起重机日常使用与维护保养规范

1、起重机日常使用与维护保养规范起重机日常使用与维护保养标准（试行）1.目的和适用范围1.1 目的,为加强起重机的维护保养工作,提高起重机的使用安全,降低设备故障率,特制定本规定。1.2 适用范围,本规定适用于股司内所有起重机的使用、维护保养和检查。2.引用机械制造企业安全质量标准化工作指南中国机械工业安全卫生协会起重机械安装使用维修检验手册冶金工业出版社公司起重轨道管理,试行,3. 职责4. 使用与维护保养内容要求各设备使用单位应以本标准内容为基础,结合现场,按设备管理制度要求编制出设备日常操作基准表、设备日常保养基准表以及设备点检表,并下发设备操作者执行。4.1 起重机的使用4.1.1 操作者

2、必须熟悉起重机结构和性能,空操,桥式起重机操作者必须取得“特殊工种操作证”。4.1.2 公用地控桥式起重机、半门式起重机,使用单位应对使用者进行培训并通过考核合格。在新员工进厂三级教育时,增加地控起重机操作维护专项培训。4.1.3 起重机的日常使用,应做好交接班记录,并按以下内容执行,设备期间责任人检查内容备注类型,双梁起重机每班开动前必须做好以下各项检查,1、吊钩钩头、滑轮有无缺陷,2、钢丝绳是否完好,有无跳槽现象,3、大车、小车及起升机构的制动器是否有效,每班第一次起班前操作者吊重物时,应在重物吊离地面或支承物约0.3m后,将重物放下以检查制动性能是否正常,确认可靠后继续起吊,双梁4、各传

3、动机构是否正常,各安全开关是否灵敏可靠,起升限起重/位和大、小车限位是否正常。机启动后操作者,起动后检查有无异常振动与噪声。开车前操作者,开车前应将所有控制手柄板至零位,鸣铃示警后方可开车。,起重机运行时,非特殊情况,禁止使用倒档刹车。运行过程操作者,严禁超规范使用起重机,必须遵守起重机安全管理规程中的中“十不吊”规定。,手控制器上下、左右、前后动作是否灵敏可靠,电动葫芦空载运行有无异常响声,公用设备,制动器是否灵活可靠,电动由使用单启动后操作者,吊钩组的滑轮转动是否灵活,吊钩止动螺母防松是否有异常葫芦位指定专现象,人检查,钢丝绳是否脱开滑轮槽,钢丝绳是否正确缠绕卷筒绳槽内,吊具和限位装置是否

4、正常、可靠。4.2 起重机的维护保养4.2.1 起重机的日常保养,按以下内容实施,期间保养部位责任人保养内容设备类别备注,一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10%,磨损不超限,联结固定可钢丝绳靠,检查润滑脂情况,必要时用合成石墨钙基润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。吊钩、滑轮,无卡滞,钢丝绳不出槽,无松动、裂损和其它异状,联轴器,涂抹或注入润滑脂。,无破损、变形、卡滞现象,制动灵敏可靠,双梁起重制动装置,各绞点在必要时注少量机油,并擦去表面每周行车工机溢油。,运行平稳,无异声、异状,不漏油,减速箱,减速箱油液面应该在油标刻度线中间,不足时添加相应润滑油。安全装置,各安全限位动作灵敏可靠。,

5、各电气开关、接触器、控制器完好,工作电气部分状态灵敏可靠,电缆无带电裸露现象,电缆及牵引绳,牵引绳牵引有效。,一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10%,磨损不超限,联结固定可钢丝绳靠,检查润滑脂情况,必要时用合成石墨钙基公用地控单梁、润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。地控单梁、半门式起重机吊钩、滑轮,无卡滞,钢丝绳不出槽每周指定专人半门式起的检查,由使用,无破损、变形、卡滞现象,制动灵敏可靠,重机单位指定专人制动装置,各绞点在必要时注少量机油,并擦去表面实施。溢油。安全装置,各安全限位动作灵敏可靠。,各电气开关、接触器、控制器完好,工作电气部分状态灵敏可靠,电缆无带电裸露现象,电缆及牵引绳

6、,牵引绳牵引有效。4.2.2 起重机的专业保养,按以下内容实施,期间责任设备部位保养内容备注（天）人类别吊钩滑轮组/卷筒组/钢丝,检查应齐全,如有松动应紧固,吊钩横梁、滑轮轴应无裂绳绳端压纹。紧螺栓及绳夹,调整检查制动轮工作面应光滑;,制动带与制动轮接触面积应在70%以上,松闸后间隙适当制动器/,单侧?1?,制动轮,制动带磨损量不得超过原厚度的50%,弹簧不得有永久变形或裂纹。机械,检查轴线偏斜及轴向安装位置,不符合规定应予以调整,部分联轴器,检查卷扬装置的联轴器内外齿磨损程度。大小车轮,检查运行情况,如有严重啃道现象应予以调整。,检查联接紧固情况;减速器地或根据起,打开视孔盖,检查齿轮油质状

7、况。齿轮良好,油质清洁无双梁脚联接30,维修重机的工杂质,箱体无裂纹。起重60人员作量和运机车轮及角转班次,检查轴承座应无裂纹,螺栓齐全,不松动。型轴承,各部运行平稳、无异响、异状,制动可靠,轴承声音正常性能均匀。,清洁、检查擦拭机壳外表油污,吹扫通风槽,清除机内电刷粉末。,电刷和滑环表面不得有明显凹凸不平或灼伤,电刷应能自由装入刷框内,其磨损量不得超过原高度的1/3,电刷与电动机滑环接触面积应达到其截面的75%以上,以保证接触良好。,弹簧应无断裂及永久变形。引出线包扎完好,连接可靠。电气,各连接螺栓齐全,无松动脱落。部分,运转平稳,无异常振动及异响,电刷火花正常,电机温升正常。,检查、清洁内

8、部灰尘和杂物,在所有转轴处加注少量润滑主令控制油。器/凸轮,动静触头应接触良好,在宽度方向结合长度应大于3/4,控制器,各弹簧无裂纹及永久变形,其压力应适中。,操作时,各档定位明确、轻便。,检查打磨触头,消除烧蚀斑点,更换灼损严重的触头,触接触器/头应接触良好,压力适中。灭弧罩应齐全良好,轴销无松继电器/动现象。限位器,工作时,吸合、分断准确,复位良好,无异常噪音。,检查表面无脏物、无积灰、无锈蚀,螺栓连接无松动,引电阻器线连接良好。,电阻片、电阻丝无断裂现象。,检查熔体容量应选择正确,不得以铜丝或其它金属任意代熔断器替。,应装置良好,照明/电,导电器引线应连接良好无异状,铃装置/,集电器应接

9、触良好,接触面积应大于75%,运行时无严重导电器/火花,集电器,橡套电缆和导线应无金属外露和破损。,将已解决和未解决的问题做好记录,作为修后的使用跟踪记录或下次维修的重点检查项。单大、小车或根据,检查装置的联接紧固情况。梁、行走装置30,维修机械起重机的半门60人员部件工作量和传动件及式起,检查无裂损、开焊及显著变形。运转班次支承件重机,上下端固定要牢固可靠,悬挂电缆,上下、前后、左右各组按钮可靠。控制箱交流接触,触、开动作灵敏,无严重损伤,器触点,动作是否灵敏可靠,高度限位器,重锤式应调节到吊钩装置的上极限位置距卷筒外壳?500mm。,无破损,无脱离滑道,连接可靠,滑线张紧,无明显下挠或视使用拖动电缆度。15,维修电动频度和运30人员的产转班次确，磨损量不得使轴向移动量超过3,5mm,圆盘制动片磨损卷扬锥形制动环定量不得超过原厚度的50%。,一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10%