怎样减少工厂浪费

1、如何减少工厂浪费、前言浪费愈多，公司愈无法赚钱；减少浪费愈多，对公司愈有利；二、为何要减少工厂浪费？1、让员工养成节俭的习惯，是一种美德；2、可降低制造成本，提高产品竞争力，只有降低成本 ，才能产生利益；3、充分利用资源，强化管理干部机能；三、工厂浪费的主要原因及对策1、观念问题（1）经营层不重视对策：经营层适时宣导重视（2）管理干部能力不够 对策：强化基层管理干部能力（3）员工没有“节俭”的观念对策：灌输员工“节俭”的理念（4）员工潜能尚激发对策：激发员工潜能2、管理问题（1）生产过剩使制程中堆积大量制品，造成人员浪费，资金积压对策： a 重新整顿和安排生产线b 只生产必要的量，使物流顺畅（

2、2）加工不顺 因治具不良，使物品无法定位，须用手接住才能加工 对策：改善治具，订定加工标准，使现场人员彻底执行（3）动作浪费 各种动作不合乎“动作经济原则” 对策：充分考虑动作的经济性经过彻底的工作改正（4）制造不良 不良品必须重修，增加已发生的人力、物力 对策：减少不良品，提高生产力（5）待工待料 机器自动加工时，人员闲置或前制程无法衔接，使得人与机器都闲下来 对策： a 使机器变成自动化b 一人多机或一人多工程（6）搬运浪费 反复的重新堆置或移动 对策：a采流水式生产线b 搬运栈板改成台车c 运用输送带（7）库存浪费 减少零件，在制品完成品的堆积，减少库存，增加资本周转率，提高利润 对策：

3、a目标“零库存”b 实施“快速换模”、“小批量生产”“流程化 U 型生产的机器配置”四、减少浪费的具体做法1、物料搬运（1）必要的工具，物料放置离手最近处（2）工件之搬运作业保持水平（3）台车小型化（4）消除弯腰、转身搬运之作业2、改善layout（1）物流保持顺畅(2) 减少搬运浪费(3) 运用机器搬运：自动化的应用(空压、油压)3、流程化作业1) 二工程(人)以上要分站分工2) 分工要直接连续作业，不能半成品堆放3) 考虑生产线之平衡4、组立线规划(1) 产能计算：先求单一作业时间(2)降低半成品：一个流(one piece flow)的概念( 3 ) 生产同步化：消除等待时间( 4 )

4、生产线定员制：多能工训练5、善用动作经济原则1)动作必须是生产性的2)动作应圆滑而有节奏3)动作应力求简单4)工作应力求舒适5)工作应尽可能合并6)工具及物料应摆定位置7)动作范围应越小越好8)尽可能利用重力传送6、实施绩效管理( 1) 把产出的工作量换算成工时以便与标准工时比较( 2) 作业效率表达着作业者投入工作的努力程度( 3) 稼动率是管理者、督导者责任的绩效( 4) 管理干部要设法降低，除外工时，使稼动率提高( 5) 对于绩效表现之优劣，要实施绩效考核，并与工作奖金关联五、实例演练1、部门为单位，分组讨论，以全员参与，分析该部门造成工厂浪费的要2、经研讨后列出重点项目 35 项3、针

5、对所列 35 项4、依改善对策进行可行性评估5、试行检讨6、标准化7、定期稽核六、结论1、研究每一步骤改善的可能性2、应持有“目前的方法并非仅的、最好的”因此“必有更好的方法”之态度3、以 5W、1H 质问，引出删除、合并、变更、简化等减少浪费之二十原则原则一：两手同时开始及完成动作； 原则二：除休息时间外，两手不应同时空闲； 原则三：两臂之动作应反向同时对称； 原则四：尽可能以最低等级动作工作； 原则五：物体之“动量”尽可能利用之； 原则六：连续曲线运动较方向突变直线动作为佳； 原则七：弹道式运动较轻快； 原则八：动作宜轻松有节奏；原则九：工具物料应置于固定处所原则十：工具物料装置应依工作顺

6、序排列并置于近处; 原则十一：利用重力喂料，愈近愈佳；原则十二：利用重力传送；原则十三：适当之照明；原则十四：工作台、椅高度应适当舒适；原则十五：尽量以足踏、夹具替代手之工作；原则十六：尽可能将二种工具合并；原则十七：工具物料预放在工作位置；原则十八：依手负责荷能力分配工作；原则十九：手柄接触面尽可能加大；原则二十：操作杆应尽可能少变更姿势；防止错误发生的原理一、断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。二、保险原理借用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作。三、自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或 不执行，以避免错误之发生。目前这些

7、自动开关非常普遍，也是非常简易 的“自动化”之应用四、相符原理借用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。五、顺序原理避免工作之顺序或流程前后倒置， 可依编号顺序排列，可减少或避免错误 的发生。六、隔离原理借分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或错误 的现象发生。隔离原理亦称保护原理。七、复制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来进行，省时又不 错误。八、层别原理为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。九、警告原理如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号, 以避免错误的发生。十、缓和原理以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的 发生，但是可以降低其损害的程度。如何减少工厂中的浪费实例演练公司名称：溢达纺织