高空作业车定期检验原始记录

1、精选优质文档-倾情为你奉上 检验报告编号NO: 高空作业车定期检验原始记录（样张）使用单位: 检验日期: 1特种设备监督检验技术研究院编制（检验意见书及回执粘贴处）说 明1、本原始记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的起重机械定期检验规则编制；2、本原始记录适用于高空作业车首检和定期检验；3、本原始记录应有检验人员和审核人员签名；4、本原始记录按照起重机械定期检验原始记录填写规定填写5、检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的起重机械定期检验规则规定的要求填写；6、增项申请表中项目：是指对特殊要求及检验人员认为应增加的不符合国家标准或安全规范的项目；7、本报告对检验时的设备状况负

2、责。8、对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。一、技术参数 使用单位使用单位地址组织机构代码使用地点安全管理人员联系电话设备品种单位内编号制造单位制造许可证编号（型式试验备案号）设备代码制造日期规格型号产品编号工作级别额定起重量/承载人数 t/ 人最大起重力矩Nm最大工作平台高度m最大平台幅度m检验依据起重机械定期检验规则（TSG Q70152008）主要检验仪器设备序号仪器名称设备编号使用前核查情况序号仪器

3、名称设备编号使用前核查情况1水准仪或经纬仪221-10-6塔尺221-45-2绝缘电阻测量仪221-32-7钢卷尺JC- -3接地电阻仪221-33-8钢直尺ZC- -4游标卡尺221-39-95测距仪221-37-10检验结论 备 注 下次定期检验日期： 年 月 日检验工作意见通知书编号：不合格一般项目编号： 检验： 日期： 年 月 日共 页 第 页高空作业车定期检验原始记录附页报告编号：序号检验项目及其内容检验结果 初检复检 1B1技术文件审查(1)定期检验报告、使用记录上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等

4、）齐全，符合规定，并且存档保管； 2B2作业环境和外观检查(1)额定起重量标志、检验合格标志起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定； 3(2)安全距离起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准；其起重机的阻界尺寸和净距检验应符合附录9中的规定。 4B4 金属结构检查(1) 主要受力构件(如主支撑腿、吊臂等)无明显变形,发现不能满足安全技术规范及其GB 6067等要求时，应当予以报废； 5(2) 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷； 6B6主要零部件的检查B6.1 按照GB 6067检查是否磨损、变形

5、、缺损，并且判断是否达到相关要求。滑轮：直径D0min（D0minh2·D）的选取不应小于附表5规定的数值。滑轮应转动良好，出现下列情况应报废： a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷； b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。）、减速器（减速器地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。） 开式齿轮：啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。 联轴器：零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。卷筒：卷筒直径D0min（D0minh1·d

6、）的选取不应小于附表5规定的数值。多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。（必要时测量） 7B6.3 钢丝绳B6.3.1 钢丝绳配置(1)起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB 6067的要求 8(2)吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳，必要时检查其生产许可证； 9B6主要零部件的检查B6.3 钢丝绳B6.3.2 钢丝绳固定(1) 钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳做为安全圈； 10(2) 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自

7、紧的性能； 11(3) 用金属压制接头固定时，接头无裂纹； 12(4) 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动； 13(5) 用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表3的要求。 14B6.5 配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。 15B7 电气与控制系统检查B7 电气与控制系统检查B7.1 电气设备与控制功能(1) 检查电气设备与控制功能是否有效；构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部份应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和

8、工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。 16B7.2 电气线路对地绝缘电阻(1) 额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8M，潮湿环境中不低于0.4M； 17B7.3起重机械接地B7.3.1 电气设备接地(1) 检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理； 18(2) 检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接。 19B7.3.2 金属结构接地(1)零件接地电阻当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接

9、地型式采用TN或者TT接地系统零线非重复接地的接地电阻不大于4零线重复接地的接地电阻不大于10； 20(2) 采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。 21B7.4 短路保护 检查是否至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器是否完好。 22B7.5 总电源失压（失电）保护 人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。 23B7.6 零位保护开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。 24B7.7 过流（过载

10、）保护检查起重机械上的每个机构过流（过载）保护是否被短接或者拆除。 25B7.8 供电电源断错相保护 采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接。检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通。 26B7.12 照明安全电压(1) 检查起重机械的可移动式照明是否是安全电压，必要时进行测量； 27(2) 检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路。 28B7.13 信号指示(1) 起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示； 29(2) 起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。 30B8 液压系

11、统检查(1) 检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接； 31(2) 检查液压回路是否无漏油现象； 32(3) 检查油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）是否无损坏。 33 B9 安全保护和防护装置检查 B9 安全保护和防护装置检查B9.1制动器B9.1.1 制动器的设置。起升机构每一套独立驱动机构至少要装设一个支持制动器，支持制动器应是常闭式的，必须能持久地支持住额定载荷，用钢丝绳起落起重臂的变幅机构应采用常闭式制动器。 34B9.1制动器B9.1.2制动器使用情况(1) 制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50或者露出铆钉时报废)，液压制动

12、器无漏油现象； 35(2) 制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污； 36(3) 制动器调整适宜，制动平稳可靠； 37(4) 制动器的推动器无漏油现象。 38B9.3起升高度限位器(1) 起升高度限位器有效 39B9.6 起重量限制器(1)设置 起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作； 40(2)试验 保持载荷离地面100200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。 41B9.7力矩限制器(1)检查是否按照安

13、全技术规范的要求设置起重力矩限制器，并且进行动作试验，检查当起重力矩达到1. 05倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，并且保证机构允许下降和减小幅度方向的运动； 42(2)检查是否按照规定设置回转极限力矩限制器，并且进行动作试验，检查当回转机构的起重机械在回转有可能自锁时，设置的回转极限力矩限制器是否可靠有效。 43B9.11 应急断电开关检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，不应当自动复位的应急断电开关是否自动复位，是否设在司机操作方便的地方。 44B9.15 风速仪检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否安装在起重机顶部至吊具最高位置

14、间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，是否能够发出停止作业的警报。 45B9.16 水平仪（倾斜开关）检查水平仪（倾斜开关）是否完好。 46B9.17 防护罩检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全。 47B9.18 防后翻装置和自动锁紧装置(1) 检查动臂式起重机是否设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置； 48(2) 检查钢丝绳变幅机构是否设置防臂架后倾装置； 49(3) 检查变幅机构卷筒是否设有可靠的自锁装置，并且工作正常。 50B9.26 高空作业车专项安全保护和防护装置(1) 平台提升安全装置能有效

15、防止系统出现故障时平台的自由下降； 51(2) 置于操作者应急位置的应急停止装置，在误操作情况下，能够有效地切断所有动力系统； 52(3) 辅助下落装置在主动力失效等事故时，保证作业车实现下降、缩回及其回转功能； 53(4) 防止倾翻的警笛或者其他报警装置有效；当达到许可倾翻力矩时，应发出视觉警告，并阻止除减少倾翻力矩外的其他进一步运动。 54(5) 高空作业车各种动作的终点的限位装置有效。 55B10性能试验B10.1 空载试验起升、下降、伸缩、变幅、回转、支腿收放，分别以低速和高速在最大允许工作范围内进行，观察有无异常现象。 56B10.2 额定载荷试验放支腿，平台承载额定平台载荷提升至一

16、定高度，停置15min，测量平台下沉量不得超过该工况平台最大高度的0.5%。；再分别以稳定的低速和高速起升到最大平台幅度，左右回转3600，然后起升到最大平台高度，左右回转3600，再下降到初始位置，并在升降、回转过程中，各进行12次停止、起动，观察有无异常现象。 57B10.4 液压系统密封性能试验按照额定载荷试验工况在相应幅度下起吊最大额定起重量，试验载荷在空中停稳后发动机熄火15min进行检查，对于新出厂或者大修、改造后的起重机油缸回缩量（小数点保留一位）不得超过2.0mm，重物下降量不得超过15mm；在用起重机油缸回缩量不得超过6mm。 58B11首检和首次定期检验附加检验项目B11.

17、1产品技术文件(1)起重机械设计文件起重机械设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）齐全，并且存档保管； 59(2)产品技术文件和安全保护装置型式试验合格证明 产品制造单位的有效资格证明、产品质量合格证明、安装使用维护说明书等随机文件，安全保护装置的型式试验合格证明。 60B11.2作业环境和起重机械外观检查通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度、梯子、栏杆安全现状是否符合GB 6067和相关标准的要求:（1）工作平台四周应有护栏或其他防护结构，高度不应小于1100mm，并设有中间横杆。（2）踢脚板高度不应小于150mm，人员进出口处应不小于100mm。（

18、3）工作平台的宽度不得小于450mm。单人作业的操作平台面积应当不小于0.36m2。（4）工作平台的任何水平截面的外形尺寸应为：承载1人的不超过0.6m2，且任一边不大于0.85m;承载2人的不超过1.0m2，且任一边不大于1.4m。（5）护栏结构应能承受沿水平方向作用在顶部栏杆或中间横杆上360Nm的载荷，顶部栏杆或中间横杆在两支杆之间应能承受垂直方向的1 300N的集中载荷，护栏终端支杆能承受900 N来自各方向对杆顶端的静集中载荷。（必要时测量）（6）工作平台的工作表面应能防滑和自排水。进人工作平台可设置梯子，梯子的踏面应防滑。工作平台可设置出入门，门不得向外开，也可用栏杆、挡链或其他设施代替，宽度应不小于350mm。梯子应与出入门