水池模板现场施工方法

1、模板施工专项方案一 编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1 污水处理站土建施工图1.1.2 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001) ；1.2 编制说明1.2.1 为更好的指导水池土建结构工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。1.2.2 本施工方案适用于污水处理水池土建结构工程的施工。二 工程概况2.1 工程关系工程名称：张掖市宏能煤业有限公司花草滩煤矿污水处理站工程建设地点：矿区内建设单位：张掖市宏能煤业有限公司花草滩煤矿监理单位：煤炭工业济南设计研究院有限公司花草滩监理部施工单位：陕西诚创实业有限公司花草滩项目部2.2 工程概述内

2、侧壁厚为400-800mm。三 施工准备3.1 技术准备3.1.1 组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。3.1.2 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。3.1.3 检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。3.1.4 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。3.1.5 由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外

3、围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。3.1.6 内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道3.2 人员准备所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可 上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：人员数量职责施工负责人1现场总负责技术负责人1负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处 理施工中出现的技术问题质量主管1具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量 有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及 时制止与反映质检员1负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应 及时向上级反

4、映或越级反映安全员2负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级 反映施工员1执行施工工艺，协助工程师解决技术问题， 提出材料、机具计划， 向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作后勤保障2负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等 后勤保障服务工作放线工4负责现场测量放线工作木工28模板的支设及拆除，碎浇筑时负责看护模板及埋件施工缝处理及 养护工4碎浇筑完后施工缝处理，碎覆盖、养护工作4.施工工艺流程定位放线一底板施工一池壁施工一顶板结构施工5.模板工程5.1 模板加工5.2 模板采用双面覆膜木胶板，模板尺寸1220mm*2

5、440mm。模板厚度不小于15mm。5.3 为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化，且表面 平整。5.4 模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于1.5mm,两侧模板高差小于0.5mm。5.5 模板背面木档采用50*80方木，间距150200mm,确保各部位方木厚度与模板厚 度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。5.6 加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。5.7 模板安装5.8 底板基础模板安装1)模板安装前，根据模板边线，用冲击电钻在垫层上钻孔，插入钢筋头定位，定位钢筋采用12圆钢，间距不大于2m,以确保基础尺寸准确。2

6、)根据模板边线，从底板转角处支设，模板接缝处采用铁钉固定，间距不大于15cm。3)模板支设完成后，钻对拉螺杆孔，并穿对拉螺杆，对拉螺杆应保持横平竖直，增强其美观性。对拉螺杆采用14 圆钢，底板基础内部通长对拉。底板基础竖向设置两道对拉螺栓，横向间距400mm,用3型扣与钢管围楝连接。5.9 墙体模板安装1)墙体模板加固体系由15mm厚木胶板、50*80mm8的方木档、钢管、直径为14mm的 对拉螺杆、三形扣等组成，方木档间距为 150mm,横向加固钢管间距为400mm,对拉 螺杆间距为400*400mm。2) 模板安装前，先清理好基层，并根据施工图和配板图进行定位放线，明确标出每块模板端部控制

7、线、模板边线的控制线及模板编号。然后即可根据现场定位线对照配板图上的模板编号，依次进行模板的安装。3) 在支设墙体模板之前，先在底板上座浆找平结构面，再在其上搁放抛光40*80 木枋，并粘贴海绵条，外侧用短钢筋棍插入结构砼中固定木枋。若是底板面较平整，也可直接在面上搁放木枋，再在其木枋内侧用砂浆勾缝，再在外侧用短插筋固定木枋即可。4) 模板安装要依据配模图中的要求依次进行安装，将模板从堆放地点人工搬运到安装地点，由施工人员将模板对准边线和位置线后，初步校正一侧模板，用钢管临时固定。按照以上方法将墙体一侧的模板安装完毕。5) 待一侧模板安装完毕后，可进行对拉螺杆的安装，在对拉螺杆安装前，应检查对

8、拉螺杆上的止水环是否焊好，并将有焊缝的一面朝向迎水面，橡胶垫是否套好。对拉螺杆安装前先在一侧模板上钻上螺栓孔，将对拉螺杆从从模板的另一侧穿入模板。6) 待对拉螺杆安装完毕后，即可进行另一侧模板的安装，在另一侧模板安装前先在另一侧模板的合适位置上钻孔，安装另一侧模板，并穿上螺杆，然后用钢管、三形扣及螺帽将两块模板加固好并校正。墙体模板加固详见下图：6.10 梁模板安装1)梁模板采用侧模包底模的形式，模板采用双面覆膜木胶板。底模落在脚手架的横杆上，横杆间距为900mm,梁下加顶撑间距900mm,与脚手架连接加固。2）根据标高搭设梁底的钢管支撑，并进行标高的检查，保证起拱高度为1/10003/100

9、0, 放置底模。3）侧模立在底模上，用5mm后海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。 侧模立好后，将侧向支撑支好，支撑必须牢固，防止浇筑混凝土时胀模。4）加固用48*3.5mm钢管及直径为12mm的对拉螺杆加固。6.11 孔洞模板安装孔洞模板的安装采用15mm厚双面酚醛覆膜胶合板，利用墙体结构钢筋和附加钢 筋固定。凡宽度大于80cm的墙体孔洞，为保证混凝土能填满底部，在孔洞模板底部中 间位置安装4 150mm竖向聚乙烯管，从管内进混凝土和振捣棒，待模板拆除后将混凝 土圆柱凿掉。1）对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板外表面上测出浇捣碎的高度，并用 红油漆在模板四周相应的位置每1

10、.5m划一条线表示，便于浇筑碎时施工人员控制碎高 度。2）硅浇筑过程中设专人看模，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固 措施。6.12 模板支撑系统：1）水池壁外侧：（1）外侧必须连续搭设双排钢管架每隔 3m设置剪刀撑，并设置抛地斜支撑杆（水平 及垂直间距不大于3m）,抛地斜支撑要与模板加固立杆进行可靠连接。支撑要安全可 靠，稳定，防止倾斜。2）水池内侧（1）必须搭设满堂脚手架，水平杆及立杆间距不大于1.5m,设扫地杆。在边跨连续设置剪刀撑。（2）使模板加固系统与水池内侧的支撑系统可靠连接，防止涨模发生。5.13 模板安装质量检验现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（m

11、m）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标图±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础± 10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表闻图低差2钢尺检查表向平整度32m靠尺和塞尺检查5.14 模板拆除墙侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。梁板底模拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定，模板拆除时混凝 士强度要求见下表:底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（）板<2>50>2,<8>75>8&