始发井口与盾构机中盾后部的H梁（支撑环）对接，用螺栓连接，完成相关的安装。1.2.4 螺旋输送机与前盾的连接 待螺旋输送机的前部逐渐接近螺旋输送机的安装孔， 利用两台 5 吨手拉葫芦相配合将螺旋输送机的前部插入安装孔并完成螺栓连接。然后把螺旋输送机中部上的吊耳与中盾连接起来。1.2.5 盾尾与中盾的连接 首先把盾尾的紧急充气密封安装好。 接着安装中盾与盾尾之间的铰接密封，共计 3道。 紧急充气密封和铰接密封安装完之后，用千斤顶把盾尾顶推到中盾处， 使盾尾与中盾密合。紧接着把中盾上的 14 个铰接油缸的一端与盾尾的铰接油缸固定连接装置 联接好。在盾尾的末尾处沿圆周

36、范围内把盾尾密封钢丝刷焊好。1.2.6 完成盾构机主体的组装 待所有的连接完成之后，盾构机主体就全部连接完成。2. 盾构机后配套车架的组装连接2.1 流程图第5号后配套车架1!第4号后配套车架1第4号与第5号后配套车架连接1!第3号后配套车架第3号与第4号后配套车架连接第2号后配套车架>第2号与第3号后配套车架连接1第1号后配套车架'k第1号与第2号后配套车架连接1完成后配套车架连接2.2盾构机的全部组装连接见以下流程图：3.盾构机的液压管线连接待所有的盾构机的机械连接完成之后就开始进行液压管线的连接,各个液压管线上均有英文和数字标识，要严格按照标识去连接，以下为连接示意图3.1

37、第2号车架与第1号车架的液压管线连接么么？乙第2号车架乙彩 C)回油泄漏油1翼23壬45弋P3BCP3AP2BoP2AP1BcP1AVTPcErecter.P隧道方向RA P3B P2A P2B泄漏油PA PB；、口 匚二 O O VTP3517.：, Erector.P么么么么；第1号车架%2;么么回油0%也6 勿掘进方向3.2第1号车架与连接桥的液压管线连接泄漏油回油3.3连接桥与盾体的液压管线连接P2B P2A P3B P3AO O O OPiBP1A/oVTPf 匚匚:42Erector.P7153隧道方向cart Acart B回油1 gate Blifti ng Alifti ng

38、 Bgate Apull B第1号车架左视cart B3lifti ng AIcart Alifti ng BP3A P3BP2AP1A P1BVTPO OOOO辅助Erect.Pgate B gate Apull Bpull A1524连接桥掘进方向o泄漏油f回油>#MM中盾前盾接刀盘8个马达掘进方向隧道方向4. 盾构机的电气线路连接4.1 电缆连接示意图备注:4.2 中央控制室与各部电缆的连接从中央控制室（CC到各部的电缆连接421 CC到 GT2CC中- 央控制室GT11号车架GT22号车架GT33号车架GT44号车架GT55号车架L 左R 右MDB3号车架上主配电柜F01主配电柜

39、的1 号柜F02主配电柜的2号柜F03主配电柜的3 号柜F04主配电柜的4号柜F05主配电柜的5 号柜F06主配电柜的 6 号柜F07主配电柜的 7 号柜总计引出 44 根电缆）。共计 2 根电缆，编号X22123X221244.2.2 CC至U GT3共计 9 根电缆，编号X632X815X8113X8194XD30XD31XD32XS1XS24.2.3 CC至U GT5共计 3 根电缆， 编号 X3213XD40XS174.2.4 CC到前盾共计 3 根电缆， 编号 XD104（接到GT2皮带输送机的急停开关）（接到GT2皮带输送机的急停开关）接到右侧 MDB/F06 盘）接到右侧 MDB

40、/F05 盘）接到右侧 MDB/F07 盘）接到右侧 MDB/F07 盘）接到左侧 XD30 接线盒）接到左侧 XD31 接线盒）（接到左侧XD 32接线盒）（接到右侧MDB/F06盘）（接到右侧MDB/F06盘）（接到皮带输送机出渣口监控摄像头） （接到右侧 XD40 接线盒） （接到左侧皮带输送机外部控制盘）（接到左侧XD104接线盒）编号编号XD100XD111425 CC到中盾共计 15 根电缆，编号X15682编号X15882编号X18142编号X18182编号XD102编号XD109编号XD110编号X15302编号X15492编号X1862编号X18102编号XD101编号XD1

41、03编号XD107编号XD108426 CC到连接桥共计 4 根电缆，编号XD114编号XD115编号XS10编号XS11427 CC到人闸共计 3 根电缆， 编号 X3232编号 X2232编号 XS13接到右侧 XD100 接线盒） 接到右侧 XD111 接线盒）（接到左侧 X15682 接线盒） （接到左侧 X15882 接线盒） （接到左侧 X18142 接线盒） （接到左侧 X18182 接线盒） （接到左侧 XD102 接线盒） （接到左侧 XD109 接线盒） （接到左侧 XD110 接线盒） （接到右侧 X15302 接线盒） （接到右侧 X15492 接线盒） （接到右侧 X

42、1862 接线盒） （接到右侧 X18102 接线盒） （接到右侧 XD101 接线盒） （接到右侧 XD103 接线盒） （接到右侧 XD107 接线盒） （接到右侧 XD108 接线盒）（接到左侧 XD114 接线盒） （接到左侧 XD115 接线盒） （接到左侧管片拼装机遥控接线盒） （接到左侧管片拼装机遥控接线盒）接到人闸外部接线盒） 接到人闸内部刀盘控制盘） 接到人闸内部刀盘控制盘）428 CC到管片拼装机共计 3 根电缆，编号XD1（接到管片拼装机 XD1 接线盒）编号X16103（接到管片拼装机 XD1 接线盒）编号XS13（接到管片拼装机上螺旋输送机外部控制盘）429 CC到螺

43、旋输送机共计 2 根电缆，编号XD105（接到螺旋输送机 XD105 接线盒）编号X3211（接到螺旋输送机出闸口监控摄像头）4.3 盾构机各部与主配电盘的电缆连接盾构机各部到主配电盘（MDB）的电缆连接（总计接入68 根电缆）4.3.1 GT1至U主配电盘（MDB）共计 5 根电缆车架外置插座编号 X612（接到MDB/F05盘）管片吊机控制盘编号 X111（接到MDB/F05盘）7.5KW注浆罐搅拌电机编号 X2371（接到MDB/F05盘）注浆系统外部控制盘编号 X2392（接到 MDB/F06 盘）X662 照明接线盒编号 X6 62（接到MDB/F07盘）4.3.2 GT2至U主配电

44、盘（MDB）共计 26 根电缆315KW刀盘1井电机编号 X1312U1（接到MDB/F02盘）编号 X13 12V1（接到MDB/F02盘）编号 X13 12W1（接到MDB/F02盘）编号 X13 12W2（接到MDB/F02盘）编号 X13 12U2（接到 MDB/F02 盘）编号 X13 12V2（接到MDB/F02盘）315KW刀盘2#电机编号 X1372U1（接到MDB/F02盘）编号 X13 72V1（接到 MDB/F02 盘）编号 X13 72W1（接到MDB/F02盘）编号 X13 72W2（接到MDB/F02盘）编号 X13 72U2（接到MDB/F02盘）编号 X13 7

45、2V2（接到 MDB/F02 盘）110KW螺旋输送机电机编号 X20 11U2（接到MDB/F03盘）45KW管片拼装机电机编号X16 11U1（接到 MDB/F03 盘）编号X16 11U2（接到 MDB/F03 盘）30KW注浆泵电机编号X2311U1（接到MDB/F03盘）编号X23 11U2（接到 MDB/F03 盘）22KW辅助系统电机编号X19 12（接到 MDB/F03 盘）11KW液压油箱电机编号X1111（接到 MDB/F04 盘）55KW推进系统电机编号X15 11U1（接到 MDB/F04 盘）编号X15 11U2（接到 MDB/F04 盘）5.5KW膨润土电机编号X2

46、112（接到 MDB/F05 盘）急停开关编号X2112（接到 MDB/F06 盘）XD23 接线盒编号XD23（接到 MDB/F06 盘）X664 照明接线盒编号X664（接到 MDB/F07 盘）4.3.3 GT4到主配电盘（MDB）-共计 21 根电缆1250KVA变压器出线编号L11（接到 MDB/F01 盘）编号L12（接到 MDB/F01 盘）编号L13（接到 MDB/F01 盘）编号L14（接到 MDB/F01 盘）编号L15（接到 MDB/F01 盘）编号L21（接到 MDB/F01 盘）编号L22（接到 MDB/F01 盘）编号L23（接到 MDB/F01 盘）编号L24（接

47、到 MDB/F01 盘）编号L25（接到 MDB/F01 盘）编号L31（接到 MDB/F01 盘）编号L32（接到 MDB/F01 盘）编号L33（接到 MDB/F01 盘）编号L34（接到 MDB/F01 盘）编号L35（接到 MDB/F01 盘）接到 MDB/F03 盘）X2011U1编号30KW 空压机 1电机编号 X1042（接到MDB/F04盘）30KW 空压机 2电机编号 X1044（接到MDB/F04盘）电缆卷筒外部控制盘编号 X31 31（接到 MDB/F05 盘）1250KVA变压器监控编号 X162（接到 MDB/F06 盘）急停开关编号 X22 16（接到 MDB/F06盘）X672 照明接线盒编号 X672（接到 MDB/F07 盘）434 GT5到主配电盘（MDB） -共计 6 根电缆30KW皮带输送机电机编号 X2511U1（接到 MDB/F03 盘）编号 X2511U2（接到 MDB/F03 盘）5.5KW冷却水水泵电机编号 X11 42（接到 MDB/F04 盘）车架外置插座编号 X613（接到 MDB/F05 盘）水管卷筒外部控制盘编号 X31 71（接