轧机施工方案

1、目录山西太钢不锈钢科技冷轧薄板工程4#轧机工艺管道工程施工方案施工单位：太钢建设设备安装公司管道安装分公司编制：王俊文审核：批准：2005年1月27日目录一、编制依据1、合同2、图纸3、规范二、工程概况与特点1、工程概况2、工程特点三、具体工作量四、质量目标、工程预分项划分五、施工部署1、组织机构设置2、人力资源计划3、施工进度计划4、设备、机具使用计划六、技术要求及质量控制点6.1 通风、排烟系统管道技术要求6.1.1 镀锌铁皮风管6.1.2 黑铁皮风管6.2 水系统管道技术要求6.3 质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施一、编制依据1、合同冷轧工程第四、五标段

2、施工合同合同编号：冷轧施合一一0142、太钢院图纸2.1 水系统管道(1) 4#轧机电气室排水管道308.12.04073.13213.1(2) 4#轧机冷冻循环水管道308.12.04047.13213.2.k62.2 通风、排烟系统管道(1) 4#轧机烟雾排放管道308.12.04073.13260.2(2) 4#轧机排烟系统308.12.04073.13260.6.1(3) 4#轧机地下油库通风管道308.12.04073.1326031(4) 4#轧机地下油库通风管道308.12.04073.13260.5.1(5) 4#轧机电器室通风系统308.12.04073.13260.4.k1

3、5(6) 4#轧机压缩空气TOP图308.12.04073.13260.8.3(7) 4#轧机地下电缆室通风308.12.04073.13260.5(8) 4#轧机压缩空气外线管道308.12.04073.13260.103、规范(1)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97(2)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98(3)通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002(4)工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93(5)SMSDemag公司DN2002力口工规范二、工程概况与特点1、工程概况本工程为太钢不锈钢冷轧厂4#轧机工艺管道工程，位于不

4、锈冷轧厂混线厂房北延，主要包括水系统和通风、排烟系统两大系统。水系统管道包括：电器室排水、冷冻循环水等。通风、排烟系统管道包括：电器室通风、地下油库排烟、轧机排烟、地下电缆室通风等。水系统管道采用成品焊接钢管；电器室通风管道采用S=0.75mm镀锌铁皮制作；地下油库排烟、轧机排烟、地下电缆室通风管道均采用S=2mm、5=3mm黑铁皮制作。2、工程特点(1)管道安装全部为高空作业。(2)工作量大，工期紧。(3)交叉作业多，作业面窄。三、具体工程量名称规格单位数量重量(Kg)备注1、轧机排烟系统风管900*10001300*2000件2318123个94660切断阀2000*1000件1外方供货风

5、机进口软边接步1600套1设备供货名称规格单位数量重量(Kg)备注风机出口软连接1267*1593套1设备供货2、地下油库通风系统风管件306376件141264风机进口软连接炉630套2设备供货风机出口软连接560*560套2设备供货防火阀710*710件4外方供货防火阀800*800件1外方供货防火阀500*500件1外方供货切断阀800*800件1外方供货3、电器室通风系统镀锌风管5=0.75件26613蝶阀500*500台1设备供货连动百叶风口500*375台10设备供货连动百叶风口350*240台8设备供货4、地下电缆室通风系纺名称规格单位数量重量(Kg)备注风管破560J720件5

6、轴流风机T35No6.3台1设备供货圆形重力防火阀炉560mm台2设备供货圆形重力防火阀炉720mm台1设备供货单层百叶式风口No.7(530*330)台8设备供货圆形金属单层百叶式/560台1设备供货风口5、压缩空气TOP图无缝钢管/133*4m10闸阀Z41H16CDN25个290°冲压弯头/133*4个1变径管/133*4个16、电器室排水焊接钢管D89*4m60名称规格单位数量重量(Kg)备注焊接钢管D57*3.5m5090°冲压弯头D89*4个990°冲压弯头D57*3.5个4手动蝶阀D341X10DN80个3蝶板式止回阀HD44X10DN80个37、冷

7、冻循环水焊接钢管D273*8m100焊接钢管D219*6m16焊接钢管D57*3.5m5镀锌钢管DN25m45镀锌钢管DN20m290°冲压弯头D273*8个690°冲压弯头D219*6个4手动蝶阀D341X10DN200个2名称规格单位数量重量(Kg)备注截止阀J11X-10DN20个18、4#轧机压缩空气外线管道无缝钢管/219*6m515闸阀Z41T-16DN200个4冲压与头DN200个20四、质量目标、工程预分项划分1、质量目标(1)单位工程优良率达到100%,(2)分项工程优良率达到85%(3)管道试压一次合格。页脚内容7目录(4)质量事故为零。(5)管内清洁无

8、异物。2、工程预分项划分如下：(1)轧机电器室排水管道(2)主电机及电器室冷却水系统给排水管道(3)轧机冷冻循环水管道(4)轧区冷冻水及消防水外线(5)轧机烟雾排放管道(6)轧机地下油库通风管道(7)轧机电器室通风管道(8)轧机压缩空气管道(9)轧机地下电缆室通风五、施工部署1、组织机构设置目录2、人力资源计划管工：20人焊工：8人起重工：2人劳力工：10人3、施工进度计划（见附表）4、设备、机具使用计划名称数量台班水焊工具6套电焊机8台角向磨光机2台剪板机1台压边机1台2吨导链2副1吨导链4副平板运输车2台30人8吨汽车吊1台3个六、技术要求及质量控制点6.1 通风、排烟系统管道技术要求：6

9、.1.1 镀锌铁皮风管：6.1.1.1 风管与角钢法兰连接要求如下：1、风管与角钢法兰采用钟接连接，钟接应牢固、不得有脱钟和漏钟现象;2、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm;3、咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。6.1.1.2 风管制作要求：1、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；2、折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行；3、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm;4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形接缝。6.1.1.3 风管安装要求：1、风管安装前，应清除内外杂物，确保清洁度；2、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；3、法兰间的垫片采用S=3mm的胶

10、皮；4、风管的连接应平治直、不扭曲。水平度允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。垂直度允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。6.1.1.4 风管支、吊架安装要求：1、风管水平安装，直径或找边尺寸w400mm，间距不应4m;大于400mm,不应小于3m;2、风管垂直度安装，间距不应4m;3、支、吊架不宜设置在风口、阀门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm;4、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架和受力应均匀，无明显变形。6.1.1.5 各类风阀应安装在便于操作及检修部位，安装后的手动和电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应保持严密。6.1

11、.1.6 风口与风管的连接应严密、牢固；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。6.1.2 黑铁皮风管：6.1.2.1 风管制作1、板材厚度为3=2、5=3的风管，均采用E4303型焊条进行焊接，焊缝高度不小于被焊件薄壁厚度；2、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它担缺陷等，焊接后的板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净；3、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞现象，内侧焊时焊肉不得高于法兰接口平面；4、法兰制作时应与相连法兰孔配钻，平面度的允许偏差为2mm;5、对于S=2的地下油库风管按外方要求采用楞

12、筋加固，其余风管采用角钢或扁钢进行加固。6、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于30mm时，为2mm;当大于300mm时，为2mm,矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。7、风管加固筋应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，相交处应连接成一体。6.1.2.2 风管安排要求：1、法兰间的垫片采用S=5mm的耐油橡胶垫（丁晴橡胶）；2、其余项目同镀锌铁皮风管。6.1.2.3 风管支、吊架安装要求同镀锌铁皮风管。6.1.2.4 风管防腐采用机械除锈达到工具除锈质量等级St3级，刷红丹防锈漆两道，孔雀兰面漆（色标PB11）两道。6.2 水

13、系统管道技术要求：1、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量小于管壁厚的10%,且不大于2mm。2、管道坡口要求见下表:接头名称对口型式接头尺寸壁厚间隙钝边坡口角度cPa管子对接V型坡口588121.52.52311.511.560°70°60°65°CO3、焊缝（宽窄、高度）均匀一致，表面无夹渣、结瘤和气孔等缺陷4、管道焊接采用全焊透连续对接焊，焊条选用E4303型。5、管道对接焊缝距支、吊架净距不小于50mm.6、管道外壁采用机械除锈达到工具除锈质量等级St3级。7、管道涂漆时涂层应均匀，颜色应一致；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺

14、陷。8、管道安装允许偏差项目允许偏差坐标架空及地沟室内15室外25埋地60标高架空及地沟室内+20室外+15埋地+25页脚内容11目录水平管道平直度DNC1002L%o,最大50DN>1003L%o,最大80立管铅垂度5L%o,最大30成排管道间距159、阀门安装前应抽取10%进行强度和严密性试验。10、管道试压：(1)试验前，应安装零时排气阀，注液时应排尽空气。(2)升压时要逐级、缓慢进行，发现泄露应在降压泄水后进行。(3)试验压力为设计压力的1.5倍，当压力升至试验压力的50%时停止进行，检查如未发现异状或泄露，进入下一步；继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压

15、力，稳压至30min,以无明显泄露，管道目测无变形为合格。11、管道冲洗：(1)冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲出的脏物不允许进入设备或已冲洗合格的管里。(2)冲洗介质：洁净水(3)流速：v>1.5m/s(4)吹扫、清洗时间次数：水冲洗2小时，4次。(5)检验方法：以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。6.3质量控制点：1、所有进入施工现场的材料，必需有制造厂的合格证书，并及时向监理报验。2、管道安装过程中，要将内部杂物清理干净，确保管道清洁度。3、阀门安装前必须进行强度和严密性试验，合格后方可安装。4、管道组对必须用砂轮机开设V型坡口，方可进行操作。5、焊接作业必须由

16、合格焊工施焊，严禁无证操作。6、管道焊接完毕，焊渣、药皮必须及时清理干净。7、风管的焊接变形要及时予以调整。8、风管的咬口要严密，翻边要齐整。七、保证施工质量的主要措施1、质量体系：施工经理高东辉2、技术员认真审核图纸，对班组进行详细的技术交底，严格按图纸要求施工。3、施工中，由质量员对工程进行全程监控，发现问题立即要求班组进行整改。4、施工班组作好安装自检记录，对不合格品整改后方可进行下道工序。5、所有材料到货后必须有产品合格证，规格、型号符合设计及施工规范要求，向工程监理报验合格后方可使用。6、阀门按规范比例进行试压试验，合格后向监理报验方可使用。7、构件制作完成后，开出产品合格证向监理报

17、验后方可出厂。8、焊工作业必须由合格焊工施工焊，严禁无证操作。9、管道安装过程中，要将内部杂物打扫干净，确保清洁。10、阀门安装位置正确，介质流向与阀门标识一致，不得随意改动位置，阀门柄置应易于操作。11、严格按设计施工说明施工。八、安全、环保、文明施工的措施1、安保体系施工经理高东辉管道专业员：杨忠元安全检查且：杨大为管道分公司负责人：祝锡锐技肃员：王俊文施工班组2、安全员必须对外协队伍新来人员进行一级安全教育。3、每日班前会，组长对组员进行任务分工同时明确安全责任人，重点防护部位，确定监护人。4、所有进入施工现场作业人员必须配戴齐全劳保用品，戴好安全帽系好帽带。5、施工电源及施工机具必须由

18、专职电工统一接设严禁私拉滥设。电焊机接地良好,且一、二次线不得裸露。6、高空作业三到位，安全带高挂低用，安全绳固定牢固，安全设施标准规范。7、起重机械指挥，绳索吊具设置必须由专职起重工进行。8、管子、管件拉运时要捆绑牢固，且人物不得混装，车辆行驶要平稳，严禁带泥上路。9、每日工作结束，对现场进行清理、清扫，搞好文明施工。10、试压时严禁超压，必须设专人看护试压泵，沿线设专人监护检查。11、各工种严格按本工种安全操作规程作业。12、本措施与各单项工程安全技术交底同时使用。页脚内容22山西太钢不锈钢科技冷轧薄板工程4#轧机排烟工程施工方案施工单位：太钢建设设备安装公司管道安装分公司编制：王俊文审核

19、：批准：2005年3月26日目录一、编制依据1、合同2、图纸3、规范二、工程概况与特点1、工程概况2、工程特点三、具体工作量四、质量目标五、施工部署1、组织机构设置2、人力资源计划3、施工进度计划4、设备、机具使用计划六、技术要求及质量控制点（一）技术要求6.1 风管制作6.2 风管安装要求6.3 风管支、吊架安装要求6.4 风管防腐（二）质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施一、编制依据1、合同冷轧工程第四、五标段施工合同合同编号：冷轧施合一一0142、太钢院图纸(1) 5#U机烟雾排放管道308.12.04047.132202人36(2) 5#U机排烟系统308

20、.12.04047.13260.6.13、规范(1)工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597(2)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5026-98(3)通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002二、工程概况1、工程概况本工程为太钢不锈冷轧4瓣L机排烟管道工程，位于不锈冷轧厂混线厂房北延，管道共计60余米，18.1吨。工艺流程如下：轧机左、右排烟罩一排烟管-油雾过滤器一排烟风机-烟道一风帽2、工程特点(1)管道安装全部为高空作业(2)工作量大，工期紧。(3)交叉作业多，作业面窄。三、具体工程量名称规格单位数量重量(Kg)备注风管900*10001300*2000件2

21、318123个94660切断阀2000*1000件1外方供货;风机进口软连接/1600套1设备供货风机出口软连接1267*1593套1设备供货四、质量目标1、单位工程优良率达到100%,2、分项工程优良率达到85%3、构件制作一次合格。4、质量事故为零。5、管内清洁无异物。五、施工部署：1、组织机构设置2、人力资源计划管工：10人焊工：4人起重工：2人劳力工：4人3、施工进度计划（见附表）4、设备、机具使用计划名称数量台班水焊工具4套电焊机4台角向磨光机2台剪板机1台2吨导链2副1吨导链2副平板运输车2台30人8吨汽车吊1台3个25吨汽车吊1台1个六、技术要求及质量控制点（一）技术要求6.1风

22、管制作1、风管均采用E4303型焊条进行焊接，焊缝高度不小于被焊件薄壁厚度；2、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷等，焊接后的板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净；3、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞现象，内侧焊时焊肉不得高于法兰接口平面；4、法兰制作时应与相连件法兰孔配钻，平面度的允许偏差为2mm;5、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于30mm时，为2mm;当大于300mm时，为2mm,矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。6、风管加固筋应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，

23、相交处应连接成一体。6.2 风管安装要求：1、法兰间的垫片采用S=5mm的耐油橡胶垫（丁晴橡胶）；2、风管安装前，应清除内外杂物，确保清洁度；3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4、风管的连接应平治直、不扭曲。水平度允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。垂直度允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。其余项目同镀锌铁皮风管。6.3 风管支、吊架安装要求1、风管水平安装，直径或找边尺寸w400mm，间距不应4m;大于400mm,不应小于3m;2、风管垂直度安装，间距不应4m;3、支、吊架不宜设置在风口、阀门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm;4、吊架的螺孔应采

24、用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架和受力应均匀，无明显变形。6.4 风管防腐采用机械除锈达到工具除锈质量等级St3级，刷红丹防锈漆两道，孔雀兰面漆（色标PB11）两道。（二）质量控制点：1、所有进入施工现场的材料，必需有制造厂的合格证书，并及时向监理报验。2、管道安装过程中，要将内部杂物清理干净，确保管道清洁度。3、焊接作业必须由合格焊工施焊，严禁无证操作。4、管道焊接完毕，焊渣、药皮必须及时清理干净5、风管的焊接变形要及时予以调整。七、保证施工质量的主要措施1、质量体系：2、技术员认真审核图纸，对班组进行详细的技术交底，严格按图纸要求施工。3、施工中，由质量员对工程进

25、行全程监控，发现问题立即要求班组进行整改4、施工班组作好安装自检记录，对不合格品整改后方可进行下道工序。5、所有材料到货后必须有产品合格证，规格、型号符合设计及施工规范要求，向工程监理报验合格后方可使用。6、构件制作完成后，开出产品合格证向监理报验后方可出厂。7、焊工作业必须由合格焊工施工焊，严禁无证操作。8、管道安装过程中，要将内部杂物打扫干净，确保清洁。9、阀门安装位置正确，介质流向与阀门标识一致，不得随意改动位置，阀门柄置应易于操作。10、严格按设计施工说明施工。八、安全、环保、文明施工的措施1、安保体系：2、安全员必须对外协队伍新来人员进行一级安全教育。3、每日班前会，组长对组员进行任

26、务分工同时明确安全责任人，重点防护部位，确定监护人。4、所有进入施工现场作业人员必须配戴齐全劳保用品，戴好安全帽系好帽带。5、施工电源及施工机具必须由专职电工统一接设严禁私拉滥设。电焊机接地良好,且一、二次线不得裸露。6、高空作业三到位，安全带高挂低用，安全绳固定牢固，安全设施标准规范。7、起重机械指挥，绳索吊具设置必须由专职起重工进行。8、管子、管件拉运时要捆绑牢固，且人物不得混装，车辆行驶要平稳，严禁带泥上路。9、每日工作结束，对现场进行清理、清扫，搞好文明施工10、各工种严格按本工种安全操作规程作业。11、本措施与各项工程安全技术交底同时使用。山西太钢不锈钢科技冷轧薄板工程4#轧机生活水

27、管道试压方案施工单位：太钢建设设备安装公司管道安装分公司编制：王俊文审核：批准：2005年5月11日一、工程概况本工程为太钢不锈钢科技冷轧薄板改造工程，4#轧机生活水管道试压，管径为DN250,共计260延米。水源来自原生活水管线，管口末端用堵板与综建公司管道隔离(见示意图)。二、管道试压1、 试验压力：0.9Mpa2、 试压介质：洁净水3、 试压方法(1)试压前要将管道两端用堵板封死，与其它管道隔离。(2) 在管道上装设压力表两块，表盘的刻度值应为测最大压力值的1.52倍。目录(3) 强度试验时应缓慢升压至试验压力的50%,进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强

28、度试验压力，稳压后观察焊口、法兰连接处是否有渗漏。4、 注意事项(1)水压试验前，应安装零时排气阀，注液时应排尽空气。(2) 升压时要逐级、缓慢进行，发现泄露应在降压泄水后进行。(3)试压时严禁超压，须有专人看护试压泵，并监护压力表。三、临时设施增加材料：堵板DN2001片四、管道试压示意图五、安全措施1、管道系统试压前，应检查管道与支、吊架的紧固性、必要时应采取临时加固措施。2、参加试压的工作人员必须服从命令，听从指挥，不得擅自开启或关闭任何阀门和开关。3、试压时严禁超压，发现漏点，泄压后方可处理。页脚内容24目录页脚内容274、带5、所有进入施工现场作业的人员必须配戴齐全劳动保护用品，戴好

29、安全帽系好帽高空作业三到位，安全带高挂低用，安全绳固定牢固，安全设施标准规范。山西太钢不锈钢科技冷轧薄板工程4#轧机压缩空气管道工程吹扫方案施工单位：太钢建设设备安装公司管道安装分公司编制：王俊文审核：批准：2005年5月10日一、工程概况本工程为太钢不锈钢科技冷轧薄板改造工程4#轧机压缩空气改线管道吹扫，管径为DN200,共计280延米。吹扫气源接自4#、5#轧机压缩空气外线，管口末端排放点设至新旧车间交接点(见示意图)。二、吹扫前提条件1、4#、5瓣L机DN200压缩空气主管吹扫合格。2、检查确认所有的管道支、吊架加设牢固。三、吹扫参数1、介质：氮气或无油压缩空气2、流速：气体流速：v&g

30、t;20m/s流量：Q=3600v*F=3600*20*3.14*(0.219/2)2=2710n3/h3 、吹扫时间：进行间段性吹扫，间隔30min,吹扫4次。4 、检验方法：目测排气无烟尘时，在管口末端设白布靶检验，5min内靶板上无铁锈、灰尘等杂物为合格。四、吹扫的顺序及方法1、应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不允许进入设备或已吹扫合格的管道，用临时管道连接到车间外排入。2、吹扫时要用木锤对焊口部位进行震击，使药皮及焊渣脱落。五、吹扫示意图DN125目录气源无缝管DN20030m法兰DN2004片阀门DN2002个2、将气源管与管路连通：无缝管DN12515m七、安全措施1、管道系统吹扫前，应检查管道与支、吊架的紧固性、必要时应采取临时加固措施。2、参加吹扫的工作人员必须服从命令，听从指挥，不得擅自开启或关闭任何阀门和开关。3、吹扫末端应拉设警戒线，禁止无关人员入内，防止固体颗粒页脚内容27目录