轮式起重机安全技术操作规程

1、轮式起重机安全技术操作规程第一章总则1、必须遵守矿山一般安全规程。2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。3、本岗位操作人员必须经专业理论、专业技术知识及安全技术、安全技能等知识的培训，经考试合格后，方可持证上岗。4、必须熟悉和掌握所操作设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。5、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制和各种规章制度。第二章车辆的安全检查第一节起重机构的安全检查1 、设备结构、各连接部位的各焊接件焊缝无裂纹、开焊，无弯曲、扭曲、凹陷等严重变形现象，伸缩臂侧面间隙W2.5mm,盖板腹板的平面度w1.5mm/m,支腿侧面间隙w3mm支腿垂直平面内间

2、隙w5mm2、设备的性能参数、标语及吨位标志要齐全，外露的传动部位（件）必须设置防护罩。3、操作室的各紧固件应齐全完好，联接无松动，上下车踏板防滑性能良好，门窗开并、插销、遮阳板、电铃、报警器、灭火器等齐备好用。4、吊钩的表面应光滑无裂纹，吊钩转动灵活、销轴润滑良好，不准补焊，防脱钩装置完好，段面磨损0原尺寸的10%扭转变形0100,开口度w原尺寸15%5、滑轮、卷筒要求转动灵活，不准有损伤，钢丝绳的缺陷，卷筒上钢丝绳尾部的固定装置应有防松自紧性能，卷筒端部应有凸缘，高度要求大于两根钢丝绳直径的高度。6、钢丝绳端部与卷筒固定牢固，压板及螺丝齐全，吊钩下落到最低位置，卷筒上钢丝绳不少于3圈，不得

3、使用报废的钢丝绳。7、制动器要灵敏可靠，各部件无裂纹、塑性变形，制动带磨损0原厚度的50%制动轮磨损W原厚度的40%制动轮实际接触面）理论接触面70%制动轮摩擦面上沟痕w1.5mm8、液压系统；液压回路不得有渗漏，胶管无老化现象。9、上升限位器应灵敏可靠，幅度指示器应准确并有防吊臂后倾装置，支腿回绪销定装置、回转定位装置、倒退报警装置、水平仪（16t以上）应齐全好使。第二节行走机构的安全检查一、车辆的绕行检查1、检查车梯踏板、扶手、栏杆等有无断裂、开焊处，检查踏板上有无冰雪、油污等易滑物，上下车时站稳扶牢，禁止跳上跳下。2、检查车辆上层区域确保其没有破碎、损坏、大体完好。3、打开所有外面的灯，

4、包括紧急频闪灯，确保使用时的光线充足。4、检查车辆的液压、气动、燃油系统及其相关的各种管路、接口是否有泄漏、损坏、破裂或丢件松散脱落等现象。5、检验所有的照明灯具及制动、转向、倒退等其它灯具是否工作正常、清洁明亮。6、检查空气滤清器和发动机供气管是否有损坏或泄漏现象。7、检查发动机机油水平情况。8、检查前后左右各悬挂系统是否有磨损、损坏或泄漏现象，核实其是否在合适的高度，上下与车体的连接是否牢固，要有适当的润滑。9、检查左右前制动和前桥主销是否有磨损、损坏、泄漏或松动，同时检查车轮轴承密封区域是否有泄漏、损坏的痕迹。10 、检查车辆的转向系统各部件是否有磨损、损坏、泄漏或松动等现象。11、检查

5、所有的轮胎及轮辋是否有深痕或缺损，胎面花纹、胎压是否合适，安装是否紧固，轮胎螺栓是否齐全，有无磨损严重、损坏、松动等现象。12 、检查车辆的各种油箱、气缸是否有损伤或泄漏现象，油位是否符合要求。13 、检查所有的液压部件（或气压部件）及相关的软管是否有损伤、泄漏现象。14 、检查车辆底部是否有损伤或泄漏的迹象，车下的各种软管应无扭绞和破裂，并远离运动的部件，所有部件和装配附件应安装正确并处于良好状态。15 、检查发动机驱动皮带、风扇、风扇罩及防护配件是否完好。16 、检查散热器中发动机冷却液的液位。17 、检查制动系统及其部件是否有损伤、泄漏、磨损到限或其它异常现象。18 、检查车辆上的灭火设

6、备、器材是否保持齐全完好，有无损坏。19 、检查车辆上所有的螺栓、销、轴及附属零件是否安装正确，有无磨损、损坏、丢失、松动等现象。二、发动机启动检查1 、发动机启动并运行后，检查所有仪表和指示器是否正常。2、检查发动机运转时，有无异常现象。3、检查报警器是否好使。4、检查各种开关、旋钮、操纵手柄、踏板等是否齐全可靠，有无缺损。5、检查驾驶室的门窗是否损坏、清洁。6、调整所有的视镜，以达到最大的视野。7、调整驾驶员座椅，达到最安全、最舒适。8、检查风挡刮水器、洗净器能否运行。9、一切安全检查结束，确认车辆无任何问题后，方可出车作业。第三章安全技术操作规程第一节技术要求1 、天车钢丝绳断股，严重变

7、形，径向磨损达到40%应报废。2 、天车卷筒有裂纹，筒壁磨损达到原厚度的20%应报废。3 、吊钩有裂纹、钩口开口度比原尺寸增加15%，危险断面磨损达原厚度的10%应报废。4 、吊起物件后，车辆的倾斜度不大于3度。5、最大回转不得超过135度。6、最大升臂不得超过规定。7、起重量不得超过规定第二节使用、操作要求1、车辆在行驶时，必须严格执行汽车司机的安全技术操作规程。2、必须将车辆停放在平整坚实的地面上，两侧的支腿必须全部打开，垫平稳牢，使车辆保持水平状态。3、作业时必须有专人指挥，服从指挥，听清、看明指挥人员发出的指令，与指挥人员联系确认好，做好呼唤应答，严禁随意启动。4、起吊前，必须鸣笛示警

8、，吊卸时，注意观察了望，缓慢起钩、下落及回转。5 、作业前应先试吊，将重物吊离地面50100毫米后检查制动器是否可靠，使钢丝绳受力均匀，确认正常后，方可吊运。6、吊运物件时，钩头必须对准物件的重心。7、严禁将钩头倒在被吊物件上，防止钩头钢丝绳脱槽。8、同一作业现场的两台吊车共同作业时，两车必须保持足够的安全距离，每台车的起重量必须在规定范围内，统一指挥，统一操作，步调一致。9、吊运物件时，如遇到起升制动器突然失灵，应立即发出信号，通知下面人员离开，并迅速将控制器反复动作（起落）、开动旋转选择安全地把吊物落下，不准自动降落。10、起、落钩、旋转时不能启动太猛，合理使用，不开飞车。11、不准利用极

9、限停车。不允许逆转停车，特殊情况下反转停车时，控制器只能放在反向第一级。12 、运行时，禁止大钩（或小钩）、回转同时开动，各种控制开关禁止突然反向搬动。13 、工作时，臂架、吊具、钢绳、重物等与输电线最小距离必须符合规定。14 、起吊拆卸设备时，必须待连接的两个部件完全脱离后方可起吊。15 、吊卸长、大物件时，物件两侧必须栓绑拖拉绳。16、作业结束后必须将起重臂回收、回位，切断起重机构的动力，并关好门窗上锁。17 、做好吊车的润滑、清扫、清洁工作。第三节安全操作要求18 、开车或起吊时，必须响铃发出信号，严格执行“十不吊”规定。2、作业过程中，司机的手不准离开操作手柄，禁止司机擅自离开岗位。3

10、、禁止在有转动部位附近做检修及检查、清扫、加油等工作。4、空载运行时，吊钩与地面距离必须保持2.5米以上。5、吊起重物后，禁止从作业人员和设备上通过。6、禁止将物件放在设备、工件等物体上，落物时，必须将物件放稳后，方可卸钩。7、若重物还吊在空中，司机不准离开驾驶室，禁止在空中长时间停留。8、吊车作业时，任何人发出停车信号，均要立即停车，吊车停止作业时吊钩上禁止悬挂重物，并将吊钩抬到接近极限位置。9、风力超过六级以上及大雨、大雾等恶劣天气，禁止作业。10 、禁止吊运各种压力气瓶，特殊情况必须将压力气瓶放在专设的吊具内方可吊运。11、禁止吊运易燃易爆等物品。12 、被吊物件没有停稳时，禁止装卸吊物。13 、吊车上一切安全装置不准任意拆卸和移动。14 、天车运行时，禁止载人，禁止吊运人员15 、禁止任何人员站在起吊物上或扶靠起吊物，禁止在起吊物件下作业或停留，禁止吊物行走。16 、天车工必须服从地面指挥人员的指挥，互相联系好，密切配合，17 、禁止超负荷吊卸重物，禁止