群众文化中心高支模施工组织设计

1、XX市群众文化中心高支模专项施工方案建设单位： XX市广播电影电视局监理单位：XXXX建设工程监理公司施工单位：四川XXXX建设工程总承包有限公司编制人： 审核人： 审批人： 编制时间：二0一二年四月十八日目录第一节7一、工程基本情况7二、 高大模板概况7三、 工程难特点103.1 主要特点103.2 主要难点103.3 主要重点10四、施工平面布置图11五、 施工要求12六、 技术保证条件126.1 安全网络126.2 技术保证13第二节 编制依据13一 、施工组织设计及施工方案13二 、计算依据14三、 施工图纸14四、 本工程使用主要规范、图集14第三节 施工计划15一 、施工进度计划1

2、5二、 材料计划152.1 材料需用计划152.2 扣件式钢管的选用162.3扣件的选用182.5 对拉螺杆选用182.6 木枋的选用182.7 木胶合模板板材的选用192.8 螺旋顶撑U托的选用202.9 垫板底座的选用20三 机械设备需用计划21四 施工准备214.1、技术准备214.2 物资准备214.3 劳动力准备224.4 场地布置224.5 模板加工及堆放22第四节 施工工艺技术23一、 主要搭设方法231.1 支撑架体选择原则231.2 梁模板（扣件式）-做法一231.3 梁模板（扣件式）-做法二251.3 梁模板（扣件式）-做法三271.4 板模板（扣件式）29二 模板支撑系统

3、的基础处理30三 工艺要求303.1 整体工艺流程303.2 板安装工艺流程313.3 梁安装工艺流程313.4 施工方法31四 材料的力学性能指标334.1 梁底钢管48×3.2334.2 木枋334.3 扣件334.4 普通高强对拉螺栓334.5 木胶合板334.6 螺旋顶撑U托34五 构造设置345.2 立杆345.3 扫地杆及水平拉杆355.4 扣件式剪刀撑36六 检查、验收376.1 检查376.2 验收396.3 混凝土浇筑41第五节 施工安全保证措施42一 施工组织措施421.1 安全保证体系421.2 安全管理流程图431.3 安全管理组织45二 施工技术措施462.

4、1 技术要求462.2 预防坍塌事故的技术措施472.3 预防高空坠落事故安全技术措施48三 模板安装和拆除的安全技术措施493.1 梁、板模板的安装493.2 支顶、梁板模板的拆除49四 模板施工应急救援预案504.1 救援预案的目的504.2 救援机构504.3 演练504.4 应急响应514.5 模板及支架倒塌事故的应急救援51五 监测监控措施525.1 监控措施525.2 监测措施53第六节 劳动力计划54一 专职安全生产管理人员配置541.1人员配置541.2主要工作内容55二 特殊作业人员的配置55第七节 计算书及相关图纸55（一）、-与相交区域梁模板计算书551、400*1200

5、梁模板计算书561.1、工程属性561.2、荷载设计561.3、模板体系设计561.4、面板验算591.5、小梁验算601.6、主梁验算621.7、立柱验算641.8、可调托座验算661.9、立柱地基基础计算662、KZL6截面400*1000梁计算书672.1、工程属性672.2、荷载设计672.3、模板体系设计672.4、面板验算702.5、小梁验算712.6、主梁验算732.7、立柱验算752.8、可调托座验算772.9、立柱地基基础计算773、350*800梁计算书773.1、工程属性773.2、荷载设计783.3、模板体系设计783.4、面板验算803.5、小梁验算813.6、主梁验

6、算833.7、立柱验算853.8、可调托座验算873.9、立柱地基基础计算874、-与相交区域130厚楼板模板计算书884.1、工程属性884.2、荷载设计884.3、模板体系设计894.4、面板验算924.5、小梁验算934.6、主梁验算954.7、立柱验算974.8、可调托座验算994.9、立柱地基基础验算99（二）、与-相交区域，与-相交区域计算书991、500*1500梁计算书1001.1、工程属性1001.2、荷载设计1001.3、模板体系设计1001.4、面板验算1031.5、小梁验算1051.6、主梁验算1071.7、立柱验算1091.8、可调托座验算1101.9、立柱地基基础计

7、算111第一节一、工程基本情况工程名称XX市群众文化活动中心建设单位XX市广播电影电视局工程地点四川省XX市XX路东北段设计单位四川省XX建筑规划设计有限公司结构类型劲性钢结构柱框架结构监理单位XXXX建设工程监理公司建筑面积19195m2施工单位四川XXXX建设工程总承包有限公司地上层数层、局部层地下层数层、局部层抗震设防6度基本风压0.3KN/m2层高.17.6m施工方负责人业主负责人技术负责人总监二、 高大模板概况根据建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质200987号文规定，高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载

8、大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。根据现有图纸，本工程高大模板工程及支撑体系概况如下：2.1高支模层结构情况高支模位置-与相交区域，、与-相交区域，与-相交区域高支模层底标高（m）-与相交区域-0.20m；、与-相交区域，与-相交区域-0.50m。高支模层顶标高（m）、与-相交区域，与-相交区域11.2m、-与相交区域17.6m。净空高度（m）、与-相交区域，与-相交区域11.7m；-与相交区域17.8m最大板跨（m）-与相交区域主次梁楼盖结构4600+3800=8400;4200+4200=8400；、与-相交区域，与-相交区域井字梁结构（3*2800）*（3*28

9、00）最大板厚（mm）-与相交区域130m；、与-相交区域120m，与-相交区域120m。最大柱截面尺寸（mm）-与相交区域800*800（劲性钢柱）；、与-相交区域800*800，与-相交区域1000*1200（劲性钢柱）。最大梁跨（m）-与相交区域16800；、与-相交区域16800，与-相交区域16800。最大梁断面尺寸（mm）-与相交区域KZL13(7)-400*1200,KZL13、KZL14 (400*1000)，KZL6(1)400*1000；、与-相交区域KZL、轴-段500*1500，与-相交区域KL39段500*1400，KL11（1）500*1400。脚手架挂密目安全网有

10、柱砼强度等级C40梁板砼强度等级C40普通板跨（m）8.400普通板厚（mm）120普通柱截面尺寸（mm）-与相交区域800mm*800mm；、与-相交区域800*800，与-相交区域800*800。普通梁跨（m）8400普通梁断面尺寸（mm）-与相交区域350*800；板支撑架形式扣件式钢管脚手架梁支撑架形式扣件式钢管脚手架2.1高支模下方层结构情况-与相交区域高支模下方层为回填土；、与-相交区域，与-相交区域为地下室顶板，板厚为180,楼板标高下沉500，混凝土强度等级为C40.三、 工程难特点 3.1 主要特点根据危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法规定，本模板工程属高大

11、模板工程。3.2 主要难点 模板支撑架搭设高度大，体块面积较小，整体稳定性差；梁板钢筋密，砼振捣困难。典型梁截面500*1500、400*1200，模板施工难度较大；部分区域直接支撑在地下室顶板上，对地下室顶板要求高。3.3 主要重点 支撑架搭设-确保高支模稳定，安全，无事故；模板施工-确保结构位置准确，构件尺寸准确；钢筋砼结构施工-确保构件质量满足要求。四、施工平面布置图-与相交区域平面图、与-、与-相交区域平面图五、 施工要求1） 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2） 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。六、 技术保证条件 6.1 安全

12、网络6.2 技术保证模板的搭设和拆除需严格执行该模板专项施工方案。第二节 编制依据一 、施工组织设计及施工方案 1） 工程施工合同。2） 工程施工组织设计。3） 工程钢结构吊装施工方案、模板专项施工方案。二 、计算依据 1） 本工程采用品茗安全计算软件2012版三、 施工图纸业主签发的本工程施工图纸。 四、 本工程使用主要规范、图集 类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB 50009-2001混凝土结构设计规范 GB 50010-2010钢结构设计规范 GB 50017-2003钢结构工程

13、施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2011版）JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008地方建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号关于转发住房和城乡建设部关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知的通知建质安200988号第三节 施工计划一 、施工进度计划 根据本工程施工组织设计及

14、总施工进度控制计划要求，各个部位的高大模板施工序号分项目工作内容进度计划1架体搭设2012.4.10-2012.4.302模板安装2012.4.25-2012.5.103钢筋绑扎2012.5.11-2012.5.204混凝土浇筑2012.5.21-2012.5.24二、 材料计划2.1 材料需用计划序号施工部位材料名称规格单位数量备注1梁、板木胶合板1220×2440×15mm m236002木枋45×95×4000mm m31503钢管48×3.2吨2004扣件颗500005螺旋顶撑U托34×600根36006普通高强对拉螺栓14套

15、25002.2 扣件式钢管的选用2.2.1 新钢管的检查应符合下列规定1） 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48×3.2钢管。2） 应有产品质量合格证、质量检验报告； 3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4） 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合下表要求；序号项目允许偏差(mm)示意图检查工具1外径 48 壁厚 3.2 -0.5-0.5/ 游标卡尺2钢管两端面 切斜偏差 1.7 塞尺扭角尺2.2.2 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1） 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈

16、蚀深度超过下表规定值时不得使用；2） 钢管弯曲变形应符合下表规定； 3） 钢管上严禁打孔。4） 不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。序号项目允许偏差(mm)示意图检查工具1钢管外表面锈蚀深度 0.50游标卡尺2钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲 L1.5m L5钢板尺3b.立杆钢管弯曲 3m<L4m4m<l6.5m L12L204c.水平杆斜杆的钢管弯曲 L302.3扣件的选用 2.3.1 新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2.3.2 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2.3.3 新、旧扣件均进行防锈处理；

17、 2.3.4 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破外。旋转扣件 直角扣件 对接扣件 2.5 对拉螺杆选用 采用普通高强对拉螺栓，直径14mm，长度根据梁宽度确定下料尺寸。本工程采用的螺杆木枋2.6 木枋的选用 2.6.1 木枋主要规格为：95mm×45mm。2.6.2 木枋不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2.6.3 主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。2.7 木胶合模板板材的选用 2.7.1 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面

18、使用等特点。板材厚度为15mm。每张板内厚度最大允差1mm。2.7.2 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。2.7.3 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。2.7.4 板材为全松木制造，用三聚酰氨胶经高温高压粘合而成，正常使用8-10次。 红色木胶合板 黑色木胶合板2.8 螺旋顶撑U托的选用2.8.1 U托壁厚不小于5mm2.8.2 U托螺杆直径37-39mm，与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。U托壁厚不小于5mm U托螺杆直径37-39mm，与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。螺旋顶撑U托螺旋顶撑U托

19、2.9 垫板底座的选用 2.9.1 垫板采用规格不小于150mm×150mm×6mm钢板和钢管套管焊接组成。2.9.2 底座下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或槽钢。钢管底座做法示意图 架体基础垫板做法实物图 （应在此基础上设垫板，如前图）三 机械设备需用计划序号机械名称型号数量单机功率 1平刨机MB573A14KW2圆盘锯MJ104A23KW3压刨机MB10412.2KW4电焊机BX1-500232KVA5台钻MK36216砂轮机立式17扭矩扳手1000N1四 施工准备4.1、技术准备4.1.1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范

20、、标准、操作规程、工艺流程、施工方案和专项交底措施。使管理人员熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。4.1.2、编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。4.1.3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质4.2 物资准备4.2.1 材料准备 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；4.2.2 机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。4.2.3 周转材料准备 做好模板

21、、扣件、钢管、U托、脚手板等周转料的备料工作，分批分期进场。4.3 劳动力准备 4.3.1 根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。4.3.2 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4.4 场地布置 根据现场特点，在每个地块靠近临时道路的

22、外侧搭设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。周转架料堆放场地严格按照项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆，具体位置详见本工程主体阶段施工现场平面布置图。4.5 模板加工及堆放 本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经各地块专管工长审核后交队组施工。根据现场特点，每个地块的木工房旁边设置一个木枋堆场和一个模板堆场，用钢管围挡与其他材料隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。 第四节 施工工艺技术一、 主要搭设方法 1.1 支撑架体选择原则本工程支撑架体均采用扣件式钢管脚手架，-与相交区

23、域，步距1500，立杆间距详支撑架平面图；、与-相交区域，与-相交区域，步距1500，立杆间距详支撑架平面图。对于所有脚手架四边搭设连续剪刀撑，整个支撑体系搭设纵横向和水平向剪刀撑加固。在梁底和梁侧用扣件式钢管脚手架与模板支撑架连接支撑梁底和梁侧，梁底设置顶撑。所有扣件式钢管支撑架立杆全部采用扣件式钢管脚手架立杆，保证竖向钢管轴心受力。具体选择如下做法一参照图一500*1500做法二参照图二400*1200做法三参照图三350*800400*1400400*1000350*700400*900300*7001.2 梁模板（扣件式）-做法一做法1主要包括500*1500、400*1400大梁截面

24、尺寸、与-相交区域，与-相交区域为500*1500、400*1400支架高度、与-相交区域，与-相交区域为11.7m。立柱梁两侧立柱梁两侧对称各设48×3.2钢管一根，最大距离1100mm，沿梁跨度方向间距1150mm，步距1700。梁底增加立杆梁底居中增加立杆4根48×3.2钢管，沿梁跨度方向布置，间距同梁两侧立杆间距。步距1.70m梁底模梁底木板15厚1220×2440mm覆面木胶合板梁底支撑小梁小梁采用5根45×95方木，方木小梁自由悬臂长度不大于300mm。梁底支撑主梁48×3.2钢管，沿梁跨度方向布置，间距同支撑架平面图示，最大间距1

25、150mm。梁侧模梁侧木模15厚1220×2440mm覆面木胶合板梁侧小梁45×95方木，最大间距250mm。梁侧主梁48×3.2双钢管，沿梁跨度方向布置，最大间距500mm梁侧对拉杆14高强螺杆，距板底200mm，距梁底200mm，沿梁跨度方向布置，最大间距600mm，垂直间距600mm，梁高1.2及以上设置三道，0.7-1.2m，设二道，0.7m及以下设置一道。立面图1.3 梁模板（扣件式）-做法二做法2主要包括-与相交区域为400*1200、400*1000、400*900、350*800；等大梁截面尺寸400*1200、支架高度-与相交区域为17.8m；立

26、柱梁两侧立柱梁两侧对称各设48×3.2钢管一根，最大距离1100mm，沿梁跨度方向间距1000-1050mm,详支撑架平面图。梁底增加立杆梁底等分增加立杆2根48×3.0钢管，沿梁跨度方向布置，间距1000-1050mm，与支撑架间距相同，详支撑架平面图。步距1.8m梁底模梁底木板15厚1220×2440mm覆面木胶合板梁底支撑小梁小梁设置4根45×95方木，方木小梁自由悬臂长度不大于300mm。梁底支撑主梁48×3.2钢管，沿梁跨度方向布置，最大间距1050mm。梁侧模梁侧木模15厚1220×2440mm覆面木胶合板梁侧小梁45*9

27、5方木，最大间距250mm。梁侧主梁48×3.2双钢管，沿梁跨度方向布置，最大间距500mm梁侧对拉杆14高强螺杆，距板底200mm，距梁底200mm，沿梁跨度方向布置，最大间距600mm，垂直间距600mm，梁高1.2及以上设置三道，0.7-1.2m，设二道，0.7m及以下设置一道。做法二平面图 立面图1.3 梁模板（扣件式）-做法三做法3主要包括350*800,300*700等大梁截面尺寸350*800支架高度-与相交区域17.8, 、与-相交区域，与-相交区域12.7立柱梁两侧立柱梁两侧对称各设48×3.2钢管一根，最大距离1200mm，沿梁跨度方向间距详见支撑架平面

28、图。梁底增加立杆梁底等分增加立杆2根48×3.2钢管，沿梁跨度方向布置，间距同梁立杆，详见支撑架平面图。步距-与相交区域1.8m，、与-相交区域，与-相交区域1700m梁底模梁底木板15厚1220×2440mm覆面木胶合板梁底支撑小梁梁底设4根45*95方木小梁，方木小梁自由悬臂长度不大于300mm。梁底支撑主梁48×3.2钢管，沿梁跨度方向布置，最大间距1150mm。梁侧模梁侧木模15厚1220×2440mm覆面木胶合板梁侧小梁45*95方木，最大间距250mm。梁侧主梁48×3.0双钢管，沿梁跨度方向布置，最大间距500mm梁侧对拉杆14高

29、强螺杆，距板底200mm，距梁底200mm，沿梁跨度方向布置，最大间距600mm，垂直间距600mm，梁高1.2及以上设置三道，0.7-1.2m，设二道，0.7m及以下设置一道。立面图1.4 板模板（扣件式）板厚120，支模高度11.7m具体做法如下图：部位材质支撑名称间距规格数量立杆板下立柱(mm)钢管1110*1050不等，详见支撑架平面图48×3.2步距(mm) 钢管1.80、1.7048×3.2板底木板(mm)木胶合板15板底支撑小梁(mm)方木250（中到中45*95板底支撑主梁(mm)钢管1111*1050不等，详见支撑架平面图48×3.2二 模板支撑

30、系统的基础处理 本工程-与相交区域支撑于回填土面，需做基础处理；其余部位高支撑架体基层均为底板混凝土结构，基础不需要处理，仅需在楼板上铺设通长×脚手板，但楼板承载能力需征求设计单位意见，同意后方能施工。-与相交区域基础处理方法：（）、回填土严格按设计要求，密实度达到以上；（）、通长铺设×脚手板；（3）、脚手板上设钢制底板。三 工艺要求 3.1 整体工艺流程 见高大支撑体系施工工艺流程图。3.2 板安装工艺流程 搭支架测水平摆主梁调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3.3 梁安装工艺流程 弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁安放梁底模并固定

31、梁底起拱 扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。3.4 施工方法 3.4.1 测量放线在柱子上弹出梁的轴线及水平线,便于引测梁底标高。3.4.2 搭设满堂架 搭设支架之前，在架体下脚要铺设50mm厚垫板，并且楼层间的上下架体应在一条直线上。架体中间设水平杆，上端加U形托撑，调整预留梁板底模厚度。3.4.3 安装主次梁底模 在U形托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装45mm×95mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。主次梁底模安装如下图示意：3.4.4 安装主次梁侧模及板底模 主次梁钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模。梁侧模先

32、安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木枋小楞，钢管大楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定。板底模先在U形托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装45mm×95mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。主次梁侧模及板底模安装如下图示意：3.4.5 操作要点 1） 在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。2） 在主梁间与主次梁间交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。 3） 本工程梁板跨度多大于4m，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的

33、1.5/10003/1000。先主梁起拱，后次梁起拱。 四 材料的力学性能指标 4.1 梁底钢管48×3.2主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48×3.2可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)20600主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)11.36主梁截面抵抗矩W(cm3)4.734.2 木枋小梁最大悬挑长度(mm)200小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)5×5小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)67.

34、69小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁截面惯性矩I(cm4)321.534.3 扣件 对接扣件（抗滑）(KN)3.2直角、旋转扣件（抗滑）(KN)8底座（抗压）(KN)404.4 普通高强对拉螺栓 直径为14mm。对拉螺栓类型M14 轴向拉力设计值Ntb(kN) 17.84.5 木胶合板主要规格1220×2440×15mm。面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12面板弹性模量E(N/mm2)42004.6 螺旋顶撑U托34×600 可调托座承载力容许值N(kN)30五 构造设置 5.1 基础 、与-，与-相交区

35、域基础为200厚地下室顶板混凝土，扫地杆离地面不大于200mm。5.2 立杆5.2.1 不同支架立杆不得混用。5.2.2 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。5.2.3 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。5.2.4 当支架立柱成一定角度倾斜（如边梁斜支撑杆），或其支架立柱的顶表面倾斜时（如坡屋面梁板支撑），应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。5.2.5 梁和板的立杆，其纵横向间距宜相等或成倍数。5.2.6 扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置

36、要求如右图所示，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.2.7 扣件式立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。5.3 扫地杆及水平拉杆 5.3.1 每步纵横向水平杆必须拉通。5.3.2 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图。5.3.3 当层高8m以下时，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的

37、水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。5.3.4 当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。5.4 扣件式剪刀撑 5.4.1 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向的连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为4.5-6m，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。具体详见附图。六 检查、验收 6.1 检查 6.1.1 支模完毕，经班组、项目部自检合格，分公司技术部及工程部复检合格报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土，见下图表所示；6.1.2 架体搭设注意事项

38、1） 满堂支撑架必须按照方案搭设，并连成整体，中间不得断开。2） 浇筑混凝土前，对荷载较大部位（如350800以上梁下）对应的下层结构必须加固，加固采用顶撑形式，纵横立杆间距900，如下图所示：900图表 1支撑架体下层梁加固示意图3） 搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。4） 满堂架在结构柱处应与结构柱按每两步拉接牢固以增强架体整体稳定性。6.2 验收 6.2.1 施工过程中检查

39、项目应符合下列要求：1） 垫木应满足设计要求；2） 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；3） 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；4） 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；5） 安全网和各种安全防护设施符合要求。6.2.2 本工程高大模板的施工应具备以下主要质量记录：1） 高支撑架体检查验收记录 2） 模板安装检查验收记录 3） 模板拆除检查验收记录 4） 隐蔽工程检查验收记录 6.2.3 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。6.2.4 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测

40、，并留存记录、资料。1） 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2） 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 3） 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定对梁底扣件应进行100%检查。 6.2.5 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人

41、员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 6.3 混凝土浇筑6.3.1 浇筑施工顺序 1） 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。（梁板柱严禁同时浇筑）2） 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要

42、求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。 3） 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。 4） 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测。6.3.2 浇筑注意事项 1） 严禁砼施工时堆载。2） 浇灌混凝土，要注意观察模板、支模系统情况，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。 在浇灌结构边沿的柱、梁混凝土时，外部应有操作平台等必要的安全措施；3） 使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的移动开关箱；4） 泵送混凝土应有独立可靠的支架；6.4 拆除6.4.1 高支模拆除前

43、，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。6.4.2 支撑架拆除根据现场混凝土同条件的试块指导强度，当强度达到100%后由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模和支撑架。6.4.3 模板支架拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。6.4.4 拆除后的模板及支架、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。 6.4.5 拆除后的模板及支架等材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。6.4.6 严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模或支架。第五节 施工安全保证措施一 施工组织措施1.1 安全

44、保证体系 1.2 安全管理流程图见高大模板工程安全管理流程图。1.3 安全管理组织 1.3.1 安全教育制度 所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。1.3.2 安全学习制度 项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。1.3.3 安全技术交底制 根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。1

45、.3.4 安全检查制 项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。1.3.5 持证上岗制 特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。1.3.6 安全隐患停工制 专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。1.3.7 安全生产奖罚制度 项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作

46、差的班组进行批评教育和处罚。二 施工技术措施 2.1 技术要求 2.1.1 脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）（JGJ130-2011）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2.1.2 对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。2.1.3 搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。2.1.4 不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。2.1.5 脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。2.1.6 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求

47、，并与脚手架的搭设同步进行。2.1.7 水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。2.1.8 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。2.1.9 模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。 2.1.10 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。2.1.11 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2.1.12 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。2.1.13 脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。2.1.14 拆除时应采

48、用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 2.1.15 拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 2.2 预防坍塌事故的技术措施 2.2.1 模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2.2.2 模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉

49、接，形成整体。2.2.3 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。2.2.4 楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。2.2.5 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。2.2.6 安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。2.2.7 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2.3 预防高空坠落事故安全技术措施

50、 2.3.1 高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人、公司技术部及分管技术总工审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2.3.2 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。 2.3.3 高处作业人员应

51、经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。2.3.4 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。2.3.5 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 2.3.6 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。2.3.7 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。三 模板安装和拆除的安全技术措施 3.1 梁、板模板的安装 3.1.1 梁模板的安装 先在柱上弹出轴线