外墙防水施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上外墙外窗套补漏施工方案一、 渗漏原因分析按正常分析，墙体是建筑物的竖向构件，外墙窗户的玻璃密封胶不开裂、窗框不变形，正常情况下是不存水、不积水、不易出现渗漏的。但由于设计不合理，施工不精心，材料选用不当或材质低劣等种种原因造成墙体及外墙窗户（包括外飘台）渗漏，具体原因如下：1、 外墙面层设防薄弱：在外墙防水施工中，渗漏最多、最严重的大多属贴了瓷砖的外墙面，由于瓷砖与瓷砖之间的水泥勾缝出现蜂窝、麻面、孔洞，雨水从这些缝、孔洞之间大量渗入批荡层和瓷砖内衬，并被吸附其中，雨过天晴，太阳直射外墙表面时，外面温度升高，里面温度低，此时贮存在批荡层、瓷砖内衬的水气透过批荡层毛细孔

2、进入内墙体，导致室内墙壁潮湿和内装饰发霉。2、 窗框的防水功能薄弱：现代建筑物大多数窗框采用铝合金、塑料及异型钢材制成，设计单位及建筑商只注意到窗框及水泥混凝土材料本身的质量及技术指标。而忽略了这几种材料的热胀冷缩系数，以及伸缩延展性能存在较大差异，造成了窗框与墙体连接处空鼓、裂缝，型材之间的对角线公差过大，形成渗水。再加上玻璃胶老化、开裂，更容易形成渗漏。3、 外墙排栅在拆除过程中，由于施工不统一，外墙瓷砖施工方为了追求进度，对外墙排栅预留洞未按照要求施工，造成外墙排栅预留洞位置呈蜂窝状，下雨时形成渗漏。二、 施工建议：标本兼治，综合治理，选用针对性的防水材料，制定合理的施工方案，是彻底解决

3、渗漏的主导思想；同时为了减少成本，尽量不影响正常的工作秩序，我方选用吊绳配吊板施工。三、 施工内容：1、 对外墙外立面的瓷砖缝做加深密封处理后再做防水处理。2、 对外窗套做密封防水处理。四、 施工方法：1、 清洗外墙施工部位：施工前首先用专用外墙清洗剂将墙面的杂渍清洗干净，以方便找出瓷砖缝的缺陷处。2、 加深瓷砖缝的深度：用手磨机沿瓷砖缝和窗框之间打磨，加深砖缝之间的深度。深度一般不小于5mm。3、 冲洗瓷砖缝：打磨完成后，用清水冲洗瓷砖缝，外墙面应做到无油、缝隙中不留尘土及松散颗粒。4、 用聚合物外墙专用防水涂料嵌填密实砖缝之间的孔、洞、缝隙。该产品是双组份新型防水材料，具有很强的抗拉强度和

4、延伸率，对微小裂缝追随性强，涂层坚韧，有极强的耐久性、耐候性，固化涂层高弹、高强、高韧性。5、 对窗框下沿采用发泡聚氨酯泡沫填缝剂填充密实。该产品为单组份聚氨酯发泡填缝材料，具有隔热、隔音、防水、防火、耐酸碱性，不受气候影响，膨胀量达到60倍。6、 修补窗框连接缝，用耐候胶（锐力中性硅硐密封胶）封口。该产品是一种多用途、中性固化、单组份、高性能的硅硐结构嵌缝胶。具有优良的位移性（±50%），耐高低温（50177），抗紫外线臭氧及优异的防水性能，撕断力高，其使用寿命高达20年。7、 施工的同时注意清除留在瓷砖及窗框表面的防水材料，以免形成污渍，有碍美观。8、 以上工序完成，待各种防水材

5、料干固后（一般24小时），进行外墙防水剂喷涂施工。将外墙防水剂由窗沿至立面下方200mm左右处由上至下、由左至右密实喷涂两道，每道间隔时间24小时。墙之保外墙防水剂为一种有机硅乳液型防水涂料，施工后无色无味无污染，专门用于各类建筑物外墙防水施工。经墙之保喷涂过的墙面，与硅醇基团亲合，脱水后在基层表面形成具有憎水性的甲基硅氧有机物，能起到很好的防水防潮作用，而且能对墙面起到彻底的保护。水落到墙面上，就象水珠落在荷叶上那样滑落，不留水迹，所以还能对墙面起到防污染的作用。本产品具有很强的渗透性，耐久性好，防水剂喷涂后能渗透到墙面一定的深度，只要墙面不遭到破坏，就能起到永久性的防水作用。9、 检查发现

6、漏补、漏喷处重复上述程序，但注意保证与原外墙面的颜色一致。10、 防水完工后，条件允许的情况下应进行试水。须经检查确认无渗漏为合格。楼板补漏施工方法无裂缝渗漏处修补施工1、施工工艺： 铲除批荡层清洁浮灰涂刷环氧树脂基液涂抹环氧乳液防水胶泥干燥两天装饰层修复2、用铲刀将楼板渗漏处的批荡层全部铲除，清除缺陷部位，然后用毛刷清洁墙面浮灰。3、涂刷环氧基液：将配好的环氧基液用毛刷均匀地涂刷在基层上。涂刮要求均匀、一致；在涂刮过程中不允许有堆积或漏涂的现象产生。4、待环氧基液涂层表干后，即可进行环氧乳液胶泥的施工。5、环氧乳液胶泥配料：先按乳液:固化剂=4:1（重量比）的比例将乳液和固化剂混合，搅拌至呈

7、黏稠状物质（环氧胶液）；然后按环氧胶液:普硅水泥=1:2-3（重量比）的比例将水泥倒入胶液中，边倒边搅拌，以防形成团粒物。搅拌均匀后即可使用。6、将配好的环氧乳液胶泥用毛刷或刮板均匀地涂抹在环氧基液涂层上。涂刮要求均匀，不允许有胶泥堆积或漏涂的现象产生。胶泥厚度约为2-3mm。7、待环氧乳液胶泥完全干燥（常温下24-48小时）后，即可进行装饰层修复。8、管道口渗漏补漏与上述方案基本相同。有裂缝渗漏处补强施工灌注氰凝（水溶性聚氨酯）1、预留注浆孔位置：依据裂缝宽度大小及砼厚度，注浆孔一般间距300mm，其布设原则为：灌浆嘴宜设在裂缝宽度较大处，在裂缝的起点处和交叉点，均匀须装置灌浆嘴。在预留注浆孔位置用电动冲击钻打孔，孔的直径约12mm，深度约为结构层厚度的2/3。2、装置灌浆嘴：将灌浆嘴的放入注浆孔，用扳手拧牢固。3、灌浆：灌浆应从裂缝的一端开始向另一端逐步进行；灌浆时应逐步加压，加压后注意观察，压强达到0.25MPa