建筑工程电气教材整理

1、一、电线电缆（一）电线电缆的概念、定义及分类1、电线电缆的定义电线电缆是指用以传输电能、信息和实现电磁转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆。它由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，缆芯保护层及外护层，电缆亦可有附加的无绝缘的导体。“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆。导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线，绝缘电线又称为布电线。2、电线电缆的分类 （1）电力系统用的电缆（2）信息传输系统用的电缆（

2、3）机械设备、仪器仪表系统用的电缆（二）电线电缆的性能参数1、电性能：导电性能、绝缘性能、传输特性：指高频传输特性、抗干扰特性、屏蔽特性。2、机械物理性能：指抗拉强度、断裂伸长率、弯曲性、弹性、柔软性、耐振动性、耐磨性以及耐冲击性等。 3、热性能 ：指产品的耐温等级、工作温度、电力电缆的发热和散热特性、载流量、短路和过载能力、合成材料的热变形性和耐热冲击能力、材料的热膨胀性以及浸渍或涂层材料的滴落性能等。4、耐腐蚀和耐气候性：指耐电化腐蚀、耐生物和细菌侵蚀、耐化学药品（油、酸、碱、化学溶剂等）侵蚀、盐雾、耐光、耐寒、防霉以及防潮性能等。5、老化性能 ：指在机械应力、电应力、热应力以及其他各种外

3、加因素的作用下，或外界气候条件作用下，产品及其组成材料保持其原有性能的能力。6、其他性能：包括部分材料的特性（如金属材料的硬度、蠕变，高分子材料的相容性）以及产品的某些特殊使用特性（如不延燃性、耐原子辐射、防虫咬、延时传输、以及能量阻尼等）。 （三）额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆的检测内容1、执行标准 产品标准：GB/T 5023.35023.72008 方法标准：GB/T 5023.22008、GB/T 39562008、GB/T 30482007、GB/T 2951.112008、GB/T 18380.12-20082、检测项目标志、绝缘厚度测量、外形尺寸测量、导体结构检查

4、、电压试验、绝缘电阻测量、导体电阻测量、不延燃试验。3、所用检测设备名称及检定情况千分尺、游标卡尺、数字兆欧表、导体电阻测试仪、耐压测试仪、电子恒温水浴锅、投影仪、单根电线垂直燃烧仪。仪器设备检定情况为定期检定。4、 检测环境条件环境温度20±5。5、 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆的检测工作步骤、计算 、评定、结论 标 志应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，标志可用油墨印字或用压印凸字在绝缘或护套上。 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：外护套上应不超过550mm；在有护套和无护套电缆的绝缘以及护套电缆里面的包带上应不超过275mm。 油墨印字标

5、志应耐擦：用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布擦拭10次，检查结果应符合标准要求。 所有标志应字迹清楚。标识识别线的颜色应容易识别或易于辨认，必要时可用汽油或其他合适的溶剂擦干净。 电缆应用型号、规格和标准号表示，规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等，电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志。 合格判定：符合以上标准要求为合格品，否则为不合格品。 绝缘厚度测量 在至少相隔1m的三处各取一段电缆试样，把导体抽出，在每一根绝缘线芯上取三段试样。 使用游标卡尺或投影仪测得18个数值的平均值（用mm表示），应计算到小数点后两位，并按规定修约，然后取该值为绝缘厚度的平均值。所测全部

6、数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度。绝缘厚度的平均值应不小于（GB5023.35023.4等）所列表格中的各种型号和规定电缆的规定值。但是，在任何一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的90%0.1mm 。 合格判定：符合以上标准要求为合格品，否则为不合格品。 外形尺寸测量 外形尺寸试验方法同上，试样外形尺寸应不大于（GB5023.35023.4等）所列表格中的各种型号和各种规定电缆的平均外径上限和下限。 合格判定：符合以上标准要求为合格品，否则为不合格品。 导体结构检查 导体应为退火铜线，导体中的单线可以不镀锡或镀锡。 导体结构的试验方法同上，软导体中最大单线直径（除铜皮软线导体外）

7、和硬导体中最少单线数量应符合（GB/T 3956-2008）所列表格中圆铜导体的最大直径中的规定值。 合格判定：符合以上标准要求为合格品，否则为不合格品。 电压试验 首先截取10m长试样（成品电缆10m长,绝缘线芯5m长），浸入20±5的恒温水中至少1h，其两端应露出水面约250mm，并且每端露出导体2030mm。然后将耐压测试仪高压输出试验夹夹住导体，低压输出试验夹连接在恒温水浴锅水中，电压施加在连接在一起的导体和水之间。施加电压和耐电时间见GB 5023.1-2008表3中的各项规定，一般电压为2500V时间为5min 。 合格判定：不击穿为合格品，击穿为不合格品。 绝缘电阻测量

8、 绝缘电阻测量应在5米长的试样上进行，在测量绝缘电阻前，试样应经受住电压试验。试样浸入加热至70的恒温水浴锅中至少，其两端应露出水面约250mm，并且每端露出导体2030mm，将绝缘电阻测试仪红夹夹住导体，黑夹连接在浴锅水中，在导体和水之间施加80V500V的直流电压。施加电压1min后测量，并换算到1km的值。式中 ：每公里长度绝缘电阻，单位为兆欧千米（·）；试样绝缘电阻，单位为兆欧（）试样有效测量长度，单位为千米（） RL=RX.km 0.24 M.km大于0.010 M.km故合格。 导体电阻测量 导体电阻应在长度至少为1m的试样上使用导体电阻仪进行测量，并测定每根电缆试样的长

9、度，然后换算到导体在20、长度为1km时的电阻。 式中：t测量时试样的温度，；R2020时导体电阻，km；Rtt（）时，长度为L(m)电缆的导体电阻，；L电缆试样长度，m（是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度）。例题：其导体电阻是否合格，为什么？ R20=Rt=7.342*1.016=7.46/km； 2.5mm电线20时导体的电阻最大值为7.41/km 7.46/km大于7.41/km故该电线试样导体电阻判定为不合格。.km,4mm0.0085 M.km,6mm0.0070 M.km,10mm0.0065 M.km/km, 4mm4.61/km, 6mm3.08/km, 10mm

10、1.83/km 不延燃试验 试验前，所有试样应在（23±5）、相对湿度为（50±20）%的条件下处理至少16h。 600±25mm的试样被校直,被固定在两个水平支架上，垂直放置在单根电线垂直燃烧仪的金属罩中间。固定试样的两个水平支架的上支架下缘与下支架上缘之间距离应为550mm±5mm。此外，固定试样时应使试样下端距离金属罩底面约50mm。 依照GB/T 18380.12-2008标准要求进行燃烧试验。测量上支架下缘与碳化部分上起始点之间的距离和上支架下缘与碳化部分下起始点之间的距离。 合格判定：试样上支架下缘与碳化部分上起始点之间的距离大于50mm或上

11、支架下缘与碳化部分下起始点之间的距离小于540mm为合格,否则为不合格。二、 开关（一） 开关的定义、分类1、定义：指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。2、开关的分类 按用途分：波动开关,波段开关,录放开关,电源开关,预选开关, 限位开关,控制开关,转换开关,隔离开关，智能防火开关等。 按结构分：滑动开关,钮子开关,拨动开关,按钮开关,按键开关,薄膜开关，等。 按开关数分：有单键，双键和多键之分。有的开关还带有电源插孔。（二） 开关的性能参数1、额定电压是指开关在正常工作时所允许的安全电压。电压大于此值,会造成两个触点之间打火击穿。 2、额定电流指开关接通时所允许通过

12、的最大安全电流。当超过此值时,开关的触点会因电流过大而烧毁。 3、绝缘电阻指开关的导体部分与绝缘部分的电阻值。 4、耐压指开关对导体及地之间所能承受的最低电压。 5、寿命是指开关在正常工作条件下, 能操作的次数。一般要求在5000-40000次左右。（三） 家用和类似用途固定式电气装置的开关的检测内容1、执行的标准 产品标准：GB 16915.1-2003。 方法标准：GB/T 4207-2003、GB/T 5169.11-2006。2、检测项目：额定值、分类、标志、防触电保护、绝缘电阻和电气强度、温升、通断能力、正常操作、摆锤冲击试验、耐热、灼热丝和耐漏电起痕试验。3、所用仪器设备名称及检定

13、情况标准试验指、针、销、数字兆欧表、耐压试验仪、电控负载柜及寿命机、温升测试仪、摆锤冲击试验装置、烘箱、球压试验装置、灼热丝试验仪、漏电起痕试验仪、标准恒温恒湿养护箱。仪器设备检定情况为：定期检定。4、检测环境条件：环境温度1535。5、家用和类似用途固定式电气装置的开关的检测工作步骤、计算、评定、结论 标志：用湿布在标志的表面擦拭15s，再用浸过汽油的布片擦拭15s。标志或符号仍应清晰明了，则判合格。 防触电保护A. 开关在进行100±2耐热试验后，立即用标准试验指进行防触电保护试验，试验压力不超过5N。将试样连接标准规定截面的导线进行试验，先最小，后最大，标准试验指的指示灯应不亮

14、。（额定电流10A的开关可连接铜导线截面积应为1mm22.5mm2电压为40V50V）B. 外壳或盖为热塑性或弹性材料的开关应进行附加试验：40±2、75N的力1min.（敲落孔的力为10N）合格判断：开关在正常使用状态下所有带电部件应是不易触及的，用触指试验电指示器，指示灯不亮。 防潮 样品处理：有进线孔的，应敞开进线孔，如有敲落孔的，则让其中之一敞开；用手将可拆下部件拆下，弹簧盖打开。将试样存放在40±2环境中4h，进行预处理。 将处理后的试样存放到潮湿箱中，包括拆下的部件，潮湿箱温度维持在40±2之间，湿度维持在91%95%之间，防护等级等于IPX0的开关存

15、放48h，防护等级高于IPX0的开关存放168h。 此项试验后，试验将在潮湿箱里进行绝缘电阻测量和电气强度试验，绝缘电阻应不小于5M，电气强度额定电压130V以下，1min,50Hz，1250V；额定电压130V以上，1min,50Hz，2000V不应出现闪络或击穿现象。 合格判定：通过绝缘电阻和电气强度试验表明产品防潮试验合格。 绝缘电阻和电气强度 防潮试验后，使用数字式兆欧测量绝缘电阻，施加直流500V电压，1min后进行读数。 绝缘电阻的测量位置：连接在一起的所有极与本体之间，开关处于“通”位置；依次在每个极与连接到本体的所有其他极之间，开关处于“通”位置；开关处于“通”位置时，电气上连

16、接在一起的端子之间，开关要处在“断”的位置。 电气强度试验通常用耐压试验机，电气强度试验测量部位与绝缘电阻部位相同。 合格判定：连接在一起的所有极与本体之间，开关处于“通”位置的绝缘电阻测量值应不小于5M，才能判为合格。依次在每个极与连接到本体的所有其他极之间，开关处于“通”位置的绝缘电阻测量值应不小于2M才能判为合格。开关处于“通”位置时，电气上连接在一起的端子之间，开关要处在“断”的位置的绝缘电阻测量值应不小于2M，才能判为合格；电气强度试验期间，无闪络或击穿发生，可判为电气强度合格。 温升常做实验以2.5 mm为主：试验电流13.5A、连接导线长度大于1m 、导线截面积2.5 mm、通电

17、时间1h合格判定：端子温升不超过45K面板部分温升不超过60K结构件部分温升不超过60K 注：温升=实测温度-室温 通断能力 按GB 16915.1-2003标准规定将开关安装在电控负载柜及寿命机上,按规定调节施加到试样上的试验电压（1.1倍额定电压）、试验电流（1.25倍额定电流）、功率因数（cos0.3±0.05）、操作速度(额定电流10A,30次/分；10A额定电流25A, 15次/分；额定电流25A，7.5次/分）进行通断能力试验。试验总通断次数为200次。 合格判定：在试验期间，不得出现持续的闪弧现象；在试验之后试样不能有影响今后使用的损坏，则试样可判为合格。 正常操作 正

18、常操作试验的试验设备，试验接线、正常操作试验程序等相同于通断能力试验。但应注意，正常操作试验不同于通断能力的有下列几点：进行正常操作试验时，试样安装与通断能力试验一样，但试验电压、电流、功率因数、通断次数不同于通断能力试验，应按GB 16915.1-2003标准规定要求对试样施加额定电压和额定电流，试验操作次数为5000次（10000个行程）。 合格判定：试验期间，试件均能正常操作。试验之后，试样不应出现下列现象：不利于继续使用的磨损；如果标明了起动元件的位置，起动元件与动触头二者位置的不一致；外壳、绝缘衬垫或隔层损坏，致使开关不能再操作或者已不符合GB 16915.1-2003第10章的要求

19、；密封胶渗漏；电气连接或机械连接松脱；GB 16915.1-2003标准中代号为2、3、03或6/2的开关动触头相对位移。符合上述要求的试样可判为合格。 摆锤冲击试验（略） 耐热 将试样放到温度为100±2加热箱内1h。 使试样冷却到大约室温，按正常使用要求安装好，用标准试验指施加不大于5N的力时，试验指不应触到通常不可触及的带电部件。 合格判定：试验后，标志仍清晰易辨，不出现损害本标准意义范围内的安全，判为合格，密封胶的褪色、起泡或轻微的位移可忽略不计。 球压试验：用以将载流部件和接地电路的部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，和由宽度为2mm的热塑性材料制成的、相及中性插座插孔

20、的周围正面部件，要进行球压试验。 选择试验温度：规定的部件要在温度为125±2的加热箱中进行；虽然与载流部件和接地电路部件接触，但不是将他们保持在正常位置所必需的绝缘部件，要在70±2或40±2加上GB 2099.1-2008第19章所测得的最高温升，二者中取较高的温度。 样品加热：将试样放置在至少3mm厚的钢板上，使之与钢板直接接触，并将被试部件的表面置于水平位置，然后用20N的力将球压试验装置的半球状顶部压在试样表面，放到按标准规定温度的加热箱中1h。 样品取出后的处理：1h后，取出样品，在10s之内，将试样浸入冷水槽中，冷却至大约室温。 测量压痕直径：试样冷

21、却至室温后，从水槽中取出试样，用棉纱将水擦干，然后用量具来测量压痕直径，量具一般用游标卡尺或类似工具。 合格判定：测得的压痕直径不大于2mm，则判为合格。测得的压痕直径大于2mm，则判为不合格。 灼热丝试验 试验的试样尽量是完整的开关。如果不可能时，也可以用切下合适的试样进行试验。 试样在试验前，在温度为1535,相对湿度45%75%的大气环境中存放24h。 将试样固定在灼热丝试验装置上，试验样品的固定不应由于支撑和紧固而明显散热，灼热丝与试样表面要垂直，灼热丝顶部应施加到试样的最薄截面或其他易着火的部位，但离样品上部边缘最好不少于15mm，尽量在平表面上，而不在凹沟、盲孔、窄槽或尖的边缘。灼

22、热丝用电加热到GB 16915.1-2003标准规定值的温度（即850，650，由校正后的热电偶测量）。在加热和校准时，应确保试验不受辐射的影响。在离试样施加火焰部位的下部200mm±5mm处用一张绢纸覆盖厚度为10mm的白松木板作铺底层（绢纸是一种柔软而强韧的轻质包装纸，比重在12g/m230g/m2）。使灼热丝的顶部和试样接触30s±1s，在此间要保持加热电流，然后灼热丝与试样慢慢分开。 对试样施加灼热丝试验后30s内，对试样和周围零件及放在它下面的铺底层进行观察。 合格判定：无可见的火焰，无持续的灼热；如果有可见的火焰，有持续的灼热，应在灼热丝移去30s内，试样上的火

23、焰、灼热消失。在试验过程中，灼烧熔融的颗粒掉在下面，不应引起绢纸着火或包着绢纸的松木板烧焦。开关则判为合格。 耐漏电起痕试验 耐漏电起痕试样尺寸不小于15mm×15mm×3mm；试样表面要平整光滑、无伤痕；试样表面清洁，没有灰尘、脏物、指印、油脂、脱脂剂等。 配制试验溶液应满足表16-3中要求。 表4-16-3耐漏电起痕试验用电解液试验溶液配比23±1时的电阻率100mL蒸馏水或去离子水中加入氯化铵（NH4CL）0.1g±0.002g400(·cm)配制溶液前，氯化铵要在适当的温度下进行干燥处理（一般是105以下，2h）干燥后的氯化铵再用感量为

24、1/1000的天平称取所需要量配制溶液。 试验时，试验环境温度为23±5，空气在不流动的条件下进行。 将两个截面为2mm×5mm矩形，但电极一端边缘切成30º角斜面电极对称放在与水平试验面相垂直的平面内，它们之间的夹角为60º，两电极正面相对并且相距4.0mm±0.1mm电极与试样表面有良好的接触每个电极对试样表面作用力为1.0N±0.05N。 把电极接到频率为50Hz,电压为175V的电源上，调节可调电阻，使两电极间短路时，网络电流为1.0A±0.1A。 将电极间开路，在对试验电路供电的同时，使电解液滴下，滴液体积为20m

25、m3, 离试样高度30mm40mm,两滴之间相隔30s±5s，直到试样发生破坏或滴下50滴为止。（滴液大小可用如下方法检查：1cm3溶液滴出的液滴不少于44滴，不多于50滴即可。本试验可采用针尖直切的12#输血针作为滴液针）。 合格判定：试验在滴下50滴以前，电极之间不得出现闪络或击穿现象。B、白炽灯试验：额定电压 、1.2倍额定电流、功率因数0.3±0.05、手动操作频率15次/每分钟合格判定： a-试验中不应连续闪弧，触头不应溶焊。b-试验后不应有影响继续使用的损坏。注：钨丝灯的额定电压不低于开关的95%。C、寿命试验：额定电压、额定电流、功率因数0.6±0.

26、05、频率30次/每分钟合格判定：a-试验中不应连续闪弧，触头不应溶焊。b-试验后不应有影响继续使用的损坏。注：开关连续三次打火视为连续闪弧 例题：要对10A、250V的开关进行白炽灯试验，所用200W钨丝灯可用的最大额定电压为240V，请问最少需并联多少只？ 试验电压应选取灯的最大额定电压240V 240*1.2*10/200=14.4 答：应并联15只。三、 插座（一） 插座的概念、定义、分类1、插座的定义插座，又称电源插座，开关插座，是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。2、插座的分类 电源插座 固定式插座 移动式插座 多位插座 可拆线插头或可

27、拆线移动式插座 不可拆线插头或不可拆线移动式插座（二）插座的性能参数1、额定值2、尺寸3、防触电保护4、机械强度5、爬电距离、电气间隙（三）家用和类似用途插座检测内容1、执行标准 产品标准：GB 2099.1-2008 方法标准：GB/T 4207-2003、GB/T 5169.11-2006。2、检测项目额定值、分类、标志、防触电保护、耐潮、绝缘电阻和电气强度、温升、分断容量、正常操作、拔出插头所需的力、摆锤冲击试验、耐热、灼热丝试验和耐漏电起痕。3、所用检测设备名称及检定情况标准试验指、针、销、数字兆欧表、耐压试验仪、电控负载柜及寿命机、温升测试仪、拔出力试验装置、摆锤冲击试验装置、烘箱、

28、球压试验装置、灼热丝试验仪、漏电起痕试验仪、标准恒温恒湿养护箱。仪器设备检定情况为：定期检定。4、检测环境条件：环境温度15355、家用和类似用途插座检测工作步骤、计算 、评定、结论 标志：以浸透水的湿布在标志的表面擦拭15s，然后用汽油擦拭15s。对于采用钢印打印、铸造的、压铸的或刻印的标志，不进行本试验。标志或符号仍应清晰明了，经久耐用，则判为合格。 防触电保护 插座按正常使用安装，按GB 2099.1-2008中表3规定的截面最小的导线，导线的一端接上电指示的电源一端，标准试验指接到电源的另一端，如图16-1所示。将插头完全与插座插合时，用标准试验指触碰试样可能带电部位，观察电指示器上的

29、指示灯是否发亮。用细导线完成上述试验后，换用表3规定的横截面最大的粗导线重复进行一次上述的试验。 合格判断：插座在正常使用状态下所有带电零部件应是不易触及的，用触指试验电指示器，指示灯不亮。 耐潮 电器附件有进线孔的，应敞开进线孔，如有敲落孔的，则让其中之一敞开。 用手将可拆下部件拆下，弹簧盖打开。 将试样存放在40±2环境中4h，进行预处理。 将处理后的电器附件存放到潮湿箱中，包括拆下部件，潮湿箱温度维持在40±2之间，湿度维持在91%95%之间，普通型电器附件存放48h，非普通型电器附件存放168h。此项试验后，试验将在潮湿箱里进行绝缘电阻测量和电气强度试验，绝缘电阻应

30、不小于5M，电气强度额定电压130V以下，1min,50Hz，1250V；额定电压130V以上，1min,50Hz，2000V不应出现闪络或击穿现象。 合格判定：通过试验表明产品防潮试验合格。 绝缘电阻和电气强度 绝缘电阻和电气强度试验顺序是紧接在防潮试验后进行，要求试样经防潮试验后立即将拆下的部件重新安装好，就在潮湿箱内或达到规定的温度的室内进行绝缘电阻和电气强度试验。施加直流500V电压，1min后进行读数。 插座绝缘电阻的测量部位：要在插头插合状态下，所有的极与本体之间；每一极与连接到外壳的其他各极之间；金属外壳与绝缘衬垫内表面相接触的金属箔之间；软线的固定金属部件与移动式插座的接地端子

31、或接地插套之间；在移动式插座的软线固定金属部件与插入接线位置的与软线的最大直径形同粗细的金属杆之间。对有金属外壳的插座，必须有绝缘衬垫才能提供绝缘的情况下才能进行每一极与连接到外壳的其他各极之间金属外壳与绝缘衬垫上的金属箔之间试验。 电气强度试验通常用耐压试验机，要注意耐压试验机升压变压器应有足够的额定电压、容量。并且电压波形基本呈正弦波形。满足GB 2099.1-2008第17章第17.2款有关规定的试验电压，要求在调到规定试验电压后，输出两端的短路电流不小于200mA。继电器的整定电流不应太小，在100mA以下不应跳闸。我国的插头插座的额定电压一般为250V、440V。施加的试验电压应为2

32、000V，50Hz的正弦波形电压。开始时，施加电压为800V1000V，然后用联系升压法迅速将电压升至2000V，保持1min时间。 电气强度试验测量部位与绝缘电阻部位相同。 合格判定：施加直流500V电压，1min后读数，其绝缘电阻均应不小于5M，才能判为合格；电气强度试验，无闪络或击穿发生，可判为电气强度合格。 温升 不可拆线电器附件按交货状态进行试验。可拆线电器附件接上表16-4规定的标称横截面积的聚氯乙烯绝缘导线，导线长度为1m以上。端子螺钉或螺母用GB 2099.1-2008标准中规定的2/3力矩拧紧。表4-16-4 温升试验用铜导线的标称横截面积电器附件的额定电流A标称横截面积/m

33、m2移动式电器附件的软导线固定式电器附件的（单心或绞合）硬导线1010161611.541.52.56 暗装式插座要安装在暗装安装盒里，接好导线，将热电偶粘贴在端子上。 明装式插座固定在木块表面的中心，接好导线，将热电偶粘贴在端子上。 其他类型插座按制造商的说明安装，如无说明，按最不利的位置安装。 安装完毕，密封好电缆的进线口。安装盒内导线长度为80mm±10mm。试验组合体应放置在不通风的位置进行试验。 合格判定:经试验后插座各端子处所测得的温升不得超过45K，方为此项试验合格。 分断容量 按规定将插座安装在电控负载柜及寿命机上,按规定调节施加到试样上的试验电压（1.1倍额定电压）

34、、试验电流（1.25倍额定电流）、功率因数（cos0.6±0.05）、操作速度(额定电流16A,30次/分，其他电器附件15次/分）进行插拔试验。试验总插拔次数为50次（100个行程）。对两极电器附件，当进行至50个行程时，将开关C连接到电源的另一个极上，直至试验完总行程数；对三极电器附件，当试验进行至33个行程时，将开关C连接到电源的第2个极上，也进行33个行程，最后将开关C接到电源的第3个极上完成剩下的行程数。对多位插座，应对每种类型和额定值的插座依次重复上述的试验。对于有保护门的插座，万一保护门失效，可用手动操作的办法，对此种插座重复进行试验。 合格判定：插座经上述的分断容量试

35、验，在试验期间，不出现持续的闪弧现象，在试验之后应：插头插销或插座插套没有熔焊的痕迹；插销或插套周围的绝缘材料没有烧焦炭化的迹象；插销或插套没有妨碍插拔的受热变形等损坏；插销孔应光滑无损等。则试样可判为合格。 正常操作 正常操作试验的试验设备，试验接线、插头插拔试验程序等相同于分断容量试验。但应注意，正常操作试验不同于分断容量试验的有下列几点：第一：进行插拔试验时，试样安装与分断容量试验一样，但试验电压、电流、功率因数不同于分断容量试验，应按GB 2099.1-2008第21章的要求对试样施加额定电压，并按表16-5规定的交流电流值进行试验。调节功率因数为cos=0.8±0.05。第

36、二：试验插拔次数为5000次（10000个行程）。第三：大于16A的电器附件正常操作试验并非在每次插拔过程中都通电，而是隔次通电。即在一次插拔中通电，则在下一次插拔时不通电。第四：按分断容量试验相同的方法接线，选择开关C的操作参照分断容量试验。两极的电器附件，开关C应连接到电源各个极上各进行总行程数的1/2。三极电器附件，要求每个极上各完成总行程数的1/3。因此正常操作试验开关C换接的行程数与分断容量试验不同。第五：用于配合插座进行试验的试验插销在第4500个行程后要更换。第六：对带保护门的插座要求经5000次插拔试验后，要用探针相对于带电插销的插孔保护门施加20N的力，接连地朝三个方向施力，

37、然后用探针对保护门朝三个不同的方向施加1N的力，试验时应在插座的带电极和探针上接上电指示器，观察探针是否与带电部位接触；对带保护门的插座，在进行插拔试验过程中万一保护门失效，允许在生产厂制备的无保护门的试样上通电完成10000个行程和在有保护门的试样上不通电完成相同的行程数。另一种方法也允许用手动按正常使用情况进行操作。第七：经插拔试验之后，按要求进行温升试验热电偶不一定要粘贴在端子上，应找到温度的最高点，测出最高点的温升值。第八：进行完温升试验之后，再进行耐压试验，施加电压为1500V、1min。试验步骤同电气强度试验，但此次耐压试验前试样不需再经潮湿处理。合格判定：插座试样在插拔试验过程中

38、不得出现持续闪弧现象；试验经插拔试验之后，试样不应出现下列现象：试样的插套产生影响今后使用的磨损；外壳、绝缘衬垫或隔层等电、机械性能明显劣化；插孔损坏影响正常插拔；连接件松脱；密封胶渗透；经插拔试验后，对带保护门的插座，用20N和1N的探针均应不能触及到其带电部件；经插拔试验后，试样任一点的温升不超过45K；经上述试验后，试样仍能承受1500V、1min的耐压试验，不发生闪络和击穿。符合上述要求的样品可判为合格。 拔出插头所需要的力 最大拔出力的测定第一步：将带有最大尺寸插销的试验插头插入插座并从插座拔出10次，第二步：将插座固定在试验设备的安装板上，使插座的插套的轴线铅垂，使插座的插孔朝下。

39、第三步：将试验插头插入插座，将主砝码挂在插头上，挂时，不得摇晃。必要时，使附加砝码从50mm的高度跌落至主砝码上。例如10A两极带接地的插座最大拔出力为50N，那么试验插头、夹紧装置、主砝码、砝码盘的合力为45N，附加砝码为5N，当等于最大拔出力的力施加在插头时，插头应脱出插座。如果插头不脱出，可将附加砝码从50mm的高度跌落至主砝码上，插头应从插座脱出。表4-16-6插头和插座的最大和最小拔出力额定值极数拔出力/N多插销量规最大单插销量规最小单插销量规最大a10A2401.51735010A16A250218354多于37016A32A280327380多于3100a此拔出力仅是检测插头的弹

40、性接地插套组件时所用的。 最小拔出力的测定第一步：将插座固定在装置上。第二步：将试验插销量规轻轻插入插座插套中，插座要保持水平状态，量规则垂直朝下。在30s之内，量规不得从插套里脱落。每个插套应经受此项试验。 合格判定：施加最大拔出力时，插头从插座脱出，判为合格。施加最大拔出力时，插头不脱出，可将附加砝码从50mm高度跌落到主砝码上，插头脱出仍判为合格，反之判为不合格；施加最小拔出力，在30s内，插销量规仍留在插座的插套里，判为合格，反之判为不合格。 摆锤冲击试验 试品的安装：试样应安装得使冲击点位于通过转轴的轴线的铅垂面上。 冲击高度的选择：由试样中最突出安装表面的部位来确定。 冲击方法：冲

41、击点要均匀分布，敲落孔不进行冲击；对A类部位，冲击5次；对中心处冲击一次，在试样水平转动后，在中心处与边缘之间的最不利点各冲击一次；然后，在试样绕垂直于胶合板的轴线转动90º以后，在类似点上各冲击一次；对B类、C类和D类部位，冲击4次；在胶合板朝两个相反方向中的每一个方向转60º之后，在试样上可以进行冲击的两个侧面中的每一个侧面上冲击两次；在试样绕其垂直于胶合板的轴线转动90º之后，而且，胶合板朝两个相反方向中的每一个方向转动60º之后，在试样上可以进行冲击的其他两个侧面中的每一个侧面冲击两次；如有进线口，则试样要安装得使两行冲击点与进线口的距离尽量相等

42、；多位插座的盖板和其他盖子要按相同数目的单独盖子来处理，但对任何一点只冲击1次。对非普通型插座，试验时，盖子（如有）要合上，此外，对当打开盖子时会暴露的部件，要进行相应次数的冲击。 带指示灯的附件，指示灯镜片可以破碎和移位，但要经过以下实验：用电压不小于40V,但不大于50V的电指示器显示，用有铰接的标准试验指与带电部件接触情况；用电压不小于40V,但不大于50V的电指示器显示，用无节铰接的标准试验指与带电部件接触情况；对于加强保护的插座用1N力的探针能否触到带电部件。 合格判定：试样不出现本标准意义范围内的损坏，即使有小碎片脱落，但不影响防触电性能，即标准试验指触不到带电零件，判为合格。 耐

43、热、 灼热丝试验、 耐漏电起痕试验（都同开关）四、 照明配电箱（一）照明配电箱的概念、定义、分类1、照明配电箱的概念照明配电箱是将各种规格的高分断小型断路器，漏电断路器有机的结合起来，拼装在箱体内，用于工业厂房、住宅、宾馆、商店等场所，它适用于交流电压220V、380V，频率50Hz的线路上。2、照明配电箱的定义照明配电箱设备是在低压供电系统末端负责完成电能控制、保护、转换和分配的设备。主要由电线、元器件（包括隔离开关、断路器等）及箱体等组成。3、照明配电箱的分类照明配电箱主要分为竖悬挂式（明装）和嵌入式（暗装）两种方式。（二）照明配电箱的性能参数1、机械、电气操作性能柜架和外壳应有足够机械强度和刚度，应能承受所安装元件及短路时所产生的机械应力和热应力，并应考虑防止构成足以引起较大涡流损耗的磁性通路。同时不因设备的吊装、运输等情况而影响设备的性能。为了确保防腐蚀，设备应采用防腐蚀材料或在裸露的表面涂上防腐蚀层，同时还要考虑使用及维修条件。电气装配应符合设计要求，动作正常。2、电气参数 额定电压：成套设备的额定电压按该设备各电路的额定工作电压、额定绝缘电压、额定冲击耐受电压确定。 额定电流：成套设备的某一条电路额定电流由制造商根据其内部电气设备的额定值及其布置和应用情况来确定