烘炉安全操作规程1

1、烘炉安全操作规程 1.烘炉前应做好下列工作：1.1将水夹套冲注软化水，其水位达到规定水位。灰盘注水工业水。1.2将炉内底部填充粒度为2060mm的炉渣，填充高度以高出炉篦最顶部150250mm为宜，在渣层上放置废的油棉纱等物，严禁使用汽油，柴油等挥发份高的燃料。1.3堆放木柴在渣层上面装入约8001000mm高的干劈柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风道，最上层均匀放侵过机油的棉纱。1.4烘炉前，应将底部煤气阀门、顶部煤气阀门关闭，将顶部煤气管道，通往炉顶的放空阀（钟罩阀或放散阀）打开，供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或不合格煤气用。1.5烘炉期间，加煤从炉体入孔投入，空气从自然通风口进

2、入，用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小，调节风量，控制炉内温度，按升温曲线烘炉。 各项准备工作，作好后，用长火把从入孔处将炉内各处均匀点燃，待燃烧均匀时，关闭自然通风门，启动鼓风机，慢慢给风，炉底压力保持在300400Pa。当火焰燃烧旺，且比较均匀时，开始加少量煤（禁止在木柴燃烧不均匀时加煤，以防止偏炉）。按升温曲线控制炉温，期间有时用自然通风门控制炉温，有时用鼓风机开启程度控制温度，按炉温情况，间断加煤，完成烘炉。2.大多数煤气站，在烘炉过程中，就直接转入生产，当炉温达到550600时，既可认为煤气炉已烘好，开始向正常生产过度，首先封闭入口，关闭自然通风机各探火孔，同时，及时调节气化剂温度

3、。通过探火使渣层（一般为100300mm）、火层（氧化层一般为150300mm）和煤层（还原层、干馏层、一般为40005000mm）达到规定要求，通过调节气化剂温度、调节煤气质量，当煤气经过化验结果：CO：2532%,氢气：1215%，CH4:1.82.4%，二氧化碳<5%，氧气<0.6%时，煤气质量已经合格，即可送往用户使用。旋风除尘器安全操作规程1.除尘器落灰尘阀要常开，积灰槽要保证其水位离边沿150mm左右。2.每班根据收尘量多少调节清灰频次，将旋风除尘器内积灰控制在100公斤以下并及时清理，确保除尘器有效运行。3.清理时，可适当降低积灰槽的水位，用木锤轻击落灰管，使管壁上灰

4、份落下，放完灰后，马上加满水。严禁使用铁器击打管壁。4.如突破水封，要迅速关闭落灰阀并给积灰槽加满水。风冷器安全操作规程1.水封内的水要保持在离边沿200mm左右。2.每班要对水封的清理工作不少于四次。3.管壁或斜斗内带有焦油，可用水或蒸汽送入冲刷和吹扫，使焦油落于水封内，也可用木锤击打，严禁使用铁器击打。4.清理时，焦油和污水不得泄露于外，以免造成污染。软化水安全操作规程3.1每班上班必须对软化水检测，看是否达到锅炉水给水标准。3.2钠离子交换器自动反洗、正洗、在生产时排出的废水收集到污水处理池。3.3定期给钠离子交换器加盐。3.4软化水泵定期加机油，检查水泵电机运转等情况。3.5若发现软化

5、水泵出水力不足时，应及时与主控室及当班班长联系。探火安全操作规程1.探火前应穿戴好防护用品，在探火孔的一侧用手打开探火盖，严禁用脚开关探火孔，严禁在探火孔正前方操作，避免灼伤，探火钎应用钳子夹取。2.每两小时探火一次，每次探火只能探两个孔，每两小时探4个孔，分两次探。3.探火时必须将汽封阀门开至全开状态，防止煤气外泄或烫伤、烧伤、不准将工具插入炉内，严禁使用不安全探火孔，且蒸气压力在0.15mpa以上。4.探钎结果要如实记录，如遇结渣窜火现象，必须打渣压火：遇到炉内冷运行，必须打气孔，保证炉况正常（火层150mm300mm、中灰层150mm300mm、边灰层400mm800mm）。5.探火后周

6、围的现场卫生必须清扫干净，做到工作现场无煤渣粉尘。夹套和蒸气包安全操作规程1.除尘器夹套与汽包是两个相连的压力容器，夹套的软化水由蒸汽包供给，而夹套的软化水被加热形成的蒸汽由汽包收集外供。 2.夹套除在停炉期间，从点火准备开始，就必须通过蒸汽包注满达标软化水，其水位在蒸汽包的液位计1/2至2/3高度范围之内。 3.每班对夹套排污一次、排污次数根据水质而定。4.蒸汽包除必须严格控制水位外，压力应保持在1.52.5kg/cm²范围内，如果压力太小，可从锅炉房供蒸气补充。如果超过2.5kg/cm²,可以通过开大阀门外排，另必须设置压力安全阀，设定值2.75kg/cm²时

7、自动打开放散，如上诉两种方法无效，可手动操作阀门放散降压。5.每年的大修都要对蒸汽包和夹套除垢。6.炉体夹套除供气部分外，操作水位、排污等与上诉相同，并要保证气压稳定。鼓风机安全操作规章1. 风机操作方法：1.1 开机前准备;1.1.1清理通风进风口的杂物，清理设备的油污及周围环境卫生，保持操作场面畅通。1.1.2检查轴承冷却水、机油情况。1.1.3检查各种仪表盘是否灵敏、可靠。1.1.4检查阀门是否灵敏、可靠、关闭严密。1.1.5检查电器控制及电机是否良好。1.2 启动操作：1.2.1出口阀在关闭状态才允许启动。1.2.2当运转正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属摩擦声、轴承温度是

8、否正常，当不正常时请立即汇报值班主任停机处理。1.2.3当启动正常后和两段炉取得联系，缓慢开启出口阀门向总管送空气，将出口阀门向总管送空气，将出口压力调整300010000Pa（即可3001000mmH2O）范围内为宜。1.3 运行中注意事项：1.3.1经常检查出口压力是否正常，做到及时调整。1.3.2当开两台风机时（一般用一台）做到及时调整风量，保持各风机出口风量平衡。1.3.3经常检查轴承温度，温升不得超过65，若发现超温时应及时处理。1.3.4经常检查鼓风机发电机运转是否有振动现象，叶轮是否有摩擦声，发现问题及时处理。煤气加压（排送机）安全操作规程1,. 加压机操作：1.1 加压机启动前

9、的准备工作1.1.1检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。1.1.2检查所有测量仪表是否准确。1.1.3检查油标油位是否在1/2至1/3处的高度。1.1.4与电工联系检查加压机与鼓风机的电器连锁装置是否可靠。1.1.5检查加压机冷却水是否正常。1.1.6检查各部位温度计、压力计是否安全有效。1.1.7手动盘车，检查叶轮及电机空转是否正常。1.1.8加压机吹扫前，首先检查进气阀门、放散阀门是否打开。1.1.9上述检查工作完成后，作好记录，并向值班主任汇报检查结果，经主任批准后，可做启动前吹扫，在加压机出口阀前放散管取样嘴上采样分析，煤气中含氧量不超过0.5%时，才允许启动加压机。1.2 加压机启动

10、操作:1.2.1关闭加压机进口阀门。1.2.2启动煤气加压机。1.2.3启动稳定后，检查机组运转是否正常，如有不正常情况报告值班主任，停机并调查原因，消除后可作再次启动。1.2.4启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。1.2.5确定加压机工作正常后，可缓慢开加压机进口阀门（若属于正常生产中换机时，可同时缓慢关另一台进口阀，待压力正常后，关需停机的进、出阀）。开进口阀时，必须保持进口总管压力大于400Pa（40mmH2O）,是出口压力达到1200015000Pa(12001500H2O )或达到用户要求的压力值为止，煤气加压力和鼓风机电气及时连锁。1.3 正常运行中应注意事项：1.3.1经常保持

11、进口低压煤气总管压力正常，绝对不允许负压，若发现负压及时调整。 进口压力，两段炉要求大于400Pa（40mmH2O )以上 出口压力1200015000Pa（12001500mmH2O）或达到用户要求的压力值。1.3.2注意轴承室的温度，冷却水是否正常。1.3.3注意机器部件由于受热（或煤气压缩温度）后的正常膨胀现象，加压机在运行过程中不得有相碰或过高的升温（外壳温度不超过65）。1.3.4正常运行的加压机要定期排污。 1.3.5加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，注意调节压表的压力，停止给水时与上述相反。 1.4 加压机换车：1.4.1换车是设备运转不正常或煤气压力下降或设备需检修：电

12、气出故障等原因所采用的必要措施.1.4.2换车必须在值班主任的指挥下进行。1.4.3将要投入的煤气加压机进、出口关严，并打开加压机放散管阀门，进行吹扫，从放散管的取样口上，采样分析煤气中含氧量不超过不超过0.5%时，关闭放散阀，打开加压机进口阀门，开出口阀门。1.4.4按加压机启动规程进行启动。1.4.5换机要两人同时进行，根据煤气入孔压力，缓慢开启要启动的加压机的进口阀门，同时慢慢关要停机的进口阀门，直到关完为止，整个过程必须保持低压总煤气压力正常，不许有负压现象，停机后立即与电工联系调整加压机和鼓风机连锁。1.4.6停机后在关严出口阀门。1.5 加压机停车：1.5.1关进口阀门与网路断开，

13、通知电工断开电器联锁后停机，关闭出口阀门，1.5.2打开底部排污管，将机内焦油、酚水排净，保证停车后，手动盘车灵活转动。1.5.3调小或关闭，停轴承室冷水。1.5.4停机后改热备或冷备，视实际情况确定。1.6 加压机改冷备：1.6.1关加压机煤气进、出口阀门。1.6.2打开加压机放散阀。1.6.3通入蒸气进行气体置换。1.7 加压机冷备改热备：1.7.1打开加压机放散阀（此时煤气进出阀门，吹扫整齐均在关闭状态）。1.7.2稍开加压机煤气进口阀，保持站内正压（煤气压力不得低于400Pa1000Pa）。1.7.3在放散阀门采样分析，含氧量不大于0.5%为合格可关压机放散阀和加压机进口煤气阀门（热备

14、待用）。1.8 全站停电、来电操作：1.8.1停电后立即关压机进口阀和鼓风机出口阀。1.8.2来电后先开鼓风机，压力正常后开加压机（开机前必须用手盘车，必须转动灵活）。1.9加压机紧急停机： 出现下列情况之一者，煤气加压机必须立即停机：19.1机组任何部位出现冒烟。1.9.2机组轴承，轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65。 1.9.3机组突然出现剧烈震动后出现金属撞击声。 1.9.4电气部分连锁失灵 1.9.5轴承室油位下降到玻璃指示油位计以下，经补充无效。1.9.6加压机控制阀失灵或阀板脱落。1.9.7连接部位或其它部位破裂而造成的煤气严重外漏、着火。1.9.8煤气净化用循环水因故障停送造成煤

15、气温度上升超65时。停机操作，按前述的有关操作方法进行。热备炉安全操作规程1. 转热备炉。1.1把负荷降至最小，打开火炬头点燃。1.2关闭加压风机隔离阀，停止用户供给，净化区设备管道一定要保持正压。1.3关掉加压机输入压力调至1Kpa.1.4关闭顶部，底部隔离阀。1.5关闭空气鼓风机并引入蒸汽混合器。1.6视蒸气情况打开自然通风口。1.7热备炉每隔24小时要对炉内火层开鼓风培养一次，待煤气和各层次合格后继续热备。1.8热备炉期间，要勤检查设备工具各水位是否正常。2. 热备炉投入生产2.1停止并关闭自然通风。2.2启动鼓风机并调至气化剂压力12Kpa.2.3采样化验煤气是否合格并做出相应的调整。

16、2.4启动洗涤泵和循环水泵、液压系统、下煤阀等。2.5待煤气合格后，开顶部煤气、底部煤气隔离阀（或水封）在电捕轻油器如果带气柜，在气柜进行放散，并取样化验合格后，开加压机送到用户。2.6用户管道末端一定要先放散待煤气合格后方可点火。化验人员安全操作规程1.试剂的配置和保管1.1稀释硫酸时，必须将硫酸徐徐倒入不停搅拌的水中，切不可将顺序颠倒。1.2配制氢氧仕钾或进行酸碱中和时，未冷却前禁止倒入另一器皿中。 1.3配制和含有毒气的试剂，必须在通风柜内进行。1.4试剂瓶必须贴上标签，注明名称、日期、浓度。1.5禁止打开试剂瓶盖，试尝或闻味或用手拿。1.6配制倾倒试剂时，必须带上口罩和橡皮手套。1.7

17、氯化亚铜及碘液用棕色瓶严密贮存。1.8酒精甲苯等易燃物要放在特别安全的地方并且不超过5公斤。2. 防止事故的发生2.1分析氧含量在0.5%以上时，应立即汇报有关人员。2.2闻到室内有硫化氢臭味时，应立即打开窗户和通风柜通风，并检查是否漏煤气及时进行处理。2.3到危险处采样，必须通知相关人员，并且二人同行。2.4采样时必须站在上风口，以免中毒。2.5室内禁止烟火，有事离开岗位时，要把电源拉下。2.6回吸氯化亚铜液不要装满，温度不要过高。2.7切断玻璃管或玻璃棒或往胶皮塞内插玻璃管，必须带上胶皮手套。2.8定期分析室内口空气（CO）浓度不许大于0.03mg/L。3 仪器的使用和保管3.1所有一切的

18、设备必须定期检查和清理，经常保持清洁。3.2使用完的仪器清理干净，放回原处。3.3卸下的吸收瓶和二通考克洗涤干燥后考克用小块纸垫起来，在用纸包好，放在适当的地方保存。3.4考克拧不动时，可取下用热水烫一下在拧。3.5搅拌试剂用的玻璃棒与试剂接触的上端，必须套上胶皮套。3.6仪器上部考克经常加油。3.7使用天平时，必须遵守使用规则。3.8仪器破损时，要做好记录和交待下班，破碎玻璃应立即清除。3.9电气设备发生故障，应及时找电工修理。4. 事故的处理4.1燃烧分析管喷时，立即关闭、切断电源。4.2分析管漏煤气时、立即进行修理，同时打开窗户通风。4.3电气着火时，应立即切断电源用二氧化碳灭火器扑灭它

19、。4.4油类及酒精，甲苯着火时，用麻袋、沙子、湿棉巾扑救。4.5强酸、强碱不慎喷到衣服、皮肤和桌面上，应立即用清水冲洗。4.6煤气中毒和触电，立即采取正确方法，将受害者抢救出险区，到通风良好的地方人工呼吸，立即通知卫生保健人员及时抢救。煤气的输送和使用安全操作规程1 冷煤气是输送和点燃：1.1生产净化冷煤气时，煤气要经过一系列的除尘、冷却、捕焦、洗涤、储气、加压、脱硫等设备、管路吹扫比较麻烦，但是，这一工作关系到送气的安全性，必须仔细、认真做好。1.2蒸汽吹扫是从煤气炉的煤气出口到燃烧器前，按顺序将设备依次逐个进行。路线较长时应分段进行，每个净化、储存、加压、脱硫设备上都有放散口，各设备蒸汽吹

20、扫时，不要计时间长短，而应以煤气化验结果中含氧量低于0.3%0.6%为准，前面的设备合格后即可关闭放散阀，开启下一设备的蒸汽、煤气进口和放散阀门进行吹扫，各设备中煤气含量合格后，在分段吹扫，直到燃烧器为止，用蒸汽吹扫比较安全，也可采用煤气吹扫空气，带煤气合格后，在点燃烧器。1.3随着送气的过程进行，旋风除尘器、旋风除油器、风冷器、急冷器、电捕焦油器、电捕轻油器、储气柜、加压机、脱硫塔等都要启动、调整、逐步达到设备运行的正常技术指标：自动控制中心进入程序控制：供电、供水、供汽、供气、焦油、酚水输送，一切进入正常运行状态。整个煤气站调试合格，然后按上述方法点火，同时关闭煤气管末端的放散阀，煤气站投

21、入正常运行。1.4 在煤气站吹扫、调试及点火过程中，要特别强调以下几点：1.4.1严禁工作人员携带火种，更不准在站区煤吸烟以及出现其它明火。1.4.2所有工作人员不准穿着底部带金属件的皮鞋等以防在行走时，金属碰撞，产生火花。1.4.3如果有条件时，在危险区的操作人员最好配带微型可燃毒气报警器，或在易泄露煤气的地方，放在一个或几个可燃毒气报警器。1.4.4煤气点火时，如开启煤气阀门长时间（不允许超过两分钟）点不着火，应立即停止，关闭煤气阀门，开启风阀将未燃的煤气吹净，然后按上述程序，冲新点火。直到煤气点燃后，并燃烧正常为止。1.4.5在点火初期，由于用气设备要求温度低，燃烧器流量也低，同时刚开始

22、运行的煤气炉，煤气的产气、质量都不稳定，容易造成熄火，因此操作人员必须勤观察，一旦发生熄火，应立即关闭阀门，用助燃风将未燃烧的煤气吹净后，重新点火。煤气炉的并网和脱网操作流程1. 并网1.1要对准备入网的发生炉净化设备逐一进行吹扫、吹嘘，在电捕轻取样化验，含氧量<0.5%方可并网。1.2将要并入炉的煤气压力调整到大于接汇总管中煤气压力100300Pa.1.3缓慢开启电捕轻出口阀门，并调整风把阀门，同时要注意压力的波动不能太大。1.4并入网后，放下钟罩阀，停止放散。1.5给电捕焦、电捕轻送电。2 脱网2.1将要脱网的发生炉电捕焦、电捕轻断电，停止工作。2.2拉开钟罩阀，对其进行放散，并点燃

23、火炬头。2.3关闭电捕轻出口阀门，使其和网管脱离。2.4关掉发生炉顶部煤气出口和底部煤气出口阀门。2.5关闭风把阀，须热备或冷备的按其安全操作规程操作电捕焦油器安全操作规程1. 电捕焦油器运行期间严禁一切人员上工作平台。2. 送电运行前，先把上部夹套充蒸汽预热高压绝缘部分10分钟以上或达到规定的温度指标(避免出现冷凝水影响绝缘效果)，采样分析氧气含量不超过0.5%时再将高压电投入运行。3. 设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利排出。4. 停电后必须将塔内电容器，做放电处理（设备检修时）。5. 当氧气含量超过0.6%以上时，应切断高压电源，等氧气含量在0.5%以下时，在将高压电

24、投入运行。6. 设备检修6.1设备运行三个月至半年后，停车用蒸汽吹扫一次，钟罩瓷瓶三个月擦洗一次，并检查交接情况。6.2设备检修前应先封电捕器前部水封及关闭出口阀进行气体置换，置换气体用蒸汽，采样化验一氧化碳含量低于0.02%时，打开各入孔，加强电捕器内通风，然后进行检修。6.3检查电晕极和沉淀管上的焦油聚集情况，特别是电晕极上聚集过多焦油时，会使除焦油效率下降。6.4检查电晕极是否处于沉淀极中心，有无折断、损伤、歪斜、摇动现象。6.5检查电晕极管内表面有无凸起或容易击穿的地方。 6.6检查气流分布板被焦油堵塞情况，用蒸汽清洗干净。6.7检修完后，封好各检修入孔。6.8先用蒸汽，将电捕器进行吹

25、扫放散。投入运行时按站内吹扫操作。煤气储气柜安全操作规程 净化冷煤气的生产工艺流程中，有的为了稳定煤气压力和煤气质量，往往在煤气汇总管上（在煤气增压机前）增设一个煤气储气柜的容积大小不一，最小的在几百立方米，最大的可达十万多立方米。从其工作原理上来分，有浮顶式和气囊式的，浮顶式的煤气储气柜在实际生产中应用最广，其结构形式与储量有关，分为一塔、二塔.多塔，它的升降方式有的是垂直升降的，有的是螺旋升降的。在煤气储气柜的煤气进出总管上，必须设置煤气止回装置，煤气止回装置多采用电磁式、浮筒式或手工操作的钟罩阀门，其目的是防止煤气站，因突然停电造成煤气储气柜中的煤气向煤气炉倒流。 煤气储气柜的操作规程如

26、下：1 煤气储气柜投入使用前要进行全面检查：1.1煤气储存的水槽中注满水，并达到规定水位。1.2检查水槽底部放水管的阀门是否漏水，如有发现漏水现象，必须迅速修好。1.3煤气进、出管上排水系统要完备，各阀门必须可靠。1.4煤气柜的升降标志，必须明显可见。2 煤气储气柜首次投入或是中间入网，必须按照下列操作方法进行：2.1将煤气储气柜的进、出口阀门关闭，并将浮顶上的放散管的阀门打开，进行蒸气吹扫，吹扫的时间根据气柜的容积而定，直到放散管冒出白色的蒸气为止。2.2将煤气进气管阀门开启，用煤气吹，并慢慢关闭蒸气阀门，直到放散管有煤气冒出为止，取样化验，含氧量低于.5%时，慢慢关闭放散管上的阀门，煤气柜

27、的浮顶开始升起。2.3当煤气柜的浮顶升到规定的高度时，就开启煤气柜的出气管的阀门，在煤气加压机输送。启动煤气加压机操作，按操作加压机的规程操作。煤气脱硫装置安全操作规程1.1先检查安全水封水位高度，必须达到规定水位1.2在检查安全水封的水源必须充足，如果用阀门调节时，各阀门要开关灵活、可靠。1.3检查脱硫剂必须保持足够的温度（以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜）。1.4将进塔的煤气温度，必须保持在4560之间。 1.5操作人员熟悉入线的脱硫塔串联时，应开、应关的阀门或水封。入线前（即进、出口阀门或水封全部关闭）打开放散管上的阀门，用蒸汽吹扫，单吹扫时间不能太长，以防塔内温度过高，影响脱硫效果

28、。1.6关闭吹扫用的蒸气管上阀门，稍开煤气进口阀或水封，用煤气吹，并同时从放散管上煤气取样口采样化验，在煤气中含氧量达标后，开大煤气进气阀门或水封，逐步关闭放散管上的阀门，脱硫塔入线工作。1.7 在线的脱硫塔，脱硫剂饱和之后，效果明显降低，必须脱线再生。1.7.1脱线在生的操作方法为： 先将要脱硫的脱硫塔的煤气进出、口阀门或水封关闭，使脱硫塔脱线。 打开放散管上的阀门和塔底进气阀门，让空气进行再生，但要严格控制进风量，以调解再生速度。如果由于再生速度太快，造成塔内温度过高，除采取减少风量，延缓再生速度外，必要时采用喷雾降温措施。1.7.2采用活性炭做脱硫剂时，脱硫塔也要脱线再生，脱线后，用热蒸

29、汽（约400）加热、溶解、收回单质硫。彻底杜绝的二氧化硫气体对大气的污染。煤气站水泵的安全操作规程1. 开机前必须检查电机、泵体是否正常。盘动连轴能否转动，正常后方可开机。2. 运行时注意电机电流是否在正常值，电机、泵体的声音是否正常，发现异常通知机、电工检查处理。3. 检查水泵外壳的温度，常态下是冷的，抽空状态下是热的。若抽空通知机修更换石棉填料，否则易烧坏泵体。4. 观察检查泵体时，注意衣袖裤管不能靠近连轴器，避免高速旋转的连轴器卷缠衣裤发生事故。5. 经常检查润滑油镜的油位是否在2/3处，低于要及时加油。6. 经常清洁、清扫机体上的油污、尘灰保持洁净全站送气安全操作规程 全站送气有两种情

30、况：一种是新建的煤气站送煤气，指挥和操作人员均缺乏生产实践经验，设备有都是新投入运行的，必须严格按两段炉净化、输送循环水各部分生产前的准备要求执行，经检查确认一切符合要求方可组织送气：另一种是按生产计划短期停炉后恢复送气，此时各岗人员都有一定的生产经验，并由一套完整的规章制度，由当班主要负责人组织送气即可，但不论是哪种情况都必须：1. 送气前对煤气净化系统输送装置管道进行吹扫，吹扫介质是蒸汽、氮气或烟气、一般治金、建材、陶瓷工厂都是连续生产，停送煤气比较频繁，大部分都用烟气进行吹扫。2. 送气时要严格控制煤气含氧量低于规定值（一般定为0.30.5%）方可将两段炉并入网络送煤气。3. 煤气取样化

31、验合格后，即可通知用户点炉。4. 在送气过程中，可根据生产负荷情况，利用高压总管进行调节，生产正常后即将放散管关闭。全站停气安全操作规程全站停供煤气通常有三种情况：1. 长期停煤气 如因整个煤气系统检修或其它原因需停煤气一周以上时：1.1计算最后生产阶段需用燃料量，按需要量供煤。1.2将两段炉逐台转为热备状态1.3停止供风及煤气输送系统1.4对净化系统、煤气输送系统进气吹扫，吹扫介质宜用蒸汽、氮气或烟气，在确认安全的条件下也可用空气，但用空气作出扫介质时，各用气设备的阀门必须严密、可靠，并与管网断开，防止吹扫的气体进入具有较高温的设备而引起爆炸（用空气作吹扫介质的最好不采用）。1.5用蒸汽熄灭

32、两段炉。1.6经检查全部两段炉熄灭后，即可停循环水，断开全部设备及仪表的电源。1.7将全部设备、管网、线路进行维护保养和必要的检修，使其处于完好的状态。2. 短期停气； 如机械工厂每周星期天因全工厂停止煤气供应，则：2.1将逐台两段炉转为热备用状态：2.2停止供风及煤气输运系统：2.3停气供风较短时，在整个管网系统保压的情况下，送气时可不需要吹扫，如停气时间较长，则按长期停气处理。2.4在停气期间，各岗位人员应按规定对各部门设置严格管理，并注意监护仪表，防止意外事故发生。3. 事故停气4. 因出现事故停气时，如全站停电等，则应按上述有关操作发放进行处理。停炉安全操作规程 生产中的煤气发生停炉有

33、以下三种情况：1. 按计划检修停炉。2. 煤气用量减少，且预计较长一段时间不会增加，为了减少热备炉的煤耗而停部分两段炉。3. 临时出现故障，必须停炉才能修复的被迫停炉。其操作步骤如下3.1按生产炉转热设备用炉操作程序进行，先将两段炉与生产网络断开。3.2停止加煤和供风，加大蒸汽供给量，进行灭炉。3.3经探炉确认炉火全部熄灭后，即停止蒸汽供应，切断电源和水源。3.4待炉温降低到接近常温时，取样化验合格后，方可进入炉内检查、修理。二级水封清洗操作规程1. 范围 所有发生炉炉底的二级水封2. 目的 避免二级水封因煤渣堵塞而影响设备的运行，保障生产正常运行。3操作规程3.1由班长组织一名炉司工、一名净化工到现场进行操作：3.2净化工打开二级水封进水阀门进行加水：3.3司炉工进入炉底，待二级水封满水外溢后，打开排污阀门进行排污：3.4每次排污时间不得超出10秒钟，如水封没有水流出时应立即关闭排污阀，防止水位过低而造成水封冲破：3.5两个排污口要按上述要求反复排污多次，直至排污口排出清水为止。3.6二级水封清洗工作每周星期五进行清洗一次，由中班人员按以上操作规程进行操作。加压机、鼓风机联机操作规程1. 范围 适用于煤气站加压机、鼓风机的联动操作。2. 目的 保证联动的加压机、鼓风机正常开启和运行。3.操作规程3.1鼓风机、加压机有自动