站房钢管柱外包混凝土施工方案

1、XXX客运专线XXX隧道出口以南综合工程ZH-3标段XX北站钢柱外包混凝土施工方案 二00九年七月目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备3四、施工流程及工艺41、测量放线52、钢筋加工及安装53、模板选择及安装74、混凝土浇筑95、混凝土养护11五、质量、安全、环保保证措施111、质量保证措施112、安全保证措施123、环境保护措施12六、雨季施工措施13附录1：圆钢柱外包混凝土模板计算书14附录2：Y型柱外包混凝土模板计算书23一、编制依据建筑结构检测技术标准（GB/T50344-2004）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）混凝土中钢筋检测技术（JGJ/T152-200

2、8）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）砼强度检验评定标准（GBJ107-87）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）工程测量规范（GB500262007）XX客运专线XX标XX北站建筑及结构施工图二、工程概况XX北站车站建筑站房区域的基础工程已基本完成，共计承台（基础）88个。根据施工图纸要求，对钢柱用C40混凝土进行外包，外包混凝土顶标高为股道部分为79.90m（-1.79）,东、西广场部分约为81.69m（±0.000）。圆钢柱外包混凝土纵筋配筋情况如下表：表1：圆钢柱尺寸及外包混凝土纵筋表Y型柱外包混凝土配

3、筋情况为70B16纵筋。所有钢柱外包混凝土箍筋配置为B12150。三、施工准备1、认真进行图纸会审，编写施工方案，对作业人员进行技术交底。2、开工前作好施工人员的安全质量教育，不参加教育人员与考试不合格者不许上岗。人员配置如下表：姓名职位职责备注技术主管施工安排现场技术员负责资料整理、施工技术机电工程师施工现场设备用电测量工程师负责布设现场放样及提供有关测量数据试验工程师负责试验工作质检工程师负责现场质量控制及检验安全工程师现场安全、文明施工表2：管理人员配置表工 种单 位数 量备注钢 筋 工人20模 工人15焊 工人4混凝土工人10电 工人2杂 工人10表3：劳动力配置表3、施工场地做到“三

4、通一平”。4、现场的施工材料要按平面布置图或业主指定位置分类，分型号堆放整齐。5、各种机械设备要检修完好，试运正常，运至现场后要按指定位置安装就位。6、施工前应认真复核控制点，并保证基础结构的定位点及施工区域附近的水准点不受影响。7、原材料的验收与复验：（1）钢筋应有出厂质量证明，每捆（盘）钢筋的标志内容必须和出厂的证明相符合。钢筋进场时按炉（批）号及直径分批检验、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家的规定抽取试样做力学性能试验及化学成分检验。（2）砂、石、水泥、粉煤灰、减水剂等原材料使用前按规范要求抽检，对检测不合格材料坚决清退出场。（3）混凝土必须按审核通过的配合比拌制，并按规范要求

5、抽取试件。四、施工流程及工艺钢筋加工及安装模板安装砼浇筑测量放线砼养护 图1：施工工艺流程图1、测量放线各测量点（俗称大样点）采用全站仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。测量放线前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。测量放出钢柱外包混凝土4个角点，用墨斗弹出边线；做好高程控制桩并加以保护，在钢柱上用红色油漆作好外包混凝土顶标高标识，以便施工时控制外包混凝土标高。根据设计要求，以承台（基础）为支座的地梁，其端部钢筋锚入外包混凝土中，伸至钢柱

6、并下弯15d，弯起处采用单面焊接形式焊在钢柱上，外包混凝土外侧的预留接头，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%，错开35d。为方便施工，地梁端部钢筋采用预埋形式进行锚固。测量时，地梁预留锚固钢筋要定位准确，在钢柱上作好明确标记。2、钢筋加工及安装钢柱外包混凝土钢筋配置如下图： 图2：Y型柱外包混凝土钢筋大样图 图3：圆钢柱外包混凝土钢筋大样图（1）技术人员根据设计图纸结合施工实际情况配筋下料；（2）施工人员根据料表加工钢筋并转运至现场；（3）搭设作业平台；（4）钢筋安装前应对带锈钢筋进行除锈，保持钢筋表面清洁；（5）核对设计图纸确认预留孔洞及管线的准确位置，安装预埋钢筋及

7、预埋件，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应符合设计及规范要求，不得遗漏或位移。 （6）钢筋安装完成后，设置混凝土保护层垫块。垫块采用与外包混凝土同强度砂浆制作而成，厚度为30mm，在钢筋骨架外侧以1m×1m间距呈梅花型布置，同一侧面同一高度至少要有2个垫块，垫块用1.0mm铁丝牢固绑扎在主筋上。（7）钢筋加工及安装技术要求如下：项 目 名 称允许偏差值（mm）检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10尺量检查弯起钢筋的弯折位置±20尺量检查箍筋内净尺寸±5尺量检查表4：钢筋加工的允许偏差项 目 名 称允许偏差值（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±

8、;10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5基础保护层厚度±10钢尺检查柱、梁保护层厚度±5钢尺检查板、墙、壳保护层厚度±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查表5：安装钢筋位置的允许偏差3、模板选择及安装 （1）模板选择 通过试验段发现，组合钢模不能保证外包柱外观质量，我部决定采用木模板进行

9、施工。模板的主要技术参数如下： 面板为18mm厚木模板，竖背楞采用100mm×100mm方木，柱箍采用【10双拼槽钢；螺杆为32、20、16圆钢。模板及支撑系统按最不利条件进行设计计算，确保能够满足施工要求。模板设计计算书详见附录。各直径圆钢柱对应的外包混凝土平面尺寸如下表：钢柱直径（mm）外包混凝土尺寸：长×宽（mm）个数25002900×2900122002600×2600220002400×24001518002200×22001116002000×20002215001900×19001114001800&

10、#215;1800412001600×16006表6：圆钢柱外包混凝土尺寸对应表 Y型柱对应的外包混凝土尺寸为4400mm×2900mm。（2）模板安装安装前对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，模板缝隙间采用白胶进行密封，模板底部采用砂浆封底，防止漏浆。模板竖楞为100mm×100mm方木，间距为200mm；柱箍为【10双拼槽钢，间距为500mm；对拉螺杆为32、20圆钢。模板安装时随时用吊锤控制好垂直度，并进行复核；安装完成后要保证整体的稳定性，牢固，不松动。模板安装及固定示意图如下：图4：圆钢柱外包混凝土模板安装示意图图5：Y型柱外包混凝土模板安装示意图 （3

11、）模板检测模板安装完毕及支撑加固牢靠后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑、垂直度等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求，然后报监理进行验收。模板检测技术标准如下表：项 目 名 称允许偏差值（mm）检查方法轴线位移5尺量检查标 高 ±5用水准仪相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度5用2m靠尺和塞尺截面尺寸±10尺量检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量插筋中心线位置5尺量外露长度+10，0尺量预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度+10，0尺量预留洞中心线位置10尺量尺寸+10，0尺量注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取较大值。 4、

12、混凝土浇筑 （1）标高标识模板安装完经验收合格后，测量人员确认钢柱外包混凝土顶标高，并在模板四周上划线进行标识，以便施工过程中进行标高控制。（2）浇筑混凝土混凝土浇注前模板内的垃圾等杂物要清除干净，垫层、模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应用白胶贴缝，以防漏浆。混凝土采用输送泵浇筑。（3）振捣混凝土浇筑过程中采用插入式振动棒进行振捣。采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。振捣时在每一位置上应连续振动一定的时间，采取快插慢拔的方式，正常情况下约为1020s，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有35

13、cm，防止漏振。（4）混凝土浇筑过程中应注意事项应派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土振捣时，不得利用振捣棒振捣钢筋使混凝土流动，振捣棒距离模板的距离为20cm。混凝土浇注前要做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应通知商品砼单位予调整配合比。 （5）混凝土试件留置 混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当连续浇筑超过1000m3时，同一配

14、合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5、混凝土养护混凝土养护在浇注后应及时进行，混凝土终凝后采用浇水覆盖塑料薄膜养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，混凝土养护用水应与拌制用水相同，为保证结构砼强度，构件要持续养护715天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。五、质量、安全、环保保证措施1、质量保证措施（1） 认真执行设计图纸会审和“三交底”（施组、合同与技术交底）制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范和质量验收标准。（2）建立质量责任制，设置专职质检工程师，班组长

15、兼职质量员，明确各级责任，开工前报监理工程师备案、分项施工的现场应实行标识牌管理，写明作业内容及质量要求，认真执行三检制度，即“自检、互检、工序交接检验制度”，根据合同的规定切实做好隐蔽工程验收、竣工验收等工作。（3）把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，经试验检测合格，才能投入使用。（4） 运用TQC方法，认真开展QC活动，从工序质量控制入手，把好质量关，做到上道工序不合格不得转入下道工序。（5）严格执行施工技术规范和操作流程，加强过程质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠、不得追记，接受现场质量检查时出示原始资料。（6）建立质量奖罚制度，对质量

16、事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。 2、安全保证措施（1）现场道路平整、坚实、畅通。危险地点应悬挂按照GB289382安全色和GB437884安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。（2）施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定执行。（3）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不得进行电工作业。（4）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，所有电气设备必须 “一机一闸一漏电”。电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线

17、路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。（5）各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。（6）防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。（7）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。（8）施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑用的照明灯则采用12V电压。（9）作好劳动保护工作，为所有作业人员提供劳动部门规定的劳保用品。3、环境保护措施 （1）扬尘控制措施对易产生粉尘、扬尘的作业过程，如改良土掺白灰，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。水泥等易飞扬细颗粒散

18、体物料在平台上建库存放，散装物料露天堆放场进行覆盖。对进出施工营地的施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。现场的主要道路，采用硬化路面。未做到硬化的部位，定期压实地面和洒水，降低灰尘对周围环境的污染。施工现场设置搅拌机的机棚必须封闭，并配备有效的降尘防尘装置装卸有粉尘的材料时，应根据不同情况洒水湿润或在仓库内进行。（2）噪音控制措施针对施工过程中产生的噪音，对动植物和人体损害均较大，为了保护环境，应尽量减少噪音污染，避免夜间作业。对机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。六、雨季施工措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工，减少季节性气候

19、的影响。为了确保工程质量，雨季施工应注意：（1）掌握天气预报的气象趋势及动态，以利安排施工，做好预防的准备工作。（2）对施工现场周边排水系统进行疏通，以保证水流畅通不积水，保持排水沟渠的畅通，同时加强对边坡巡查并防止外围地面水倒流进入场内。（3）准备足够的抽水设备，及时疏导排水沟，保证排水通畅。（4）施工场地的临时排水设施与永久性排水设施相结合，防止流水排入农田等地或污染自然水源，引起淤积或冲刷。（5）雨后模板和钢筋上的淤泥、杂物在浇注混凝土之前应清除干净。附录1：圆钢柱外包混凝土模板计算书一、设计原始数据1、模板参数面板：18mm胶合面板；竖楞：100mm×100mm方木，间距20

20、0mm；柱箍：双槽钢【10，间距500mm；螺杆：A32、A20圆钢，柱截面宽度方向对拉螺栓数目:1。2、施工参数最大钢柱外包混凝土尺寸：2900mm×2900mm；混凝土初凝时间：6h；为保证施工安全及质量，施工过程中对混凝土浇筑速度进行控制，保证混凝土面上升速度V不超过/h。二、模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取； T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取； H - 模板计算高度，取； 1- 外加剂影响修正系

21、数，取； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。分别计算得5 kN/m2、96.000 kN/m2，取较小值69.125 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q12；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、面板计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。取柱截面宽度方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 200 mm，且竖楞数为 15，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进

22、行计算。面板计算简图1、面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：2其中， M-面板计算最大弯矩(N·mm)； l-计算跨度(竖楞间距； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：；式中，为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =37.328+1.260=38.588 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.1×38.588×200×200= 1.54×105；面板最大应力按下式计算： =M/W<f其中， -面板承受

23、的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；2；面板的最大应力计算值： = M/W = 1.54×105 / 2.70×1042；面板的最大应力计算值2，小于面板的抗弯强度设计值=13N/mm2，满足要求。2、面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞

24、间距； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：；式中，为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 kN/m；面板的最大剪力：；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值2；面板截面抗剪强度设计值: fv2；面板截面的受剪应力2，小

25、于面板截面抗剪强度设计值fv2，满足要求。3、面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:4/(100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)：34.56 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =200.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 500×18.0×18.0×18.0/12 = 2.43×105 mm4；面板最大容许挠度: = 200 / 250 = 0.8 mm；面板的

26、最大挠度计算值4/(100×6000.0×2.43×105) = 0.257 mm；面板的最大挠度计算值，小于面板最大容许挠度设计值，满足要求。四、竖楞计算本工程柱高度为，柱箍间距为500mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。竖楞采用木方，宽度100mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：3；4； 竖楞方木计算简图1、抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：2其中， M-竖楞计算最大弯矩(N·mm)； l-计算跨度(柱箍间距； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：； q = 14.

27、931+0.504=15.435 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.1×15.435×500.0×500.0= 3.86×105N·mm； =M/W<f其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(N·mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.67×105； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 3.86×105/1.67×1052；竖楞的最大应力计算值2 ，小于竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求。2、抗剪

28、验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中， V-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：； q = 14.931+0.504=15.435 kN/m；竖楞的最大剪力：；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V -竖楞计算最大剪力(N)：； b -竖楞的截面宽度(mm)：b = 100.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv

29、 = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值：2；竖楞截面抗剪强度设计值： fv2；竖楞截面最大受剪应力计算值2 ，小于竖楞截面抗剪强度设计值，满足要求。3、挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =69.13×0.20 = 15.44 kN/m； max-竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=8.33×106；

30、竖楞最大容许挠度: = 500/250 = 2mm；竖楞的最大挠度计算值4/(100×9000.0×8.33×106) = 0.087 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.087mm ，小于竖楞最大容许挠度 =2mm，满足要求。五、柱箍验算本工程中，柱箍采用10号槽钢，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；按集中荷载计算（附计算简图）：柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 ×69.12×0.9 + 1.4 ×2×0.9)×0.2 × 0.5 = 7.72

31、kN；柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 34.495 kN；柱箍弯矩图(kN·m)最大弯矩: M = 2.643 kN·m；柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.143 mm；1、柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/(xW)<f其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 2642844.36 N·mm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 79400 mm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 31.7 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；柱箍的最大应力计算值2，小于柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满

32、足要求。2、柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.143 mm；柱箍最大容许挠度: = 725 / 250 = 2.9 mm；柱箍的最大挠度，小于柱箍最大容许挠度，满足要求。六、对拉螺杆验算计算公式如下:N<N=f×A其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M20 ； 对拉螺栓的有效直径: 16.93 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 225 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 34.495 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.70×1

33、05×2.25×10-4 = 38.25 kN；对拉螺栓所受的最大拉力，小于对拉螺栓最大容许拉力值，对拉螺栓强度验算满足要求。以上计算，为所有直径圆钢柱的外包混凝土柱在施工时，按最不利因素影响下进行，验算结果满足施工要求。附录2：Y型柱外包混凝土模板计算书一、设计原始数据1、模板参数面板：18mm胶合面板；竖楞：100mm×100mm方木，间距200mm；柱箍：双槽钢【10，间距500mm；螺杆：A32、A20圆钢，柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:2。2、施工参数钢柱外包混凝土尺寸：4400mm×2900mm；混凝土初凝时

34、间：6h；为保证施工安全及质量，施工过程中对混凝土浇筑速度进行控制，保证混凝土面上升速度V不超过/h。二、模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取； T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取； H - 模板计算高度，取； 1- 外加剂影响修正系数，取； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。分别计算得 60.109 kN/m2、96.000 kN/m2，取较小值60.109 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力

35、标准值 q12；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 205 mm，且竖楞数为 22，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：2其中， M-面板计算最大弯矩(N&#

36、183;mm)； l-计算跨度(竖楞间距； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：；式中，为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =32.459+1.260=33.719 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.1×33.719×205×205= 1.42×105；面板最大应力按下式计算： =M/W<f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

37、W= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；2；面板的最大应力计算值： = M/W = 1.42×105 / 2.70×1042；面板的最大应力计算值2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：； 式中，为按施工手册取用的临时结构折减系数

38、。 q = q1 + q2 =32.459+1.260=33.719 kN/m；面板的最大剪力：；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值2；面板截面抗剪强度设计值: fv2；面板截面的受剪应力2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度

39、计算公式如下:4/(100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)：30.05 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =205.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 500×18.0×18.0×18.0/12 = 2.43×105 mm4；面板最大容许挠度: = 205 / 250 = 0.82 mm；面板的最大挠度计算值4/(100×9500.0×2.43×105) = 0.1

40、56 mm；面板的最大挠度计算值 =0.156mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.82mm,满足要求！四、竖楞计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为4.000m,柱箍间距为500mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度100mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4； 竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：2其中， M-竖楞计算最大弯矩(N·mm)； l-计算跨度(柱箍间距； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：；

41、q = 13.308+0.517=13.825 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.1×13.825×500.0×500.0= 3.46×105N·mm； =M/W<f其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(N·mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.67×105； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 3.46×105/1.67×1052；竖楞的最大应力计算值2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足

42、要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中， V-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：； q = 13.308+0.517=13.825 kN/m；竖楞的最大剪力：；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V -竖楞计算最大剪力(N)：； b -竖楞的截面宽度(mm)：b = 100.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/

43、mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv2；竖楞截面最大受剪应力计算值2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max4/(100EI)=l/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =60.11×0.21 = 13.82 kN/m； max-竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=8.33×10

44、6；竖楞最大容许挠度: = 500/250 = 2mm；竖楞的最大挠度计算值4/(100×9000.0×8.33×106) = 0.078 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.078mm 小于 竖楞最大容许挠度 =2mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用槽钢槽口水平，类型为10号槽钢，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；按集中荷载计算（附计算简图）： B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 ×60.11×0.9 + 1.4 ×2×0.9)×0.205 × 0.5 = 6.91 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 35.780 kN； B方向柱箍弯矩图(kN·m)最大弯矩: M = 3.108 kN·m； B方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.259 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/(xW)<f其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 3107564.7 N·mm； 弯矩