12泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程钢筋气压焊施工工艺

1、钢筋气压焊工程名称 工程编号 交底内容:1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的I川级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接连接。当两钢筋直径不同时，也可用气压焊连接，但其两直径之差不得大于7mm。2 施工准备2.1 材料及主要机具；2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 氧气02:气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上，质量符合 GB3863中I类或H类一级的技术要求。2.1.3 乙炔气C2H2：最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合GB6819的

2、要求。其纯度必须在 98%以上，磷化氢含量不得大于0. 06%，硫化氢含量不得大于 0. 1%，水分含量不得大于 1L/m3,丙酮含量应不大于 45g/m3。如使用乙 炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。2.1.4 主要机具：2.1.4.1 供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或中压乙炔发生器、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求，假设不敷使用时，可多瓶并联使用。2.1.4.2 多嘴环管加热器：氧-乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的

3、需要，多嘴环管加热器应配备 多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。2.1.4.3 加压器：加压能力应到达现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。2.1.4.4 焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移；应 便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，仍 应保持同心。2.2作业条件：焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备及供气应符合要求。在现场进行钢筋气压焊时，当风速超过5.4m/s，应采取挡风措施；在负温下施工时，对气源设备应采取适当的保温防冻措施；当气

4、温低于-15C，应对接头采取预热和保温缓冷措施。2.2.4 作业场地应有平安防护措施，制定和执行平安技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、 爆炸以及损坏备等事故。2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合?混凝土结构工程施工及验收规 范?有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3.13操作工艺检查设备、气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋工艺流程:T 试焊、作试件工程编号-施焊| T 卸下夹具|质量检查3.2 检查设备、气源、确保处于正常状态。3.3 钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，假设有水泥等 附

5、着物，应予以去除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应去除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不 得有氧化现象。3.4 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。3.5 试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最正确的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。3.6 钢筋气压焊时，应根据钢

6、筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为3040MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。3.7 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生 氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅 加热。钢筋端面的适宜加热温度应为11501250 C;钢筋镦粗区外表的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度

7、梯差而定。3.8 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的适宜形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。3.9 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然 后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。3.10 质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，假设发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环 向裂纹、钢筋外表严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。4质量标准4.1 保证工程：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关

8、标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定前方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工标准的 规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 气压焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。根据工程需要，也可另切取3个接头做弯曲试验。4.1.3.1 在一般构筑物中，以 200个接头为一批。4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批；缺乏 200个接头仍作为一批。工程编号检验方法：检查焊接试件试验

9、报告单。4.2 根本工程：钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合以下要求：4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径4.2.1 偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于计算，当超过限区时，应切除重焊。422两钢筋轴线弯折角不得大于镦粗直径应不小于钢筋直径的镦粗长度应不小于钢筋直径的4°。当超过限量时，应重新加热矫正。1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。1.2倍，且凸起局部应平缓圆滑。当小于此限量时，应重新加热镦长。压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。4.2.6 接头不得有横向裂纹，假设发现有此裂纹时，应切除重焊。4.2.7 镦粗区外表不得有严重烧伤。检验方法

10、：目测或量测。5成品保护接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折。6应注意的质量问题6.1 在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。钢筋端面要切平，且垂直于轴线；打磨见光 泽，无氧化现象；钢筋安装时上下同心，夹具紧固，严防晃动；加热要适度，加压要适当。假设出现异常现象，应参 照表4-19查找原因，及时消除。6.2 气压焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20 C时。那么不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应防止碰到冰雪。 7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械

11、性能复试报告。钢筋气压焊接头焊接缺陷与防止措施表4-19项次焊接缺陷产生原因防止措施轴线偏移偏心1. 焊接夹具两夹头不同心2. 钢筋接合端面倾斜3. 钢筋未夹紧进行焊接4. 焊接夹具拆卸过早1. 检查夹具，及时修理或更换2. 切平钢筋端面3. 夹紧钢筋再焊4. 熄火半分钟后拆夹具2弯折1. 焊接夹具两夹头不同心2. 钢筋接合端面倾斜3. 焊接夹具拆卸过早1. 检查夹具，及时修理或更换2. 切平钢筋端3. 熄火半分钟后拆夹具1. 焊接夹具动夹头有效行程不够2. 顶压油缸有效行程不够3. 加热温度不够4. 压力不够工程名称交底部位工程编号日期1. 加热幅度不够宽2. 顶压力过大过急1.增大加热幅度

12、范围2 .加压时应平稳压焊面偏移钢筋两端头加热幅度不适宜1. 同直径钢筋两端头加热幅度应对称2. 异直径钢筋加热时，对较大直径钢 筋加热时间稍长1. 加热温度过高2. 钢筋中碳等元素过高1. 适当降低加热温度2. 检查钢筋化学成分1. 火焰功率过大2. 加热时间过长3. 加热器摆动不匀1. 加热温度不够或热量分布不适2. 顶压力过小3. 接合端面不洁4. 端面氧化5. 中途无火或火焰不当合理选择焊接参数，正确掌握操作方法7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机 械性能显者不正常的，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋接头的拉伸试验报告。

13、7.5 如工程需要时，应有钢筋接头的弯曲试验报告。技术负责人：交底人：接交人：工程名称 工程编号 交底内容:一、施工准备(一) 作业条件a) 地上、地下障碍物都处理完毕，到达“三通一平。施工用的临时设施准备就绪。b) 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。c) 制作好钢筋笼。d) 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，井经过验收签字。e) 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。f) 正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。(二) 材料要求a) 水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。b) 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%c) 石子：粒径为0.53.2cm的卵石

14、或碎石，含泥量不大于2%d) 水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。e) 粘土：可就地选择塑性指数Ip > 17的粘土。f) 外加早强剂通过试验确定。g) 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。(三) 施工机具盘旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶 皮管、插人式振捣棒、线坠等。质量要求a) 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2002)的规定。项序检杳工程允许偏差或允许值(mn)主控工程1主筋间距± 102多节桩锚

15、固钢筋位置100一般工程1r钢筋材质检验设计要求2箍筋间距± 203直径± 10b) 混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m。每浇注50m3必须有I组试件，小于50m3的桩每根桩必须有I组试件。序号成孔方法桩径允许偏差mm垂直度允许偏差mm桩位允许偏差值mn13根单排桩基垂 直于中心线方向和群桩根底的边桩条形桩基沿中心线 方向和群桩根底的 中间桩1泥浆护壁钻D< 1000mm± 50V 1D/6，且不大于100D/4，且不大于150孔桩D> 1000mm± 50100+0.01H150+

16、0.01H2套管成孔灌D< 500mm-20V 170150注桩D> 500mm1001503干成孔灌注桩-20V 1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50V 0.550150钢套管护壁+50V 1100200注：1. 桩径允许偏差的负值是指个别断面。2. 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3. H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。工程名称 工程编号混凝土灌注桩质量标准c(GB50202-2002)的规定。质量要求符合?建筑地基根底工程施工质量验收标准?项序检杳工程允许偏差或允许值主 控 项 目1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深mm+30

17、03桩体质量检验按基桩检测技术标准4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术标准般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重粘土或砂性土中1.15 1.204泥浆面标高高于地下水位m0.5 1.05沉渣厚度：端承桩mr摩擦桩mr< 50< 1506混凝土坍落度：水下灌注mm干施工mr16022070 1007钢筋笼安装深度mr± 100工程名称 工程编号> 1+30,-508 混凝土充盈系数9 桩顶标高mr三、工艺流程钻孔机就位t钻孔t注泥浆t下套管t继续钻孔t排渣t清孔t吊放钢筋笼t射水清底t浇筑混凝土t拔出导 管t插桩顶钢筋

18、。四、操作工艺a泥浆的制备和处理a除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。b泥浆护壁要符合以下规定i. 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0 m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。ii. 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。iii. 浇筑混凝土前，孔底500mn以内的泥浆比重要小于 1.25 ;含砂率w 8%粘度28s。iv. 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。c废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。b钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控

19、制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。c钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位 用对位圈，开动机器钻进，出土，到达一定深度视土质和地下水情况钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。d下套管护筒1、钻孔深度到达5m左右时，提钻下套管。2、套管内径应大于钻头 100mm3、 套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm4、 套管埋设深度：在粘性土中不小于Im,在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。e继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继

20、续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。f孔底清理及排渣1、 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.11.2。2、 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.11.3 ;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.31.5。工程名称工程编号交底部位日期吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计 位置时，要立即固定，防止上浮。g)射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆

21、之中。h) 浇筑混凝土停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆 槽内。1、 水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.81.3m，导管的第一节底管长度?4m。2、混凝土的配制i. 配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%- 15%ii. 水灰比不宜大于0.6 ;iii. 有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160220mm在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为 140160mmiv. 水泥用量一般为350400kg/m3，砂率一般为45%50%i) 拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及标准要求。j) 插桩顶锅筋桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。k) 试块留置同一配合比的试