车间精细化管理推进方案

1、谢谢观赏2011年车间精细化管理推进方案1分解分级车间2011年下半年精细化管理推进方案车间精细化管理不只是简单的关注细节，片面地注重量化，而是从车间建设和系统的角度出发，抓好那些能给公司和职工带来效益的关键环节。我们严格按照公司的精细化管理方案，围绕精细化管理的最终落脚点：（企业增效、职工收入增加、成本降低）。如何打造车间的精细化管理，我们认为只有从车间的成本单耗降低、现场管理到位、绩效考核完善、岗位文化富有特色等方面才能体现出来精细化的管理成果。所以我们车间就从以下几个方面，比如：进一步提升车间文化气息，规范科学人性管理的管理制度，推行员工快乐工作方法，强化成本单耗观念，提高职工素养，建设

2、无伤害班组等。一、成立组织机构车间精细化管理是一个永续渐进的过程，是由自上而下的积极引导和自下而上的自觉践行组成的常态管理模式。这种管理理念和模式只有获得员工的普遍理解、认可和支持，才能使职工积极主动地参与进来，把精细化管理的成效发挥到最大。组长：副组长：成员：二、开展并完成好平日的固化工作班前礼仪的召开，班前会集体唱歌，统计好每日消耗成本，按时填写车间各类看板，开展好每周成本分析会，每月做一次月度总结，每月定期出一期车间车间新视野小报，每周定期检查一次岗位“三述”背诵情况等。三、尽一步完善车间考核办法按照公司2011年下发的新的考核办法，车间拿出了自己的考核方案，车间按考核量化（以分的形势）

3、，主要为车间对班组打分（产量、工艺、设备、安全、成本），班组对员工打分，车间对分管主任，值班长，技术员及成本核算员的考核等。同时，车间每月在各班组评选出来的A级员工中评选首席员工一名，并张榜公布，并附先进事迹，张贴本人照片，佩戴首席员工胸牌，进行隆重开会。四、强化车间各项管理1、安全管理上：严格落实“安全第一，生产第二”的原则，在2011年上半年安全管理的基础上，凝聚车间安全管理各项举措，拓展“责任有我，我必负责，安全有我，我必安全”与“安全事故零目标”的理念，提升车间安全管理水平，实现2011年全年安全事故零目标。任何工作安全为先，车间为节省开支在分解槽下以及车间主道路上，自行绘制安全标语与

4、安全漫画，警示职工每天的安全工作。认真做好车间“三述两化”工作，建立建全职工安全信息档案，定期对职工进行岗位安全操作培训，检查岗位“三述”作业法及公司理念的背诵情况，杜决职工在安全上的麻痹思想。对车间各项应急预案的方案组织全员学习，开展夏季三防、冬季四防、停电应急等各类方案的演练，避免出现紧急情况时，手忙脚乱的现象。学习同行业事故案例，建立车间事故档案，对出现的大小事故，如：工艺、设备，进行分类总结，吸取事故教训，杜绝事故再发生。规范车间物品定置管理，对各岗位值班室内，岗位桌上及工作现场的物品存放，进行画线编码分类摆放，要求室内及办公区域中桌子，椅子，电话，水杯，记录本，安全帽的存放进行标线，

5、以达到岗位干净整洁，规范如一。每周三按时进行车间检查，对查出的问题进行归类整理，凡属于安全方面的，指定专人进行督察落实整改，解决车间一切不安全隐患。继续开展，班前列队唱歌诵读企业理念，安全宣誓，岗位交接班员工敬礼签字，班后总结点评，班后下班列队行进，从而达到岗位礼仪军事化提升车间全员素质。2、生产设备上：帮助车间岗位职工树立“向设备管理要产量”的思想，加大车间TPM设备全员维护管理的推广与应用，强化现场操作、巡检、维护和保养，提高设备运转率，减少事故发生。为深入落实“设备管理治未病”的理念，做到“未病先治”组织全员学习TPM设备全员维护管理的相关知识，大力开展TPM的车间清扫活动，把从日常清扫

6、活动中发现的各类设备问题解决在一线，杜绝因疏忽大意发生设备问题，给车间增加费用的支出。提升车间TPM全员维护管理水平，考虑在岗位制作设备信息翻页版，包含岗位人员信息，岗位每台设备信息，设备维护时间，润滑时间，规范设备现场管理。建立建全车间设备信息台账，重新整理车间各类大型设备的配件台账，对每次更换的设备易损件分析其损耗原因，以做到周期性保养，实现机电设备运转事故为零，影响生产时间为零。树立向设备管理要产量的思想，要定人、定时对车间大型设备进行巡检，发现问题及时整改，当天整改不了及时列入周检修计划，杜绝因个人思想问题引起的设备事故发生。3、从生产工艺上：帮助车间岗位职工树立向工艺要效益的思想，加

7、大车间工艺考核力度，鼓励车间人员在指标控制创新及指标降成本方面献言献策。树立向工艺指标要效益的思想，严格落实车间工艺纪律考核，每周一例会，每日一小结，各班组班后会要分析指标控制不足，拿出近期整改方案与调整方向，岗位间要互相学习，互相进步。要求车间技术人员，组织管理好车间的相关技术台账，并定期对台账内的相关参数进行分析，指导岗位人员相关操作，以达到车间各项指标最佳化。树立“跑冒滴漏就是事故”的理念，开展专项治理，班组要每天对生产现场发生的漏料，漏水，漏气，漏风，漏油等现象进行整改与治理，对不能及时治理的汇报车间，由车间安排检修人员进行处理，每周技术员负责现场检查，对班组未治理，又未汇报的要给予通

8、报批评。4、用电管理上：节电管理是职工人为素养的行为，车间以文化引领，在大力倡导节约文化的同时，规范员工生产中的各种操作行为。以达到车间节电工作能够顺利进行，为下半年提升公司盈利空间打下基础。对公司下达的车间计划用电量与往日实际用电量的数值进行公布，并把每天要节约的电量，与月底公司考核的用电量与车间绩效考核的关系张贴到各岗位上，使岗位职工真正了解到“人人身上有指标，项项指标连收入”。按照削峰填谷规定的时间段制作岗位设备开停机记录，车间生产用电与非生产用电管理措施，组织各班组、各岗位人员进行学习岗位的节约用电管理办法，要求全员进行学习，并严格按照执行。对现行车间部分设备结合生产实际与系统流量的平衡，要求岗位人员做到合理开启（车间各污水槽搅拌、泵，在正常运行的同时只在交接班时运行一次）5、开展科技创新与技术攻关：班组长要定期收集岗位人员的合理化建议，把车间有关设备与工艺方面，存在的不合理与不方便操作的事项汇总上报车间，对可行性提案车间组织攻关人员进行提案分析，拿出可行性方案进行上报整改，现行车间准备利用分解槽和循环水的高度差用回水做为动力来推动冷却塔的运行，以达到节省部分用电，现我们已成立研究小组，积极完成此设想，尽快投入到生产中去，以从中再次为降低成本作出贡献。6、在文化建设上：车间通过“以文化人”的思想