轨道交通高架区间及高架车站部分监理实施细则

1、精选优质文档-倾情为你奉上 工程监理实施细则 （高架区间及高架车站部分） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 一专业工程概况特点二监理工作流程 熟悉设计文件（施工图）(全体监理人员) 参加设计技术交底（总监、专业监理工程师） 编制分项工程监理实施细则 （专业监理工程师、总监审批）审查分项工程开工报告表（1）施工组织设计（2）工程用材料和设备（3）施工测量（放样）（4）审查分包单位资格 （5）检查现场开工准备情况 施工阶段现场监理 （巡视、旁站、检测、工序签认）分项（分部）工程验收表

2、监理牵头组织工程预验收，对检查出的问题发出书面整改通知并检查整改结果三监理工作目标及控制要点（一）监理工作目标 xxxxxxxx（二）监理工作控制要点1钻孔灌注桩施工监理（1）钻孔桩工艺流程施工准备、测量放样定出桩位埋设钢护筒搭设钻机平台根据桩位地质资料钻孔一次清孔（钢筋笼加工和导管水密性试验）下钢筋笼下导管二次清孔灌注水下混凝土。（2）钻孔桩工序质量控制要点1施工准备阶段监理控制要点a施工现场达到“三通一平”，钻机作业范围内的地下管网、空中电力、通讯线路已拆除或迁移。b进场材料规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证原件（如提供的是复印件，应在复印件上注明原件存放何处并加盖材料供应商公章）；

3、对进场原材料按现行规范进行抽验，抽验合格方可用于工程。c对商品混凝土厂家配合比选定，配合比强度和各项性能应满足设计和施工要求。d施工机具、测量仪器、工具（应在标定使用期内），其数量和人员配备应满足工程质量和工期安排的要求。2开工报告审批控制要点开工报告应附以下资料：a施工组织设计（施工工艺）、专业监理工程师已批准；b原材料、机具设备、检测工具及施工人员准备情况；c混凝土配合比（试验监理工程师已审查同意）；d测量放样资料（测量监理工程师已审查认可）；3钻孔桩护筒埋设控制要点a护筒内径宜比钻孔桩设计直径大200mm400mm；b护筒埋设深度一般为2.0m4.0m，护筒顶面相对标高宜高出地面0.3m

4、，当孔内有承压水时，应高出稳定后承压水位2.0m以上；c护筒中心应与桩位中心重合，平面允许误差50mm，倾斜度1%；d护筒底部外周应用粘土分层填筑夯实。4钻机就位控制要点a钻机底坐安放平稳，纵横向用道钉或紧固件固定，防止钻进过程移位。b钻头中心对准桩位中心，偏差20 mm。5导管水密试验控制要点混凝土导管使用前必须进行水密试验，试验水压应大于P，P=Ychc-Ywhwyc导管内混凝土柱重度（24kN/m3）；hc导管内混凝土柱最大高度，可以导管全长计；yw孔内水泥浆的重度（kN/m3）；hw孔内水或泥浆的深度（以m计）。6钢筋骨架制造与安装控制要点a钢筋骨架制作场地应硬化，钢筋焊接应在工棚内进

5、行；焊工应有上岗证。b钢筋骨架的制造应符合设计要求。c钢筋骨架主筋在长度方向接头，在同一截面上不应大于主筋总截面积的50%。d主筋间距允许误差10mm，箍筋间距允许公差0，-20mm，钢筋笼外径允许误差10mm；e长钢筋笼应分段制作，分段长度应根据吊装条件而定；f钢筋骨架安装允许公差，顶端高程20mm，底面高程50mm，骨架安装到位后应与护筒固定牢靠，防止浇筑混凝土时上浮或下沉。 7泥浆制备及钻碴排放控制要点 a泥浆制备应形成泥浆循环系统，根据场地的地质情况和钻孔方法选定泥浆主要性能和指标配制；b钻机钻进过程，护筒内的泥浆顶面，必须始终保持高出护筒外水位或地下水位1.0m；c本项工程为城市高架

6、桥，泥浆池、钻碴排放必须满足防止污染和文明施工的相关规定。 8成孔和清孔后的检查控制要点a用测绳检查复核孔深，实际孔深不小于设计孔深；以钻杆总长度+钻头（腰带以上）长度计算实际孔深b用小于设计桩径24mm的检孔器检查孔径，和倾斜度。孔径允许公差0，+100mm，倾斜度1%；c根据终孔前钻碴，复核持力层地质是否符合设计规定；d清孔后，沉碴厚度不大于0.3d（d为设计桩径），泥浆相对密度1.031.10，含砂率4%，粘度1720。 9灌注水下混凝土控制要点a料斗的容量必须满足首批灌注的混凝土能将导管埋深1m以上；b导管底部高出孔底（含沉碴厚度）30cm；c在灌注水下混凝土过程要经常检测孔内混凝土面

7、位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m5m为宜；d混凝土要连续灌注，吊筋要固定牢固，防止钢筋骨架上浮；e如在灌注过程混凝土一时供应不上，要经常抽动导管，混凝土中断时间不宜超过45min。f混凝土灌注的桩顶标高应高出设计标高1m，以确保桩顶混凝土强度。 10孔灌注桩检验、检测应符合以下表（1）钻孔灌注桩施工质量检验应符合以附表1规定： （2）混凝土强度不低于设计强度，抽验频率每根桩不少于2组。（3）承台浇筑前每根桩必须经过超声波检测检验合格。2桩基承台施工监理控制要点1承台施工工艺流程：测量定位基坑开挖及排水破桩头浇筑垫层混凝土动测钢筋加工及安装绑扎立模板浇筑承台混凝土拆模养生检查进入后续工

8、序2承台工序质量控制要点：（1） 审查施工工艺，检查和抽验进场原材料；（2）测量监理工程师检查、校核承台施工放样，允许公差控制在施工规范允许范围内；（3）基坑开挖，按规定边坡或支护施工，注意边坡稳定，弃土应远离边坡；开挖到基底标高后，应及时在周边开排水沟和集水井，应保持基坑不积水，如遇软弱土层及时换填；（4）检查基坑标高应符合设计要求，平面尺寸应满足施工、立模要求，一般垫层尺寸比承台周边外延20cm。（5）试验监理工程师审核了混凝土配合比，并在施工过程随机抽取混凝土试样。（6）基坑开挖检查合格后应及时浇筑垫层（C20）混凝土。（7）垫层混凝土强度达2.5Mpa后放线、破桩头成桩七天后动测，检测

9、合格后绑扎钢筋、检查钢筋数量、规格、间距（和予埋筋位置）应符合设计和施工规范要求。（8）立模板，注意检查轴线及平面尺寸测量放线和承台顶高程线，应符合设计要求，公差控制在施工规范允许值内；（9）浇筑承台混凝土应连续施工，如遇因故间断，其接搓时间不得超过混凝土初凝时间（或重塑时间），否则应按施工缝处理；（10）混凝土浇筑表面收光后覆盖养生，混凝土强度大于2.5Mpa后方可拆模，洒水后覆盖塑料膜养生7天。（11）拆模后进行检查：裂纹、蜂窝、麻面应在允许范围内，必要时进行修补、整改；测量平面尺寸、顶面标高及轴线偏位；混凝土28天强度达到设计要求后进入后续工序施工。3墩柱、桥台施工监理控制要点1施工工艺

10、流程承台混凝土面凿毛、清洗检查理顺预埋筋钢筋绑扎立模板安装预埋件浇筑混凝土拆模、养护检查进入后续工序2墩柱、桥台工序质量控制要点：（1）审查施工工艺；（2）检查墩柱、桥台钢模是否符合设计要求，整体刚度和焊接等制造质量并平顺光洁。脱模剂纯洁，刷涂均匀。（3）检查施工放线，预埋力筋及各种予埋件数量位置应符合图纸规定；（4）钢筋绑扎后检查钢筋规格、数量、位置应符合设计要求，间距应均匀，整体尺寸应符合施工规范要求；（5）钢筋接头应满足规范要求，焊缝长度、焊缝高度和抽验力学性能应合格；（6）保护层厚度，预埋件位置误差应在规定范围内；（7）立模后，检查模板整体位置、尺寸、刚度，接缝应严密、不漏浆；内外模安

11、装及支撑应牢固；（8）检查模板轴线位置、垂直度、墩（台）顶混凝土浇筑高程线等，应符合规范要求；（9）混凝土浇筑应连续进行，否则按施工缝处理，下料倾落高度不超过2m；（10）混凝土分层浇筑，厚度不超过30cm，振捣均匀，避免漏振和过振，以确保表面光滑颜色一致；（11）混凝土浇筑完，表面收光后覆盖养生；混凝土强度大于2.5Mpa后方可拆模，洒水后覆盖塑料膜养护7天。（12）脱模后检查：外观检查，裂缝、蜂窝、麻面应在规定范围内，必要时进行修补整改处理；检查轴线偏位、平面尺寸、垂直度、顶面标高应在规定允许范围；混凝土（28天）强度达到设计强度后进入后续工程施工。4高架桥上部结构施工监理控制要点1现浇预

12、应力混凝土梁工艺流程准备工作（施工场地平整、地基硬化）安装现浇梁支架（支架预压）安装支座安装底模外侧模绑扎钢筋与波纹管定位安装内模穿束浇筑第一次混凝土凿毛清洗、立顶模绑扎顶板、翼板钢筋浇筑混凝土养生张拉预应力束及孔道压浆拆模板、检查后续施工2预应力混凝土箱梁监理控制要点（1）施工准备阶段审查施工组织设计（含施工工艺）；现场检查场地平整、地基硬化处理应达到规定要求；一般基础承载力应大于120 kPa；检查进场原材料、配件（锚具、波纹管、预埋件、支座）按规定抽样检验，检验合格方可用于工程；检查进场机具、设备、支架、模板应满足施工要求，其中张拉千斤顶、油泵应配套标定；确定商品混凝土供应厂家，审定其混

13、凝土配合比。（2）施工阶段检查、复核施工放样，应控制在规范允许公差内；支架搭设和预压；测量支架变形，基础沉降量以调整现浇梁模板的标高；安装箱梁支座：核定支座平面坐标、支座类型、安装方向设定预偏量；安装底、外侧模板：检查模板强度、刚度、接缝严密及其线型、标高，安装公差，应达到规范要求；绑扎钢筋，与波纹管定位：检查钢筋型号规格、数量、间距应均匀，几何尺寸应符合设计要求；波纹管安装位置应符合设计要求，定位筋焊接牢固，接头严密；箱梁可以分两次浇注，应该先底板及腹板根部，后浇筑顶板及翼板，按规范设置施工缝，第一次第二次浇筑时间间隔尽量缩短：浇筑底板、腹板和横隔板（梁）混凝土；一联应连续浇筑完成；混凝土浇

14、筑顺序应从低处向高处进行，纵向分段，横向对称，竖向分层浇筑，每层混凝土厚度不超过40cm。上层浇筑应在下层混凝土初凝（或重塑）前进行。严格监督按工艺要求施工，面层收浆后洒水养生；当第一层混凝土强度大于30Mpa后凿毛、冲洗、立顶模、绑扎顶板、翼板钢筋，现场检查钢筋成型质量应符合设计和规范要求；浇筑顶板、翼板混凝土；浇筑顺序严格按工艺要求与第一次相似；浇筑完成，表面收浆后洒水养生； 混凝土强度达到设计规定值（砼强度达到85%以上，同时砼弹模量也需达到80%以上，方可张拉预应力索。锚下控制 k0.75RbR =1395Mpa计，如须要可提高1.03倍。张拉前检查千斤顶轴线应与OVM（A ）垂直，检

15、查锚板、予应力索，锚具清洗应达到规定要求；张拉力与伸长量双控，伸长量允许公差应控制在6%以内；若发现异常应暂停张拉，分析原因，消除影响后再行张拉。张拉时监理旁站；张拉完成后48小时内进行管道冲洗和压浆作业，管道压浆应按工艺要求进行，检查压浆压力和出浆口情况；现浇箱梁混凝土达到设计强度后，按设计要求堆载，以防起翘应力张拉完成后，当压浆强度达到90%方可拆除支架，拆除顺序应符合设计规定；一般应先落架再拆除，落架必须缓慢均匀，由正弯矩区向负弯矩区逐步卸落，横向应对称卸落。（3）检查验收箱梁施工完成后测量检查轴线、梁挠度和顶面标高；混凝土试样28天强度，砂浆28天强度应符合设计和规范；外观裂纹、蜂窝、

16、麻面应在规范允许范围；梁体尺寸应符合和规范规定。公差见表7；检查合格签署分项工程验收证书。四监理工作方法和措施 在工程施工阶段，监理工作是通过质量控制、进度控制、投资控制、合同管理、信息管理和组织协调来达到监理目标的实现，全面地履行监理合同。监理措施是做好事前控制、事中控制和事后检查，工作中做到主动控制为主，主动控制与被动控制相结合。施工全过程通过巡视、旁站、抽查、抽验，控制好每道工序的质量，以达到控制工程结构物质量的目的。具体措施如下： 1施工准备阶段，认真审查做好事前控制： （1）熟悉设计图纸，说明和相关规范。重点在于明确本工程特点，质量控制要点，施工风险及应对措施； （2）审查施工组织设

17、计、施工工艺，应满足工程质量和合同工期要求； （3）检查进场的人、机、料和施工场地准备；包括审查分包单位资质、业绩等； （4）参加测量交桩，复核施工测量放样； （5）审查批准开工报告。2施工阶段认真做好事中控制：定期召开工地例会，日常监理工作通过巡视，关键部位和关键工序旁站，测量、抽查、抽验等做好事中控制。必要时发监理通知，指令和召开专项工作会议，以纠正施工中的偏差，确保工程质量和工期。 （1）审查分项工程开工报告； （2）检查用于本分项工程的钢材、构件等，其规格、数量应符合设计要求； （3）审定用于本分项工程的混凝土配合比，应满足设计指标和施工要求； （4）对钢筋焊接接头，商品混凝土按规定抽

18、取试样； （5）各道工序完成后，监理到场检查签认，本道工序合格后方可进行下道工序，隐蔽工程应做为重点检查项目； （6）关键工序如隐蔽工程、钻孔桩二次清孔、浇筑水下混凝土应事先通知监理到场检查和旁站。 3分项工程完工后严格检查验收 （1）检查工程结构物外观质量，裂纹、蜂窝、麻面等表面缺陷应在施工规范允许范围，外露表面应平整光顺，色泽一致，精细秀美。 （2）轴线偏位、断面尺寸、垂直度和标高应符合设计和规范规定； （3）混凝土试件（R28）强度，钢筋及其焊接强度等力学性能应符合设计和规范规定； （4）如有超过规定的缺陷，施工单位按规定进行整改修补直至符合设计要求； （5）分项工程合格后，监理工程师对

19、照工程量清单项目进行一次系统的检查验收，检查合格后签发中间交工验收证书。分项工程检查合格验收后，进行后续工程施工五.附录 监理现场质量检验表（1）钻孔桩工程质量检验表（2）基坑开挖质量检验表（3）钢筋及安装质量检验表（4）模板安装检验表（5）承台工程质量检验表（6）墩柱工程质量检验表（7）支架现浇梁桥施工允许偏差表1 钻孔桩工程质量检验表项 目允许偏差（mm）孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深不小于设计规定，一般0500沉淀厚度（mm）设计要求不大于0.3d清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720含砂率：4%；胶体率：98%表2 基坑开挖质量检验表项目质量标准允许误差（mm）检验频率坑底标高基底土壤泡水，扰动，淤泥必须清除，边坡稳定，合格土不含有机物等30每个基坑5轴线位移502基坑尺寸不小于规定4回填压实（