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文档简介

1、MSA分析的选取与制作编写：吕欣2017-11-71选取原则1.1依据：质虽控制计划、测虽设备台账、生产样品检验卡或产品检查报告书1.2方法：1.2.1选取控制计划里的关键/主要测虽选项（如关键过程测虽/进货测虽项）1.2.2选取台账里的重要/主要测虽设备（如台秤，测厚仪，检具），找到它的使用场合1.2.3确定使用的虽具（控制计划上有提及的，或选取虽程涵盖被测参数的虽具）1.2.4确定操作人员（一般是两到三人，产品检查员/质虽员/进货检验员/产品工程师均可）2制作步骤2.1制定计划2.1.1把收集来的虽具和待测参数进行匹配，填入MSA分析计划里2.1.1.1电子秤-可做稳定性（适用于电子量具）

2、或重复性再现性分析2.1.1.2可读数的量具-做重复性再现性分析2.1.1.3只能判断OK/NG的量具-做计数型分析（就是KAPP阳析）例如：通止规，比对色板2.1.2分析计划-最好是涵盖一年时间，每月按时完成，就不会有赶工存在，每年初自己编写领导签字2.2采集数据2.2.1样品：找生产过程中的产品，要有合格及不合格的都有，涵盖一段时间范围的产品2.2.2检查员2-3人，每人检测样品3次，记录下来。（稳定性的是1件产品，一人每次测五次，在20工作日范围内，记录数值）2.2.3检查员彼此不知道结果，样品顺序也不同，只有记录者清楚。2.3制作报告2.3.1将数据填入如下报告表，并计算2.3.1.1

3、GRRS2.3.1.3KAPPA+数法表GRR小于10,测虽系统OK,GRR在10到30之间，考虑虽具成本原因可不作改善，GRR大于30,要分析原因2.3.2.1量具稳定性不良：改进定位，改进设备2.3.2.2再现性不良：培训人员操作方法，手法一致2.3.2.3解决问题，并做到GRR格为止KAPPA法，填入表格后会自动计算结果，不合格原因：人员的操作不一致/设备精度不够，改善，做到合格2.3.4稳定性：看曲线图，不能出现有规律的连线（七点连续向上或者连续向下，和超出边界线的点），报告页图示很清楚。2.3.5把报告按计划的顺序打印出来，存档备审核时查看。3预判原则3.1虽具的精度是被测参数精度要求的1/5以上，最好在1/10以上，以利于合格3.2产品

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