轨枕成品检验制度

1、轨枕成品检验制度1、适用范围22、引用标准23、职责24、成品检验24.1 双块式轨枕型式检验24.2 质量判定34.3 双块式轨枕出场检验65、产品管理95.1 入库95.2 产品入库通知单96、产品档案目录97、合格证9成品检验制度1、适用范围本制度适用于中铁十九局集团第五工程有限公司田阳制梁场双块式轨枕产品检验，统一规范了企业分批产品的质量判定准则。2、引用标准客运专线铁路双块式无昨轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件科技基200874号RTSI型双块式无作轨道双块式轨枕结构设计（SK-2型双块式轨枕）通线2011-2351-1预应力混凝土枕产品生产许可证实施细则附表10133、职责轨枕成品

2、检验机构为安全质量部。成品检验由安全质量部专职质检员完成，物资设备部和试验室负责提供相关的证明报告；4、成品检验成品检验分为型式检验和出厂检验。4.1 双块式轨枕型式检验4.1.1 在下列情况下应进行型式检验：a）双块式轨枕批量投产前；b）双块式轨枕正式生产后，每三年进行一次；c）在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时；d）长期（半年以上）停产又恢复生产时；e）当用户有要求时，可按要求进行全部项目或部分项目的型式检验。412型式检验项目包括：原材料及预埋件检验报告、双块式轨枕外形尺寸和外观质量、混凝土碱含量；混凝土氯离子含量；混凝土抗压强度；混凝土抗冻性；混凝土电通量；预埋套管抗拔力。4.

3、1.3 外观质量逐根检查，各部尺寸每批检验数量按表4.2的规定。4.1.4 预埋套管的抗拔力从外形外观质量抽检的双块式轨枕中抽取3根，每根双块式轨枕上各抽取一个套管进行试验4.2 质量判定4.2.1 混凝土抗冻指标应满足D300的要求。4.2.2 混凝土的电通量应小于1000Co423混凝土内总碱含量不应超过3.5kg/m3。当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不应超过3.0kg/m3o混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%o4.2.4 耐久性试件每20000m混凝土制作1组。4.2.5 型式检验质量判定应符合表4.24.2.6 出场检验质量判定应符合表4.3表4.2双块式轨枕外形尺

4、寸偏差和外观质量要检允许求（型式检验）检查项目>B6心距承轨槽的两相邻B±预管套心距轨距槽面预埋套管的处凸起高033.5A土一±t130.59'轨而表面平整度一两1WJ-两承轨槽外侧20-0.51/15<0.7±1.0)0IJO垠oc0IJUo20根20根20根20根20根20根WJ-同一承轨槽底±0.50承轨槽底脚距扣件-底-坡I承轨部位表阖谣朝他部位表面缺陷承轨面与挡肩裂纹，标识±0.5±0.5量长B度仕视前置压20根20根20根20根20根20根出型20根长度20根表4.3双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求

5、（出厂检验）检查项目检允许形臂双块式轨枕长度0各断面高度承轨部位顶部宽度中心距承轨槽的两相邻预管套心距轨距槽面+-一士3±1.5±0.520-05每:检杳J7-A!110根10根10根10根10根10根10根10根9承轨1二:平整度B1/1510fi1两承轨面间相对扭曲Bv0710根1WJ-'两承轨槽外侧B±1.010根1WJ.VVU8才扣同-一承轨槽底B±0510根1承轨槽底脚距B±0.510根.轨-氏坡B+0510根1z/R1外外观每M立L后主1而幻1依质R量44全检1其他部位表面缺陷C长度全检1承轨面与挡肩裂纹，A不允全检18标识

6、A在规扇置压全检A预埋莎管内(£AAA1全1预A管内人白万由土昌r4,表4.4双块式轨枕出场检验产品质量规则1项目检查项另IJ样本数卡令数判己数才II不1预埋套管抗拔A33012混凝土模Adnd-W-1比+YV、匕”模八ATR/TdH2L9AdQQ2L4标识1tT-/V-1010015V4,可见裂/V1Vin1VinV16表卸口1见袭、,厂/rrV匕krA1u1UA01°保持轨距的两7rB11um20u12套管中心距68同一承轨槽的B11020129预埋套管距轨B110402340111预埋套管凸起B1R110m4021n273市12/1>m/11/1ji.A-A-u

7、L间相B110100113/JJWJ-8B110100114钢筋桁架上弦B210404515y474/j11j/tttTrzzrfWJ-8扣件-A-rV-AC20r16承轨槽B210404517轨底坡B210202318承轨部位表面B210202319双块式轨枕长C10108920各断面高度C102021承轨部位顶部1020乙甘他R/FIHIC10其他枕棱-一1uA204.3双块式轨枕出场检验4.3.1抽样4.3.1.1抽样方案双块式轨枕按批检验，同一班次，相同材料和生产工艺制成的双块式轨枕为一批。在每一批轨枕中抽取样品10根，样品生产时间应最大限度地分散。双块式轨枕具体抽样方案和判定数组见表

8、4.44.3.1.2抽样地点在当班轨枕脱模台出口处随机抽取431.3抽样要求4.3.1.3.1抽样工作由安全质量部负责，安全质量部轨枕专职质检人员不少于8人。4.3.132抽取的样品，应做好标记，标记必须清晰。43133对所抽取的样品不允许更换、调整和加工。4.3.1.3.3样品通过叉车整齐摆放在轨枕检验地点。4.3.2检验内容及检验要求成品检验内容及方法见表4.5表4.5双块式轨枕检验内容及方法序号检查项目检查类别质量标准要求每批出场检验数量检验方法要点说明仪港设备名称1预埋套管抗拔力A>60KN/用抗拔仪施加荷载至60KN静停3min后，目测预埋套管周边混凝土有没有可见的裂纹，靠近预

9、埋套管允许有少量砂浆剥离抗拔仪2混凝土脱模抗压强度A>40Mpa2组/通道按GB/50081-2002的规定进行2000KN/3000KN试验机3混凝土28d抗压强度A>60Mpa4组按GB/50081-2002的规定进行2000KN/3000KN试验机混凝土28d弹模强度A>3.65Gpa1组按GB/50081-2002的规定进行2000KN/3000KN试验机4标识A在规定位置压出型号、钢模编号、制造厂名、制造年份等10根目测/5承轨面与挡肩裂纹、双块式轨枕侧面与横截面平行的裂A不允许全检目测/6预埋套管内堵孔数A不允许全检目测/7保持轨距的两套管中心距（13或2-4）B

10、1±1.5mm10根量测游标卡尺/专用工具序号检查项目检查类别质量标准要求每批出场检验数量检验方法要点说明仪器设备名称8同一承轨槽的两相邻套管中心B1±0.5mm10根量测游标卡尺/专用工具9预埋套管距轨槽面120mm深处偏离中心线阳离B1<2mm10根量测专用孑L斜测量装置10预埋套管的凸起高度B1(-0.50.0)mm10根量测深度尺11承轨面平整度B11mm/150mm10根量测钢板尺塞尺12两承轨面间相对扭曲B1<0.7mm10根量测扭曲检测仪13两承轨槽外侧底脚间距离B1+1.5,-0.5mm10根量测大轨距测量仪14钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离B

11、2±3mm10根量测钢板尺15同一承轨槽底脚间距离B2+1.5,-0.5mm10根量测小轨距测量仪16承轨槽底脚距套管中心距离B2±1mm10根量测钢板尺/专用测量工具17轨底坡（100mm范围内）B2±0.5mm10根量测坡度尺塞尺18承轨部位表面缺陷B2长度w10mm深度w2mm全检量测钢板尺深度尺19双块式轨枕长度C+4,-2mm10根量测钢卷尺20各断面高度C±3mm10根量测专用厚度尺21承轨部位顶面宽度C±3mm10根量测钢板尺22其他部位表面缺陷C长度w50mm深度w5mm全检量测钢板尺深度尺序号检查项目检查类别质量标准要求每批出

12、场检验数量检验方法要点说明仪器设备名称23双块式轨枕棱角破损和掉角C长度w50mm全检量测钢板尺1 .预埋套管抗拔力试验：抽取3根双块式轨枕，每根双块式轨枕上各抽取1个套管进行试验；2. A类项别单项项点数不允许超偏;3. B1类项别单项项点数的超偏率不大于5%4. B2类项别单项项点数的超偏率不大于10%5. C类项别各单项超偏项点数之和不大于类总项点数的10%5、产品管理5.1 入库检验合格的成品轨枕由安全质量部出具入库通知单，库管员接收签字，将合格后的轨枕存放在合格区，不再做任何标记。不合格的双块式轨枕在两端用黑色油漆标出两道横线，线宽不小于20mm并将其存放在不合格品区域。库管员负责建

13、立库存台账。5.2 产品入库通知单中铁十九局集团第五工程有限公司田阳制梁场10产品入库通知单轨枕车间：根据安全质量部外观检验、出厂检验结论，年月日第一班生产的合格轨枕根各项指标均符合要求，不合格轨枕根。请按合格品和不合格品进行分类入库。合格品入库，不合格品入库。制单质检部：库管员：时间：6、产品档案R录产品档案目录（见附件2），每批轨枕一个档案。7、合格证基本内容见：合格证书样表（见附件1）内容说明：1 .证书编号由该批轨枕的浇筑年份和证书流水号组成。2 .制造单位填写中铁十九局集团第五工程有限公司田阳制梁场。3 .预制日期为该批轨枕的浇注日期。4 .双块式轨枕型号为SK25 .批号由该批轨枕

14、的浇筑年月和流水号组成。6 .双块式轨枕数量为当日1批轨枕生产合格的轨枕数量。7 .检验结果为合格的填写合格并加盖合格印章，不合格的经修补后检验结果合格的填写合格并加盖合格印章。11附件1试制品双块式轨枕质量合格证明书证书编号：制造单位：中铁十九局集团第五工程有限公司田阳制梁场预制日期：双块式轨枕型号:批号:双块式轨枕数量:检验结果:#附件2产品档案目录产品档案目录序号文件名称11.1田阳制梁场双块式轨枕质量合格证明书2西卡+业V必士区生I-n/1/I/1，.i4-iivii2.1CRB5512钢筋试验报告P2.2CRB5510钢筋试验报告2.3CRB55I07钢筋试验报告2.4C5冷拔钢丝试

15、验报告2.5C2冷拔钢丝试验报告2.6水泥试验报告2.7细骨料试验报告2.8粗骨料试验报告2.9混凝土掺和料试验报告2.10混凝土外加剂试验报告P2.11混凝土拌和用水试验报告3工序检验记录3.1轨枕预制工序流程卡r3.2钢筋报审表3.3钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（I）3.4钢筋（连接与安装）检验批质量验收记录表（U）3.5钢筋桁架检查记录表（I）：3.6钢筋桁架检查记录表（U）3.7箍筋质量检查记录表3.8钢筋组装及预埋件安装检查记录表P3.9CRB55®7钢筋焊接接头试验报告3.10CRB55®10钢筋焊接接头试验报告3.11CRB55®12钢筋焊接接头试验报告3.12模板报审表r3.13模板质量检验验收记录表13.14模具日常检验记录表3.15混凝土浇筑申报表r3.16碎浇筑通知单3.17混凝土施工配料通知单3.18混凝土工程报验申请单:3.19混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（I）-P3.20混凝土（施工）检验批质量验收记录表（U）3.21混凝土（养护及强度）检验批质量验收记录表（川）3.22混凝土搅拌生产记录表3.23混凝土搅拌记录（每盘）3.24混凝土浇筑记录表1333.25混凝土浇筑监控记录表P3.26混凝