冶金行业浙江兰溪电厂碎煤机粉尘综合治理方案

1、（冶金行业）浙江兰溪电厂碎煤机粉尘综合治理方案壹、项目名称：输煤系统 9# 转运站 3-DEM 粉尘 综合治理二、改造前设备（系统）状况及产生问题的原因分析：碎煤机工作时转子鼓风效应产生的诱导风，诱缓冲锁气器已损坏，物料高速下落后，未能实滚轴筛下落煤管到皮带落差为 10m，高速下落后至落料点处速度为 16m/s，在导料槽处产生强烈正压，致使粉尘从导料槽处密封不严处溢出导料槽长度偏短，且导料槽出口未采取密封措施，导致在导料槽出口处喷粉严重导料槽的连续转角受煤流的强烈冲击，落煤管外壁已部分磨穿，致使皮带运行时漏粉现象严重导料槽容积偏小，不能有效消除煤高速下落后携带的强烈诱导风1、滚轴筛下落煤管由于

2、落差大，煤粉从滚轴筛下落经高速运动后，产生强烈的诱导风，且携带大量粉尘进入导料槽，而落煤管中段未采取任何抑制诱导风措施，致使导料槽内产生强烈的正压，粉尘从导料槽密封不严处喷出，现场粉尘四溢；2、原有导料槽容积偏小，物料高速下落后携带大量诱导风，在除 尘器处形成强烈正压，导致除尘器在工作时未能将粉尘全部吸出，从而在导料槽出口处的风量大、风速高，喷粉严重；3、物料在无任何缓冲措施下经高速下落后直接冲击皮带，导致皮带经常性抖动，诱导风在落料点前后处导料槽和皮带有间隙处将细煤粉喷出；4、碎煤机工作时转子鼓风效应，转子旋转产生的诱导风携带着细煤粉尘进入导料槽，在导料槽密封不严处喷粉，造成粉尘外溢；5、配

3、重缓冲锁气器已损坏，锁气器内的翻板处于常开状态，煤粉在高速下落后，锁气器未能实现锁气，致使物料进入导料槽后形成强烈正压，在导料槽密封不严和出口处喷粉尘严重；6、落煤管连续的转角易导致煤高速下落后冲击落煤管，松散的煤粉不断受到挤压，把间隔中的空气猛烈挤压出来，当气流向外高速运动时，带动粉尘壹起逸出；7、导料槽出口喷水装置除尘效果不好，且未能正常工作。三、改造技术措施：改造方案示意图如下1、在滚轴筛漏斗下落煤管内加装弹簧感应集流装置，通过安装感应集流装置，将煤粉汇集缓冲，可实现减小煤粉下降速度，既同时减小诱导风量的目的，从而减缓导料槽内正压，防止落煤管内粉尘的产生；2、拆除滚轴筛下落煤管，安装流线

4、型 落 煤管，使经过感应集流装置汇集流动的煤粉在流线型管内沿着管壁流动，从而减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击，减缓煤粉的下行速度，实现对煤粉的缓冲降速处理，避免因撞击管壁而造成的粉尘四溅，达到抑制粉尘产生的目的；3、拆除滚轴筛下缓冲锁气器，安装出口落煤管，且在出口落煤管内安装弹簧感应集流阻尼装置和 PU 集流阻尼装置各壹组，减少诱导风量，同时减小煤流对胶带的直接冲击，提高胶带使用寿命；4、出口落煤管采用前倾收口扩容设计，前倾扩容设计可有效降低落料点处气压，避免落料点处正压过大引起的喷粉现象，其有效收口可保证在落料点对中，防止皮带因偏载受料而跑偏；5、拆除原有的导料槽，采用双密封导料槽，加大导料槽

5、的容积，提高导料槽的密封等级，确保导料槽俩侧的完全密封，导料槽侧部采用半托辊结构，下部为缓冲托辊，上部为超高分子量聚乙烯组合制作而成，保证良好的密封性能，导料槽维护方便；6、在导料槽内加装无动力惯性除尘单元，在保证降低诱导风的同时吸附粉尘。多棱胶条具有很大的吸附表面积，具有耐磨损、吸附面积大，易维护的特点，无需动力消耗；7、拆除碎煤机下缓冲锁气器，安装出口落煤管，且在管内加装弹簧感应集流装置，出口落煤管和弹簧感应集流装置采用高强度镜面耐磨钢板制作，可减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击，减缓皮带的下行速度，实现对煤粉的缓和降速处理，避免因撞击管壁而造成的粉尘四溅，达到抑制粉尘产生的目的；8、拆除碎煤

6、机前方除尘器吸尘管，在导料槽落料点附近安装 3-DEM 缓冲泄压布袋，布袋采用覆膜聚丙烯材料制作，可过滤粉尘，降低导料槽内的压力；9、在导料槽内和出口设计三级小型喷雾系统，可提高惯性除尘单元的除尘效率，抑制细小粉尘的产生；四、改造后达到的效果：1、改造后碎煤室的粉尘得到极好的控制，粉尘浓度控制在 8mg/m以内；2、在保修期内基本不需维修，系统运行期间满足安全生产要求；五、改造工程预算序号拆除项目增加项目增加的目的1滚轴筛下落煤管及缓冲锁气器流线落煤管、出口落煤管减缓煤速，降低诱导风2碎煤机下落煤管及缓冲锁气器出口落煤管减缓煤速，降低诱导风3水膜除尘器吸尘管3-DEM 缓冲泄压布袋过滤粉尘，降

7、低导料槽内的压力4导料槽双密封导料槽、无动力惯性除尘单元提高密封等级，消除导料槽内粉尘 9# 转运站 粉尘综合治理主要设备材料清单及费用预算表序号项目规格单位数量单价（元）金额（元）备注1滚轴筛下部落煤管改造镜面复合钢板2030006000012mm(6+6)2普通钢板61200720012mm3碎煤机下部落煤管改造镜面复合钢板630001800012mm(6+6)4普通钢板31200360012mm5弹簧感应集流阻尼装置1000套213800276006Pu 感应集流阻尼装置1000套25500110007双密封导料槽B1400米12550066000含托辊组及密封防溢裙板8导料槽无动力惯性

8、除尘单元B1400米430001200093-DEM 缓 冲 布袋5001800套16000600010小型喷雾系统套12000020000含控制系统11尾部密封箱体察孔400*450套225005000直接费合计240900安装费（15%）36000含拆除费用合计276900六、技术经济性计算分析6.1.现有设备每年运行维护费用可计算部分:序号设备名称运行维护项目消耗造价备注1水膜除尘电力消耗约 250000KW/年4.8 万元(0.32 元/度)除尘器 30KW,每 年运行 5000 小时设备水资源消耗约 11000t/年2 万元耗水量 2.2 吨/小时设备维护费

9、用5000 元/台0.5 万元2栈桥冲洗粉尘冲洗耗水量约 5000t/年0.5 万元3燃料的损失按 照 每 天0.2 吨计算60 吨2.4 万/年300 天4废水处理废水后期处理2 万元含煤废水处理5栈桥冲洗次数1 次/1-2 天6设备维2 人4 万元护人员合计16.2 万元6.2.3-DEM 转运点优化设计系统每年运行维护费用可计算部分:序号设备名称运行维护项目消耗造价备注1无动力除尘电力消耗无设备维护费用10000 元/台1 万元密封防溢裙板以及胶条的维护设备水资源消耗无2栈桥冲洗粉尘清洗耗水量约 1000t/年0.2 万元3上煤时抑尘喷水喷雾锅炉热能消耗制粉消耗能量无4废水处理废水后期处

10、理0.5 万元废水处理5栈桥冲洗次数1 次/5-7 天6设备维护人员1 人2 万元3.7 万元6.3.运行后不能够计算的经济效益序号对比项目改造前改造后1系统扬尘现象扬尘现象严重扬尘少，除尘器取消，节约电费和水费2除尘设备投资投资大集成在导料槽中、投资极小3除尘设备运行维护费用除尘效果差、运行维护费用高除尘效果优、运行维护费用极低4栈桥冲洗频繁冲洗、浪费水、费用高冲洗次数极少、节水节能、费用低5对导料槽冲击和磨损严重，更换检修频繁无冲击磨损，维护量小6运行环境噪音状况环境噪音大环境噪音小7现场工作环境粉尘大、噪音大、环境恶劣无粉尘、噪音小、环境好8对胶带的破坏冲击大，甚至造成胶带纵向撕裂，胶带疲劳破坏严重，使用寿命短冲击小，不会造成胶带纵向撕裂，对