(12)大型变压器器身整理

1、(12)大型变压器器身整理110kV-500kV变压器制造技术指导书大型变压器器身整理Q/JK321JS041-20071、 主题内容与适用范围本指导书规定了大型变压器器身整理的程序、方法；从减少干燥好的绝缘在器身整理过程吸湿出发，强调了工艺准备的要点；工艺过程做好环境条件及器身温度变化记录为整理后的器身绝缘吸潮程序判断及油箱内真空处理参数确定做准备；提出了器身整理后吸潮程度的判断方法并规定了后续工序。本指导书适用于110kV-500kV容量6300kVA及以上油浸式电力变压器器身绝缘干燥后的器身整理。2、 引用标准变压器器身的轴向压紧：Q/JK322JS042-20073、 设备、工装、工具

2、、材料吊车、液压泵站、总装配架、液压缸及油管路；点温计、温度计、湿度计；吸尘器、板手、插板刀、跳板；兆欧表;镍制垫板;粘接剂、绑绳、皱纹纸、布带、抹布等。4、工艺准备3.1 缩短器身整理时间，减少绝缘吸湿的必要条件。3.1.1 生产的组织者,要投入足够的人力，以便不误工期的快速整理，尽快吊器身入油箱；3.1.2 带班人组织操作者做好生产前的技术准备，熟悉图纸，掌握绝缘件装配位置，确定整理程序、装配件的安装时机及方法；3.1.3 操作者做好零部件、材料、工具的准备，用时即有，不因寻找、领取、搬拿而误工；3.1.4 操作者开动脑筋，总结经验形成熟练的装配技术和规范化工作程序。3.2 人员登上操作架

3、前的自身清理及登记3.2.1 自身清理(1) 着装防尘工作服；(2) 内衣及所有衣袋中不得有金属制领钩、扭扣、拉链，不得有硬币、手表、首饰及BB机、手机等；(3) 头发、服装上不得有服饰、徽章、发饰等及其它与操作无关物品。3.2.2 工具与材料登记(1) 带上装配架的工具要登记，不得用活搬手进行上部器身压紧紧固和铁芯的紧固；(2) 带上装配架的材料，如垫块、紧固件等要按配置量，没有多余件。3.3 将出罐器身吊放器身整理现场，布置好装配架，搭好架间连接板。仔细检查器身上、各缝隙中没有多余物品及遗留物。3.4 准备好装配环境变化及器身温度变化记录表，从出罐开始记录环境温度。5、工艺过程5.1 用兆

4、欧表检测铁芯绝缘电阻、一点有效接地。5.2 松开压钉、用塑料布、海绵包对器身上部及缝隙进行防护。(1)压板与铁芯间、出线口用海绵包塞严；(2)器身周围及上表面用塑料布覆盖。5.3 分别紧固拉带螺栓、上梁螺栓、侧梁螺栓。5.4 整理或调整器身垫块、线圈垫块位置，保证上、下垫块对齐，使作用力传递不发生扭曲。端圈上垫块调位要清除原来位置的粘接剂，并需加入粘接剂重新粘接。5.5 使用液压泵、油缸按工艺规定操作，分别对三组绕组进行压紧。5.5.1 要注意：在绝缘压板上放置油缸时，要下垫镍板隔热，还减轻绝缘压板上的压痕。5.5.2 在加压状态下，紧固压钉及安装绝缘支撑物。5.6 校对、修正所有引线位置、夹

5、持付绝缘厚度及长度，紧固（绑扎）、锁紧所有夹持绝缘紧固件。5.7 紧固下铁轭所有紧固件。5.8 用吸尘器整体吸尘，特别是对防护物要仔细吸尘后撤出，用抹布擦净上、下夹件及各梁。5.9 器身整理时的其它绝缘安装。5.9.1 油箱壁的绝缘（1）在器身整理的同时，要将干燥好的出线口角环绝缘安装于油箱壁上；（2）要将干燥好的隔板（或护板）装于油箱壁（或出线口）相应部位。5.9.2 引线路径绝缘有些高压引线路径上有复杂多重结构，需要事先在器身整理时组装，要在器身入箱时结合引线同时组装到位。5.9.3 套管绝缘套筒的安装绝缘筒已经干燥，要安装于升高座中保温保管，以备套管升高座的安装。5.10 有载分接开关整

6、理5.10.1 拧紧有载分接开关油塞的放油塞，绝不能让它与油箱内联通。5.10.2 认真整理有载分接开关的切换开关与选择器，保证转动灵活、接触可靠。5.10.3 用力矩扳手紧固各联接引线，扣好屏蔽帽，注意调整和固定所有引线，并保证不同相分接线的油距。5.11 由专门人员检查确认器身整理符合要求，确认器身上无遗物，用兆欧表测量铁芯对地绝缘电阻，确认一点有效接地。5.12 器身整理的时间限制5.12.1 在大气环境下进行器身整理，干燥的绝缘，必然吸湿，要求尽快结束整理。5.12.2 为减少绝缘吸湿，器身整理必须连续进行，不得不停止的场合，器身要进罐加温80c115c保温。5.12.3 干燥后浸油的

7、器身，变压器油一定程序阻碍了水分子的进入，延缓了器身绝缘的吸湿，规定110kV整理时间8h,在热油注入后，厚薄绝缘水分的均衡有可能耐受试验电压及满足局放要求。5.12.4 未浸油的干燥器身，绝缘吸湿异常迅速，不可能有任何时限保证绝缘强度与局部放电量。见下图，只能连续整理到位接着进行器身真空处理。但35kV及以下器身要在8h内整理完工，入油箱。含水量()10864250%RHc70%RH50%RHTTTTTTTinr30%RHa、b、c未浸油线圈 d、e、f浸油线圈246810121470%Rt30%RH6、器身整理后绝缘吸潮程度的判断及后续工序的确定（仅用于110kV级以上产品）。6.1器身整

8、理后绝缘吸潮程序的判断（1）计算器身整理过程的平均含湿量根据整理过程的环境记录，求出环境平均温度t平均=Eti/n式中：ti每小时的记录环境温度（C）i为1、2、整理过程的每小时；n器身整理总时间（h）。根据整理过程的环境记录，求出环境平均相对湿度少平均=S少i%/n式中：少i%.每小时的记录环境湿度（为，i为1、2、整理过程的每1小时；n器身整理总时间（h）计算整理过程的大气平均含湿量按t平均从表1中查出该温度下的饱和含湿量，则整理过程的大气平均含湿量Pa平均=（Pa）sx少解均式中：（Pa）s大气饱和含湿量(Pa)温度，c-30-25-2 0-15-10-505(Pa) s Pa37 .5

9、62 .5103 .4165 .2259 .7401610866表1：不同温度的大气饱和含湿量（水的饱和蒸汽压）（Pa） s温度，c10152025303540(Pa) s Pa12251705233531704236 :56217366（2）确定器身表层绝缘含湿量实测器身整理结束时的器身温度，以该温度为横轴值，以计算的整理过程大气平均含湿量为纵轴值，在麦克菲尔曲线（如下图）上其汇交点，则为器身绝缘表层含湿量（M%。（3）统计计算器身整理后的总体含湿量，变压器上，厚薄绝缘的吸潮程度是不同的，见表2,系数值是占整体绝缘材料重量的份额。绝缘吸湿，开始在表层，随着整理时间延长，吸湿也渐深入内部，&#

10、167;为时间系数见表3表2材料厚度吸湿比、厚薄重量比材料厚度0.4512124040吸湿比0.70.250.135重量比110kV及5万kVA以下，220kV0.300.350.35重比5万kVA的220kV0.20.380.42表3§时间影响系数表时间h891011121314§1.01.051.11.151.21.251.3*110kV产品及220kV5万KVA以下产品器身整理后的吸湿量为W%=M0%0.7X0.3+M%<0.25乂0.35+M%<0.135X0.35)乂§=M%(0.21x+0.0875+0.04525)X§=0.34

11、3XM旅§*220kV>5万KVA以上产品器身整理后的吸湿量为W%=M%<0.7X0.2+M%<0.25X0.38+M%<0.135X0.42)X§=M%(0.14x+0.095+0.0567)X§=0.292XM旅§6.2器身整理后的后续工序确定6.2.1 当计算值W%<1.5%,器身微量吸潮，则进入器身吊装入油箱工序，接着进行在油箱中抽真空处理、泄露率试验、真空注油。6.2.2 当计算值W为1.5%4%寸，器身轻度至中度受潮，可进罐进行排管加热的二次干燥，出罐后简单紧固紧固件、整体吸尘，进入器身吊装油箱工序、抽真空、泄露率试验、真空注油。6.2.3 当计算值4%寸，器身绝缘重度受潮，需进罐汽相干燥，出罐后简单紧固紧固件、整体吸尘、吊装入箱、内接外装、真空处理、泄漏试验、真空注油。7、安全注意事项7.1 器身的吊放专人指挥操作；7.2 器身挂钩及到器身上的操作，不得脚踏引线，并需空鞋套；7.3 上、下