拌合站验收资料打印版

1、新建合肥至福州铁路安徽段*标段 混凝土拌合站验收申报资料申请单位：中铁*局集团公司 搅拌站名称：中铁*局集团 公司*拌合站二一年八月目录一、拌合站建设情况 1.拌合站简介 2.拌合站机械、设备配置情况 3.拌合站人员配置情况 二、拌合站组织机构及岗位职责 1.组织机构 3.各部门管理职责 4.拌合站主要人员职责 三、管理制度 1.生产管理规定 2.混凝土生产通知制度 3.安全管理制度 4.质量管理制度 5设备管理制度 6.混凝土拌合站操作室管理制度 7.拌合站设备标定制度 8.环境保护管理制度 四拌合站工作程序 1.原材料、标识标牌管理 2.混凝土生产管理 五混凝土搅拌站质量管理规定 1.总则

2、 2.原材料的质量管理 3.混凝土配合比设计质量管理 4混凝土生产过程的质量管理 5.混凝土的质量管理 6.试验室质量管理 六混凝土搅拌站操作规程1. 拌合站安全操作规程 2. 混凝土搅拌输送车安全操作规程 3.工作后整理与清扫 4.装载机安全操作规程 5.发电机组技术操作规程 七拌合站资料管理 1试验资料管理 2拌合站独立核算台账 八其它 1外加剂混凝土试拌记录 2设备产品说明书及标定证书 3人员证件 混凝土拌合站验收报告一、拌合站建设情况（一）拌合站简介中铁*局集团公司*拌合站是为*铁路安徽段站*标段箱梁生产配备的混凝土搅拌站，占地约1592m3，主要配备有搅拌楼、筒仓、砂石料场、大型机械

3、设备停放场、混凝土搅拌车、装载车等设施。其中搅拌楼由福建南方路面机械有限公司生产，配备两套独立的HZS120型全自动混凝土搅拌系统，每套系统由4个上料斗（装不同规格的砂石料），1座搅拌楼、2个外加剂罐、6个粉料筒仓（分别贮存水泥、矿粉和粉煤灰）和操作间组成。两套搅拌系统生产C50高性能混凝土能力约120m3/h。另搅拌站配套设备有2台柳工CLG855装载机，4台8m3中国重汽ZZ5255GJBM3645C砼运输车， 两台630KVA变压器，以及备用的500KW发电机也已经安装到位。砂石料仓的面积为5850m2，有3个合格仓、3个备料仓，一台XS150洗石机，一台SL-SSJ-50筛砂机，能满足

4、箱梁预制35孔的备料。本拌合站的场地已硬化完毕。按照业主要求，本搅拌站生产区场地硬化按照20厚度硬化，施工方法采用安装调试好的搅拌机生产混凝土进行硬化。其建设规模和标准严格按照业主、监理印发的关于试验室搅拌站验收办法_20100 503091207878的要求进行建设，并按规定程序进行报验。（后附搅拌站平面示意图）（二）拌合站机械、设备情况拌合站机械、设备情况一览表编号名称规格型号数量1搅拌机HZS120型22水泥罐150t63粉煤灰罐150t24矿粉罐150t25上料仓/86储料仓/67装载机CLG85528砼运输车8m349汽车衡100t110发电机500kw111空气储罐/212外加剂储

5、备仓6t113砂石料清洗机XS150114筛砂机SL-SSJ-501（三）拌合站人员工配置情况拌合站人员情况一览表编号姓名出生年月年龄性别职位/岗位1站 长2操作司机3操作司机4操作司机5装载司机6装载司机7运输司机8运输司机9运输司机10机修工二、拌合站组织机机构岗位职责（一）组织机构本分部搅拌站设站长1名，技术负责人1名，搅拌室操作员4名，运输车司机3名，装载机司机2名，电工兼维修1人，材料员1人，试验员1人。站长对搅拌站的生产管理负责，并对薪酬分配、物资管理、机械维修、考勤等日常工作负责，并制订出各个岗位的工作职责交梁场工程管理部备案。（附组织机构图）站长：技术负责人：试验组长 ：材料组

6、 长 ：搅拌组长 ：输送组长 ：机修组长 ：搅拌站组织机构图（三）各相关部门职责1、试验室职责（1）负责验证原材料的取样试验，及最终检验工作，并对原材料的检验状态负有检验出据证明和检查标识是否与实际相符的责任。(2)负责质量管理体系中有关混凝土技术及材料试验工作中的质量责任。(3)负责按国家标准和市质量监督总站等上级的规定建立健全试验室各项管理制度，并负责实施和检查监督。(4)负责试验室人员的组织、教育、管理工作不断提高人员的质量意识和业务素质。(5)在工作中发现重大问题有权汇报、暂停生产。(6)负责进行混凝土生产产品质量、原材料质量的统计分析工作，并按时上报有关人员和部门。(7)对混凝土产品

7、质量收集有关新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新、技术储备的责任。(8)负责及时向顾客提供按规定要求的各项技术资料，并在站内同意的前提下，尽力满足甲方的其他技术要求和潜在要求的相关资料。(9)对搅拌混凝土产品的各项技术指标负责，并负有降低材料使用成本的责任。(10)负责试验室仪器设备的定期保养和协助自检工作。2、物资部职责（1）负责各种原材料、配件及辅助材料等物质的采购和供应管理、贮存、保管和发放的工作，并标识完好和对采购成本负责。（2）负责质量管理体系中有关材料管理、供应中的质量职责，发现问题时及时与有关部门联系及时进行纠正，并不断进行质量改进。（3）负责对本系统中的人员教育和管理工

8、作，不断提高人员的质量意识和素质，做好生产过程中的与其他部门的配合接口工作。（4）负责各种材料的料账进出业务报表等业务。（5）负责收集整理、保存、传递各种材料的有关技术、资质、质量证明等相关资料。（6）负责按质量手册中有关规定对各种材料的初检目检和取样送检工作。（7）按时采购物资以保证生产、修理等顺利进行。（8）负责对能源的有关管理工作及资料管理与上报。3、拌合站主要人员职责3.1拌合站站长质量责任（1）搅拌站站长是搅拌站质量第一责任人。（2）全面主持搅拌站工作，全力支持材料员、试验员及其他相关人员的工作。（3）负责设备管理，掌握设备运转情况，督促维修人员及时排除设备故障，保证生产。（4）负责

9、易损件或重要配件合理的储备。（5）因工作不到位，致使他人不能完成工作时，站长将接受梁场相应处罚。（6）搅拌站站长管理不善的责任由工程技术部和质量安全环保部负责追究，根据工作失误情节每发现一次处以300500元罚款，累计3次调离岗位。3.2技术负责人质量责任（1）技术负责人是搅拌站的技术质量具体负责人。（2）检查操作规程的实施情况，及时纠正违章作业。（3）及时提供各种技术资料。3.3试验员质量责任（1）负责原材料的取样送检、报验、检验结果反馈等工作。（2）试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知材料员。（3）监控混凝土质量，包括坍落度、流动度、含气量和

10、温度等。（4）负责混凝土出厂检验。（5）确保各种试验资料的真实、准确、完整并负责保管。3.4材料员质量责任（1）材料员负责材料统计工作并按计划制定材料需求计划。（2）负责原材料的验收及分类存放，核对原材料的数量及批次，登记材料台帐。（3）负责原材料的防冻、防潮，及时反馈材料质量信息。（4）当发现材料员擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位等，将视情节严重给与100200元罚款，情节严重者将调离岗位。3.5搅拌司机质量责任（1）严格按照施工配料单以及搅拌时间、技术交底进行电脑数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。（2）熟悉搅拌站的操作与维护，对搅拌中发现的异常现象应及时向站

11、长、技术负责人报告，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。（3）密切注意混凝土配料误差情况，确保各种材料计量误差，不超过胶凝材料、水剂±1，粗细骨料±2的误差规定。（4）搅拌司机不按技术交底参数操作或搅拌中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其处以50200元罚款，情节严重者将调离岗位。3.6装载车司机质量责任（1）熟悉装载车的操作与维护，能解决一般故障。（2）对搅拌楼发来的上料或停止指令要立即执行，保障砂石料供应到位。（3）严禁在上料中出现混料、混仓情况。（4）工作过程中严禁擅自离岗或找人替代。（5）违反以上规定由站长视具体情况处以50200元罚款。3.7混凝土输

12、送车司机质量责任（1）负责每天对输送车的常规检查，发现问题及时向站长报告。（2）熟悉混凝土输送车的操作与维护，能解决一般故障。（3）服从站长的指挥和安排，负责将混凝土在规定的时间内送至使用地点。（4）严禁在输送过程中擅自加水。（5）工作过程中严禁擅自离岗或找人替代。（6）确保混凝土输送过程中的行车安全。（7） 违反以上规定由站长视具体情况处以50200元罚款。3.8设备负责人质量责任（1）认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程。（2）负责本部门人员的管理及考核，指导使用人员按照使用说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备。（3）按照设备控制程序做好

13、各项基础资料的整理报送工作。（4）负责组织机械设备的使用、维修、保养，满足施工生产的需要。（5）负责现场机械设备的配件采购计划报物质部采购。（6）参与机械事故调查，组织修复，提出防范措施，并写出书面材料及时上报。 （7）按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。（8）违反以上规定由站长视具体情况处以50200元罚款。3.9安全负责人质量责任（1）负责经理部安全管理的各项规章制度在现场的贯彻实施，落实经理部安全生产奖罚制度。（2）组织、参加每月、每旬以及日常安全检查、跟踪落实各类事故隐患的整改。（3）督促现场所有人员按规范穿戴好劳动防护用品。（4）组织和实施安全教育和培训工作，对电工

14、、搅拌设备操作人员、运输车司机等把好培训质量关，确保持证上岗。（5）组织召开安全会议和开展各类安全活动。（6）重点抓好施工的季节性安全防范措施的制定和现场落实工作。（7）及时传达建设单位、监理和上级主管机关对施工现场有关安全生产的指令，抓好现场落实工作。（8）参加各类事故（包括事故险兆）的调查、分析和处理。（9）违反以上规定由站长视具体情况处以50200元罚款。3.10环保负责人岗位职责（1）负责与当地环保部门联系，了解当地的环境情况，制定相应的环保措施。（2）负责拌合站环境管理体系的策划和环境管理目标、指标的制定，落实环境管理职责，编制环境管理方案，对环保工作负全责。（3）负责组织各相关部门

15、对环境因素的识别与评价，并宣贯落实。（4）大力宣传环境保护的重要性，定期对每位员工进行环保教育，并且监督其执行情况。（5）负责拌合站环境卫生和危险废弃物的管理。（6）负责项目环保费用的统计与分析和环境绩效评价及相关信息的传递与反馈工作。（7）负责节能降耗工作的策划与落实。（8）定期组织对环保情况进行自评，对在环保在有突出贡献者上报站长给予表彰并进行奖励；对破坏环境的员工进行批评、教育并进行处罚，直至送交当地环保部门处理。（9）对每道工序进行监督检查，出现问题应立即组织解决或与当地环保部门联系，请求协同解决。（10）负责环境投诉的接待与处理。（11）违反以上规定由站长视具体情况处以50200元罚

16、款。3.11维修、电工岗位职责（1）认真遵守各项规章制度和劳动纪律。 （2）服从生产安排并按时完成工作任务。（3）团结协作，相互交流，共同提高技术水平。（4）负责向维修组提出所需的配件计划并按规定办理领料手续。（5）认真做好生产过程中的安全、质量和环境保护工作。（6）按时提交维修项目的各种技术数据，完工后及时交有关部门。（7）按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。（8）违反以上规定由站长视具体情况处以50200元罚款。3.12洗石机操作人员岗位职责（1）严格执行有关规章制度和劳动纪律。（2）认真学习使用说明书，懂得洗石机的原理、结构，熟悉维修保养操作规程。严格按照操作规程进行操

17、作。（3）作业前，做好例行保养，检查各处的连接部位状况。（4）作业时，思想集中，注意各部件的运转情况，严格按照石料含尘量标准施工，认真填写各种记录。（5）作业后，做好清洁卫生，随时保持工作场地的清洁卫生。（6）认真作好班前、班后的检查及保养工作，认真填写运转日志和交接班记录，配合机修人员作好设备的维修工作，做好维修保养记录。（7）违反以上规定由站长视具体情况处以50200元罚款。三、管理制度（一）生产管理规定（1）原材料控制要做到三不进场，即不合格材料不进场，无合格证或检验报告材料不进场，来源不明材料不进场。（2）混凝土拌合要做到四不开盘，即无“施工配料单”不开盘，使用待检状态原材料不开盘，无

18、站长指令不开盘，机械有故障不开盘。（3）新拌合混凝土要做到三不出场，即未经测试检验不出场，运送工地不明确不出场，没有签认单不出场。（4）拌合站日常工作受站长管理，场内严禁闲杂人员进入，场内保持清洁卫生，人员应着装上岗。（5）拌合站内所有机械、车辆保持正常运转状态，检修时不得有油渍污染地面和原材料。（二）混凝土生产通知制度（1）工区根据生产计划及安排对拌合站提出混凝土生产申请单。（2）试验室负责混凝土配比单及监控混凝土质量。（3）拌合站负责混凝土生产。（4）试验室根据工程部生产调度组要求，根据当时的砂石含水率、天气变化及温度条件决定施工配合比，并报驻地监理审核。（5）驻地监理审核通过后，拌合站根

19、据通知及试验室配比要求进行混凝土生产。（6）混凝土输送量满足生产要求后，工区通知拌合站停止生产。（7）驻地监理审核未通过，拌合站不得进行生产。（三）安全管理制度3.1建立健全各项安全管理制度根据施工特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械设备使用、保养、维修制度；用电安全制度；安全活动日制度和安全例会制度；定期、不定期安全检查制度；事故档案制度；各类机电设备操作规程；施工临时用电安全制度；突发事故应急预案等，做到按章操作。3.2安全生产教育与培训制度开工前，对所有拌合站员工组织学习国家有关安全生产的法律法规和铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）及进行上岗前的安全教育

20、培训。对于从事机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗；深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想；教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。3.3安全生产检查制度（1）开工前的安全检查。主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。（2）定期安全生产检查。每月组织安全生

21、产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。（3）经常性的安全检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：危险物品管理、施工用电、机械设备，发现安全隐患及时整改。（4）专业性的安全检查。针对拌合站的重大危险源，对拌合站的特种作业安全，现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查。（5）季节性、节假日安全生产专项检查。3.4安全技术交底制度（1）工程开工前，安全负责人和现场管理人员向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底。工序、工种安全技术交底要结合安全操作规程及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手

22、续，以提高接受交底人员的责任心。（2）同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。3.5安全用电制度（1）场区生产用电和生活用电必须严格按照电力部门安全标准施工，布局合理，严禁擅自安装电线线路和插座。（2）变压器和配电房应设置警示标志，配电室非操作人员禁止入内。（3）所有电器设备在安装使用前必须设置接地，保持良好的绝缘性能。（4）拌合站生产用电和生活用电应设置专职电工，必须经过安全知识和相关技能培训，并具有相应的职业资格证书，方可上岗。（5）当用电设备出现故障时，首先应切断电源，及时通知场部专职电工排除。 3.6应急救援预案制度按照本工程

23、特点，对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害组织制定应急救援预案。对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；责任人没有受到处理不放过。同时事故发生后要及时按程序上报。（四）质量管理制度4.1原材料检查验收制度（1）原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求。材料员按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。（2）原材料进场时，材料员与供应商共同核对材料的质量、品种、规格、数量，不符合初验要求的不得进场。（3）初验合格的原材料进场后，材料员通知试验站取样、检验并出具检验报告判定原材料是否符合

24、技术要求；对于试验站无法检验的项目，送中心试验室或报监理进行委外试验，其检验报告作为判定原材料是否合格的依据。（4）经检验合格的原材料可进入生产环节，不合格的原材料必须清退处理。4.2混凝土检验制度（1）出厂混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出厂。（2）混凝土试件的取样、制作、养护必须符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GBT 500802002)、普通混凝土力学性能试验方法标准(GBT500812002)、客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基【2005】101号）、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技【2004】120）。

25、（3）预拌混凝土的泵送应按混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T 1095） 的有关规定执行。（4）混凝土拌合站根据国家规定和技术标准明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、试件制作和养护等。拌合站试验员，根据技术标准和设计要求的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能等进行出厂检验，检验结果应作记录并存档备查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。（5）不合格预拌混凝土的处理。预拌混凝土的运输时间(拌合后至浇筑前)超过技术标准规定时间不得使用。预拌混凝土的坍落度、含气量、扩展度、入模温度等不能满足规范及设计要求时不得使用。（五）设备管理制度5.1设备计量管理制度混凝土在拌和过程中,需要对

26、各种拌和原材料按照施工配合比进行重量计量,然后进行混合搅拌,在计量中,由于各种因素,会造成计量的数量与实际进入混合料的重量存在误差。这些误差将影响混凝土拌和物的质量，为保证混凝土的质量满足铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的要求，确保工程实体混凝土的质量，必须严格控制此误差在允许范围内。为确保计量误差不超限特制订本措施。具体措施如下：混凝土拌和计量误差相关要求铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准对混凝土拌和计量误差做了如下要求：A、第6.1.10条规定：当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境等发生变化时，必须重新选定配合比。B、第6.1.11条规定：混凝土应采用强制式搅

27、拌机搅拌，计量系统应定期检定。搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。C、第6.4.1条规定：混凝土原材料每盘称量偏差应符合表6.4.1的规定。表6.4.1 原材料每盘称量允许偏差序号原材料名称允许偏差（%）1水泥、矿物掺和料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水±1注：各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零校核，保证计量准确；当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检验数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：施工单位复称、监理单位见证检验。D、第6.4.2条规定

28、：混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。检验数量：施工单位每工作班检查不应少于1次。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。监理单位见证试验，确认施工配合比。5.2设备管理设备安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针，不断更新和提高安全技术水平，及时有效地消除设备运行中的不安全因素，确保项目财产和人身安全。（1）随时注意搅拌站机械仪表指示灯，保证机械安全运转，保持机械日常维护、保养；（2）严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不合格要求的熔丝，离开岗位时切断电源，发生问题时，应请电工处

29、理；（3）搅拌站设备安全检查专人负责，消灭设备故障于萌芽状态。根据设备零件的使用寿命，专业设备维修部门预先制定安全检修周期和检修内容，消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产；定期检查与非定期检查相结合，形成书面记录。（4）设备配件的采购坚持“安全第一”的原则，杜绝使用无厂址、无生产合格证、无生产日期的产品；（5）搅拌站场地和周围环境保证机械安全工作，高压线缆等远离搅拌站搭设；（6）搅拌站工作区域设立安全操作规程等明显安全标识牌；（7）与当地气象部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时作好防风措施，提高搅拌站抗风能力；（8）发生

30、机械设备事故时，做到“三不放过”；对在事故预防上做出突出成绩的单位和个人予以重赏，赏罚分明，安全责任与经济责任挂钩。5.3设备保养维修管理制度5.3.1总则（1）拌合站要确保站内各类机械设备处于完好状态，在满足本项目部的工程需要的同时，服从项目经理部对其操作人员、机械设备、维修人员及混凝土的统一调配与管理。（2）设备负责人负责对全部混凝土生产设备的管理与生产调配工作，建立设备台帐，对本站所有的设备负责维护与保养工作。（3）拌合站对机械设备的维护、保养应严格执行项目经理部制定的设备管理办法中的相关规定。（4）机械设备使用的一般要求：必须按操作使用说明书进行使用，严禁违规使用。使用时要保证人身及设

31、备安全，严禁超负荷使用。机械使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压、电流及其控制设施必须符合铭牌规定。充分利用现有的机械设备，提高其经济效益，以满足生产任务的需要；设备必须保证技术部门对工程质量的要求；机械设备的操作人员必须持证上岗，未经培训或无操作证的人员不许操作机械，获得上岗证的设备操作人员，操作前须认真阅读设备使用说明书，操作中必须坚守岗位，确保机械正常运转。设备必须实行“两定三包”制度（定人、定机、包使用、包保养、包保管），操作人员要相对稳定；设备操作人员必须要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），严格执行安全技术操作规程，正确使

32、用机械设备，按规定进行保养。连续两班以上工作、更换操作者时，必须履行交接手续；机械用冷却水，应采用饮用软水；冲洗设备可用井水。机械用燃油必须严格按说明书的规定进行使用；燃油的储存必须符合相关规定，并要有一定的消防设施，加注燃油的工具必须清洁，无灰尘、水、杂质等。机械用润滑油、脂的使用必须符合说明书要求的牌号、品种或型号，不得盲目代用；润滑油、脂要按时、按量加入与更换；更换的废油要妥善保存和标识，以免误用，使用过的废油若还有利用价值时，必须过滤并降级使用，润滑油、脂应妥善保管，防止水、灰尘、泥沙等混入，加注的工具应清洁。机械用液压油应符合说明书规定的牌号、品种与规格，并防止空气、水、灰尘等杂物混

33、入；液压油要定时检查并过滤，当液压油颜色异常并有异味时，应及时更换；更换新液压油时，必须将液压系统内的旧油排放干净，并用已经严格过滤未变质的同种、同型号的旧油清洗。新购置的液压油必须经过过滤才能加入机械设备中；加入时，加注工具要清洁，并保持连续加入，以防止空气及杂质混入。5.3.2每台班检查和保养项目（1）检查各轴承润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求按设备使用说明进行。（2）检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。（3）气路系统检查空压机油面，使油面保持在标定线上、下范围内。松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。确认压力表指针在正常压力范围。检查储气罐安全阀工作是否可

34、靠。检查各气路管道是否漏气。（4）检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。（5）检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有异物影响称量精度的现象，应及时排除。（6）检查搅拌罐内是否有异物存在。搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。（7）检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。（8）搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检查。（9）在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌合物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌合物掏清，查明原因再启动。（10）每4小时打开

35、收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。（11）为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。（12）检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。（13）在冰冻地区，冬季应在每次工作结束后放尽外加剂及供水系统管路内液体，防止冻结。（14）每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内的灰尘和沾附的混凝土。为保证现场施工作业有序进行，确保混凝土施工质量，防止因拌和站设备故障引发工程质量事故或缺陷，梁场根据现场实际情况制定此混凝土拌合站设备故障应急措施

36、。具体措施内容如下：5.3.3搅拌设备保养维修管理制度拌和站搅拌机操作工负责日常的机械设备保养和检查工作，保证拌合设备的正常运转，拌和站站长负责日常的监督和检查。当拌和站设备在施工中出现故障无法正常施工时，拌和站站长负责立即组织设备技术人员进行故障检查，并进行初步分析和判断。经过判断，属于小故障，可在20分钟内排出的，则正常进行维修；若属于短时间内不能修好的故障，或初步判断为小故障，但在维修中发现不能在允许的时间内修复，可能影响混凝土正常施工时，拌和站站长必须立即向主管拌和站施工生产的梁场领导报告，由梁场领导组织就近安排其他拌和站进行支援生产，保证现场混凝土供应的正常，确保现场混凝土施工质量。

37、当搅拌设备出现站内人员无法排出的故障时，除按上述程序组织协调外，拌和站站长必须在最短的时间内报告主管拌和站施工生产的梁场领导，并汇报给梁场管理混凝土拌和站施工生产领导小组，由梁场设备物质部负责组织专家现场排除故障。5.3.4混凝土罐车保养维修管理制度 混凝土罐车司机负责本车的日常维修和保养工作，拌和站站长负责日常的监督和检查。为保证施工现场混凝土的供应，我梁场管段拌和站配备4台混凝土罐车，在施工中出现个别车辆故障不会影响正常施工，特殊情况下可以通过项目部从其他临近拌和站临时调配混凝土罐车，保证现场混凝土供应。当混凝土罐车在罐内存有混凝土的情况下出现故障时，如果在混凝土凝固前不能排除故障，则必须

38、就地将罐车内的混凝土排出，若故障本身造成不能正常泻料，则必须立即采取人工排料或其他措施将混凝土排出，确保罐车本身安全。（六）混凝土拌合站操作室管理制度（1）拌合站操作室是混凝土配料、拌合控制中心，严禁闲杂人员进入。（2）操作员上岗时注意力必须保持高度集中，不得做与业务无关的事情，不得玩电脑游戏。（3）操作员应严格按照操作规程和安全规程进行操作，发现故障时应及时向站长汇报。（4）严格按施工配料单配料，保存好每次生产配料的数据，未经允许不得随意向外界调阅。（5）保持操作室内卫生，进出要换鞋，电器设备不得有灰尘。（七）拌合站设备标定制度（1）国家强制检定准确度要求高的搅拌设备的计量称、运输车辆、锅炉

39、压力容器等应由有国家检定资质的部门检定，规定其周期为十二个月。（2）对使用频繁、准确度要求高的计量设备应加强自检，规定自检周期为一个月或认为有问题时，并及时填写自检记录。（3）检定合格的计量器具，由检定人员签发计量器具检定合格证、检定证书或计量彩色标志。（4）检定不合格的计量器具，应进行调修，直至自检合格后，送检定人员检定。检定合格，由检定人员按周期签发计量器具检定合格证。（5）检修人员应根据检定结论逐项修理，非计量器具检修人员严禁拆卸调修计量器具。（八）环境保护管理制度（1）认真执行国家标准中的相关规定，废水、废渣、废气、噪音、粉尘等要达到国家规定的排放标准，给广大员工创造一个优雅、舒适的工

40、作环境。（2）清洗搅拌楼、输送泵的废水必须排入沉淀池，实施清污分流，达到废水排放标准后方可排放或重复使用。（3）对生产过程中散落废渣应及时清理，适当处理后可做护坡挡块或其它利用，无法利用时不得随意堆放，避免形成新的污染源。（4）对于生产应急用的发电机相应加强保养，安装消声减震设施。（5）对储料罐的除尘装置应及时检查、清理，确保设施的完好，生产场所必须经常清扫，必要时应用水湿润避免尘土飞扬。四、拌合站工作程序（一）原材料、标识标牌管理1、原材料管理制度（1）物资管理部门要建立物资台账,收集好合格证明材料、原材料检验报告和使用记录，在原材料确定供贷单位前，应首先对供应商现场考察，从源头上控制进场材

41、料的质量。（2）粗、细骨料严格按有关规定的要求进行检验，经试验合格。粗、细骨料进场前，必须提前在料场进行试验检验，合格后方可进场。（3）砂石进场后要根据施工安排，堆放在指定的料仓，严禁随处堆放。砂的检验频率：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按一批计；粗骨料的检验频率：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。（4）水泥进场前，检查供贷单、产品合格证等质量证明文件，检查合格后方可允许其入罐。水泥质量检验由搅拌站试验负责人负责抽样检查，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出场日期且

42、连续进厂的散装水泥每500t为一批，不足上述数量时也按一批计。（5）外加剂进场前，检查供应商提供的质量证明文件，检查合格后方可允许其进场。进场后由搅拌站试验负责人负责抽样检查，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期每50t为一批，不足上述数量时也按一批计。（6）水泥掺和料矿粉、粉煤灰进场前，检查供应商提供的质量证明文件，检查合格后方可允许其进场。进场后由搅拌站试验负责人负责抽样检查，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期每120t为一批，不足上述数量时也按一批计。（7）所有材料的取样检测均按相关规定要求报监理工程师进行见证取样。2、不合格材料的管理（1）不合格品按类型分为“检验物资不合格品

43、”和“拌合物不合格品”。（2）混凝土原材料应先检验后进场，经检验合格的材料才允许进场。对先进场后检验的材料应严格标识程序，对出现“检验物资不合格品”应立刻清理出场。（3）“拌合物不合格品”不得进入混凝土施工现场。（4）对“检验不合格品”试验员应及时填写不合格标签，贴于不合格品明显位置；不合格标签应标明：a不合格的严重程度；b发现日期；c处置情况。（5）不合格品由技术负责人负责采取隔离措施，与合格品保持距离，防止误用。一般不合格品由试验负责组织评审并负责处置，有关人员填写不合格品评审处置记录表。（6）将不合格处置形成不合格品评审处置记录表存档备案。3、原材料进场检验及储存管理流程图供应商不合格退

44、货供货 报检计划工程管理部签认驻地监理设备物资部判定并出报告通知可以使用试验申报试验室通知取样 请监理见证取样送检 4、标示管理（1）搅拌站作业区现场在有必要提醒人们注意安全的场所，醒目处必须设置安全标志牌。主要有搅拌站配电围栏外悬挂“高压危险！”警示；配电房检修悬挂“检修中”标识等其他标志牌，提醒人们注意不安全的因素，防止事故发生起到保障安全的作用。（2）标志牌设置的高度，应尽量与人眼的视线高度相一致。标志牌的平面与视线夹角应接近90度角，观察者位于最大观察距离时，最大夹角不低于75度。（3）标志牌不应放在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体位置移动后，看不见安全标志。标志牌前不得放置妨

45、碍认读的障碍物。（4）现场安全标志的布置要先设计，后布置。搅拌站要根据现场的实际情况设计好具有针对性、合理的安全标志并依设计好的平面布置图布设。（5）施工现场安全标志，不得随意挪动。（6）标志牌每月至少检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。（7）搅拌站要派专人管理现场的标志牌，对损坏和偷窃标志牌者严肃查处。（二）混凝土生产管理（见混凝土生产通知流程图）混凝土生产通知流程图工程管理部下达生产通知单 监理反溃提供施工配合比审核通过(审核未通过)报审(整改后再报审)驻场监理试验室驻场监理审核通过搅拌站下达配合比申请单灌注前各工序报验完毕生产混凝土五混凝土搅拌站质量管理规定

46、（一）总则（1）为了加强混凝土质量管理,确保建设工程质量,根据建设工程质量管理条例以及客运专线施工技术指南和验收标准，制定本混凝土搅拌站质量管理规定。（2）本规定所称混凝土是指由水泥胶凝材料、粗集料、细集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等按一定比例，在集中搅拌站经计量、拌制后采用运输车输送、在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。（3）建立严格的质量保证体系和相应的质量管理制度，且应建有完善的安全管理体系，以此来保证搅拌站有效动作，并建立完备的档案资料。（4）生产操作人员、材料员、试验员等应经培训合格后持证上岗。（二）原材料的质量管理（5）原材料质量必须符合现行客运专线有关施工技术指南、

47、耐久性混凝土原材料有关规定、客运专线验收标准的规定要求。企业必须按验收标准的验收批次和验收频率对原材料进行质量验收，并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。严格按照原材料验收有关规定取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。企业应对进场材料实施分类管理，建立材料验收检验制度使用台帐。并按下列要求进行验收：水泥、水泥掺合料、集料、外加剂检验应符合普通混凝土质量标准外，还应满足铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）标准的规定。拌合用水检验应符合混凝土拌合用水标准（GBJ632006）的规定。水质试验非饮用水应根据水质变化情况确定，每半年不少于一次

48、。禁止使用检验不合格的拌合用水， （6）搅拌站和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封存条应注明生产企业名称、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由搅拌站和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样品存放时间：水泥应符合国家有关规定，粉煤灰、矿粉、外加剂不少于30天。（7） 原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。水泥筒仓必须有醒目的指示牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。水泥贮存时保持密

49、封、干燥、防止受潮。砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放，有防止混用的措施或设施。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。应有醒目的指示铭牌，标明品种、规格、产地。掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放 ，有醒目的指示 铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对在保质期内存放期限超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。（三）混凝土配合比设计质量管理（8）混凝土配合比设计必须符合普通混凝土配合比

50、设计规程（JGJ552000）、铁路混凝土强度检验评定标准（TB1042594）和其他有关标准、规范的规定。当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计：合同有要求时；原材料的产地、品种、规格有显著变化时；气候变化很大而改变了混凝土施工性能时；根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时；该配合比的混凝土生产间断半年以上时；其它技术指标有变化时。（9）生产用混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料，由试验室负责人签发。搅拌站应将设计完成的混凝土配合比统一编号，汇编成册，每年应根据上一年度的实际生产情况和统计资料结果表明，对各种混凝土配合比设计进行统计，并建立统计曲线。（10）生产人员将混凝土配合比输入搅拌楼电脑时应严格按照试验室提供的配合比执行，并经试验室人员和生产技术人员共同确认签字后方可进行生产，其生产记录应存盘备案。（四）混凝土生产过程的质量管理（11）拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、