深基坑开挖支护工程监理实施细则

1、深基坑开挖支护工程监理实施细则监理实施细则一、工程概况本工程，主体建筑24 层，裙楼4 层，地下1 层，设计为框架剪力墙结构，建筑物高度为85.3m,总建筑面积为36316.2m2,地上建筑面积30038m,地下建筑面积6278.2m2。地下基础开挖深度为-7.45m,局部开挖深度为-10.25m,地基基础为钢筋混凝土筏板基础，以天然地基为持力层。二、环境概况施工现场四周环境复杂建筑物稠密1、基坑东侧为1 栋已建 1 层建筑，砖混结构，浅基础，建筑外轮廓线距地下室外墙边最近处约6m,需保护。2、基坑北侧为1栋已建34层建筑，砖混结构，浅基础，建筑外轮廓线距地下室外墙边最近处约8.5 米； 该侧

2、西边围墙外有一配电柜，围墙外有雨、污水管及自来水管，需重点保护。北侧西半段外为渔市口路，路边距地下室外墙约5.5 米。3、基坑西侧围墙外为东大街，紧靠围墙为沿街商铺，在基坑施工前搬迁，街道一侧为人民商场，为34层建筑，框架结构，该侧地下室外墙距其外墙边最近处约15m需重点保护。4、基坑南侧有2栋已建23层建筑，砖混结构，浅基础，建筑外轮廓线距地下室外墙边最近处约10m该侧围墙外道路下埋有电缆，需保护。三、基坑安全等级综合本基坑挖深，周边环境等因素，确定本基坑的安全等级为二级，重要性系数1.0四、工程地质条件本工程场地土类型属中压缩性、中硬场地土，属基本稳定区。场区内无液化土层分布。场地地下水常

3、年最高水位埋深为1.5 米，年变化幅度为1.0 米左右。五、工程特点1开挖面宽，开挖深度大，开挖时间要求紧。故只能用分段分层开挖，根据进度需要，视施工现场条件的可能，适当考虑部分工序搭接进行。2本工程地下水主要赋存于上部杂填土中，下部土层为隔水层且含水量小，基坑所在场地地表土体已被下挖约 23米，场地标高-2.00+0.00;基坑挖深4.3m6.8m。现场查看发现坑内基本干燥，本工程不做专门的止降水措施，采用坑内布设明沟加集水井的方式明排坑中地下水。六、实施监理工作依据1建筑结构荷载规范(GB50009 2001)2、建筑地基基础设计规范(GB50007 2002)3、混凝土结构设计规范(GB

4、50010 2002)4、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086 2001)5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 20026、混凝土工程施工质量验收规范(GB50204 20027、建筑基坑支护技术规程(JGJ120 99)8、建筑桩基技术规范(JGJ94 2008)9、钢筋焊接及验收规程(JGJ18 2003)10、基坑土钉支护技术规程(CECS96： 97)11、设计文件及国家现行的相关标准、规范12、工程地质勘察报告13、已批准工程基坑监测方案14、已审批的基坑开挖施工组织设计、基坑支护方案15、已批准的工程监理规划七、土方开挖控制要点1、土方开挖前施工单位须编制详细的

5、土方开挖施工组织设计，对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，并取得基坑支护设计单位和相关部门的认可后严格遵照实施。2、按设计或施工要求标高平整场地，清除和搬迁施工区域内地上，地下所有障碍物，做好防洪、排洪工作保证场地不积水。3、设置测量控制网，水准点要求设在不受基坑影响之处。4、采用机械开挖，地下水位低于开挖底面0.5M。5、在开挖过程中，应充分考虑时空效应，遵循分区、分层、对称、平衡的原则。6、基坑内部临时坡体坡率应不大与1： 1.2；土方开挖过程中挖土高差不得大于3米， 慎防土体的局部坍塌造成工程桩位移、破坏及现场人员伤损和机械损坏等工程事故。7、坑底土方留300 厚人工开挖，不得超挖，

6、尽量减少对土体的扰动。8、机械进出口通道处应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土面层，不得在支 护结构顶部直接碾压。9、严格按设计要求控制基坑周围地面超载，基坑顶部严禁堆载，地面超载应控制在20kPa以内,尤其是大型施工机械行走路线及停靠地点。10、弃土应及时运出，如需堆土或留作回填土用堆土坡脚至坑边距离及堆土高度应 严格按设计要求执行。11、基坑开挖至设计土面后，应对坑底找平，如有小部份超挖，应用 C1A C20毛 石混凝土回填处理，并整实至与地基土基本相同密实度，及时施工排水沟和集水井及垫 层。八、基坑支护施工控制要点根据基坑挖深、地质条件及现场施工条件，采用人工挖孔桩悬臂支护、土钉墙支护

7、及局部放坡开挖；坡面挂网喷细石混凝土封闭措施。1、进场材料( 1)水泥：425 级普通硅酸盐水泥(2)钢筋：一级钢筋 HPB235二级钢筋HRB335( 3)钢材：Q235(4)焊条：E43系列型焊条(5)砂：土钉灌浆用砂采用细沙，粒径不应大于 2.5mm使用前应过筛，其含泥量 按重量计不得大于2%喷射混凝土用砂采用中粗砂，细度模数宜大于2.5,含水率5%- 7%含泥量 3%(6)石子：粒径 12mm2、人工挖孔桩施工(1)人工挖孔桩混凝土等级 C3Q护壁混凝土等级C2Q( 2)每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次，以保证桩的垂直度。(3)孔顶护壁要高出地面20cm,防止地面杂物，石

8、子落入孔内和地表水流入。( 4)孔周围堆放泥土应离开孔口2 米以外，堆高不得超过2 米，并要当日清运不得过夜。(5)纵向主筋与水平钢筋交接处均应焊牢，钢筋笼可分节放入孔内，采用焊接连接，焊接长度10d,接口必须按规范要求错开。(6)钢筋笼外侧需设置混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层厚度 不小于50mm(7)出露地表桩段可采用砖模。(8)混凝土应连续浇筑，每根桩的浇筑时间不应大于混凝土的初凝时间，浇灌时 混凝土自由落下高度小于2米，成桩后不得有断桩、混凝土离析及夹泥出现。(9)桩顶混凝土超灌长度为 0.8倍桩径，凿除泛浆后的桩顶混凝土必须满足设计 要求，桩顶以上出露的钢筋长度达到设计

9、要求。(10)桩位水平偏差0 50mm桩径偏差0 50mm垂直度偏差0 0.5%;充盈系数学1.1 ; 沉渣厚度0 150。(11)桩顶应嵌入圈梁100mm状体纵筋应伸至圈梁顶。(12)桩间土体采用挂钢丝网喷细石混凝土护壁。3、土钉墙支护施工(1) 土钉孔径100mm孔内注浆体强度等级3d强度不得低于10MPa,28d强度不应低于30MPa(2) 土钉布置形式：三角形。(3)网片钢筋：巾8,间距200mm(4)喷射混凝土强度等级 C2Q厚度：80100mm坡顶混凝土外延1.0m,作好护坡顶 排水。(5) 土钉锚杆HRB33瞰热轧带肋钢筋(I)25,钻孔直径100。(6)挖土应按土钉垂直间距挖土

10、并修坡面。机械挖土时应预留0.1m,之后人工修整，根据边坡土质情况，可采取全面或分段挖土支护。(7)按设计孔深，人工或机械成孔。(8)按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250500mmt,随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满，孔口宜设止浆塞或止浆袋。(9)网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步 工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。（10）按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保 持垂直，喷头与作业面间距宜为 0.61.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水 量，使喷射面层

11、无干斑或移流现象。（11）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为 37d。 九、监测本基坑周围紧邻已建建筑和地埋管线，基坑北侧、西侧紧靠道路，为保证道路、已 建建筑及地埋管线在基坑施工期间的安全，该支护方案的实施应有施工监测配合实施， 实行信息化施工；根据基坑监测结果，及时调整施工方案及进度。本基坑监测等级为二级。（一）监测内容1、支护结构顶部水平、竖向位移监测：沿人工挖孔桩桩顶圈梁、土钉墙段坡顶每 隔1015米设置一观测点。2、土体深层水平位移监测：在支护结构外侧土体中埋设测斜管，测斜管长同桩长， 间距3050米。3、建筑物沉降监测：在建筑物的角点部位及其它适当的部位设

12、置沉降观测点，每 栋不少于6点。4、道路沉降观测：沿路边每1015m左右设置一观测点。5、地埋管线位移监测：视现场情况布设，可利用检查井或模拟式测点作为监测点。（二）技术要求1、施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度方法，尽量减少基坑的开挖 对周边环境的影响。2、监测仪器的选择应考虑最大可能需要的量程，选用满足安全监测要求的仪器。3、仪器安装埋设前应进行检验和率定，绘制检测点安装埋设详图，并按照方案和 埋设要求做好埋设准备。4、所有监测点安装完毕后，应及时绘制准确测点位置图，并对监测点加强保护， 预防意外破坏。5、监测数据必须做到及时、准确和完整，发现异常现象，加强监测。（三）观测要求1

13、、在土方开挖前，须测得初读数。2、基坑开挖到底板浇筑完毕后三日，支护结构顶部水平、竖向位移及土体深层水 平位移需一日一测。3、底板浇筑完毕后三日到施工至主体结构土 0.00,支护结构顶部水平、竖向位移 及土体深层水平位移23日一测。4、临近建（构）筑物、道路沉降监测一日一测。5、地埋管线位移须一日一测。6、施工期间可根据现场实际情况调整监测频率；暴雨洪水期间应加强监测频率。（四）报警值1、支护结构顶部水平位移：位移速率 4mm/d|位移总量40mm2、支护结构顶部竖向位移：位移速率 3mm/c|位移总量25mm3、土体深层水平位移：位移速率4mm/a位移总量70mm4、周边建筑物沉降：位移速率

14、3mm/d位移总量30mm差异沉降L/1000。5、道路沉降：位移速率2mm/d位移总量15mm6、地埋管线位移：报警值需征询相关部门意见。（五）质量监测1、人工挖孔桩施工完成后，应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜 少于总桩数的30%且不少于20根；当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的 水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%且不少于3根。2、每一典型土层设3根专门用于测试的非工作土钉，土钉采用液压千斤顶进行抗 拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不得少于土钉总数的1%且不少于6根。3、喷射混凝土厚度、强度采用钻孔检测。面层厚度检测钻孔数每100

15、nl,一组，每组不少于3点；面层强度检测钻孔数每500 nl,一组，每组不少于3点。十、质量保证措施1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做 好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效 措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。2、提前计算施工用材料量，以便备料。3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。4、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合 要求。5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格证。6、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真

16、、及时到位，对施工质量进行监 督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。7、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将测量结果反馈给责任工 程师以指导施工。十一、安全生产、文明施工的技术组织措施该支护工程具有离周边建筑物近、地质条件复杂、交叉作业、工期紧等特点，安全工作 十分重要，严禁施工中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形的坡体滑移，各级管理人 员应引起高度重视。1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安 全”的原则。建立安全管理生产责任制。2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施 工过程中设专人对边坡进行监测。5、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面 进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，之后才能施 m o6、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。7、施工期间严格遵守安全用电操作规程。8、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺利进行。 十二、应急措施如基坑变形过大、变形速度过快时应暂停施工，根据险情原因选用如下应急措施：1、根据基