工贸行业粉尘防爆场所安全检查表

1、.WORD完美格式.工贸行业粉尘防爆场所安全检查表序 号检查内容检查依据检查结果检查说明一、建（构）筑物的结构与布局1安装有粉尘爆炸危险的工 艺设备或存在可燃粉尘的 建（构）筑物，应与其它建 （构）筑物分离，其防火间距 应符合GB50016的相关规 定粉尘防爆安全规程 GB15577-2007第5.1条安装有粉 尘爆炸危险的工艺设备或存在可 燃粉尘的建（构）筑物，应与其它 建（构）筑物分离，其防火间距应 符合GB50016的相关规定。2建筑物宜为单层建筑，屋顶 宜用轻型结构粉尘防爆安全规程GB15577-2007第5.2条建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。3多层建筑的结构要求如下： 多层建

2、筑物宜采用框架结 构；不能使用框架结构的建筑 物应在墙上设置符合要求 的泄爆口 ；如果将窗户或其他开口作 为泄爆口，应经核算并保证 在爆炸时其能有效的进行 泄爆。粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 5.3.1 多层建筑 物宜采用框架结构；5.3.2不能使 用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口； 5.3.3如果 将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有 效的进行泄爆。41）梁、支架、墙及设备等应 具有便丁清扫的表向结构。2）工房内墙表面应米用平 整不易积尘和易清扫的结 构，且不应向上拼接。非整 料构筑的墙体，墙面应用砂 浆抹平，不得留有孔隙。3）工房、成品库

3、房的地面、 工作平台应采用硬质防滑 导静电的非燃性材料制作， 且不应有积尘接缝。4）工、库房屋顶/、应漏水， 同时应防止室内漏水及外 部水流入。5）工房、成品库房所有门、 窗框架均应采用金属材料 制作。6）窗扇应向外开启，且不得 设中挺并配后摩擦式窗栓。粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 5.5 条梁、支架、 墙及设备等应具有便于清扫的表 面结构。铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB17269-2003 第 5.2.3 铝镁粉加工厂房内墙表面宜米用平整 不易积尘和易清扫的结构，且不 应向上拼接。非整料构筑的墙体， 墙面应用砂浆抹干,不信国有孔 隙。5.2.4铝镁粉主加工车间，可 根据需要

4、分隔成若干小单元。隔 墙应采用耐侧压、不承重的非燃，性材料构巩。5.2.5所有门、囱框 架均应采用金属材料制作。5.3.1距离不超过15m的建筑物和主加 工车间的小单元之间可用非燃性 材料构筑的密闭通廊相连接。5.3.2 通往铝镁粉工（库）房 的密闭通廊，应根据 GB/T15605 进行泄压设计，同时应设防火门。序号检查内容检查依据检查结果检查说明5疏散通道要求如下：工作区应有疏散通道。疏散 通道的数目和位置应符合 GB50016的相关规定 门应向外开启，并不得设门 槛。粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 5.6.1 条工作区 应有疏散通道。疏散通道的数目 和位置应符合 GB500

5、16的相关规 定.铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB17269-2003 第 5.3.3 条： 每条密闭通廊均应设一个通向外 部的出口。6疏散路线应设置明显的路 标和应急照明粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 5.6.2 条疏散路 线应设置明显的路标和应急照 明。二、工艺设备7如厂房内有粉尘爆炸危险 的工2设备，宜设在建筑物 内较高的位置，并靠近外 墙。粉尘防爆安全规程 GB15577-2007第5.4条有爆炸危 险的工艺设备宜设置在建筑物外 的露天场所；如厂房内有粉尘爆 炸危险的工2设备，宜设在建筑 物内较高的位置,并靠近外墙。8有爆炸危险的工2设备宜 设置在建筑物外的露天场 所粉尘

6、防爆安全规程 GB15577-2007第5.7条有爆炸危 险的工艺设备宜设置在建筑物外 的露天场所。9与粉尘直接接触的设备或 装置（如光源、加热源等）, 其表面允许温度应彳氐于相 应粉尘的最彳氐着火温度。粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 6.2.2 条与粉尘 直接接触的设备或装置（如光源、 加热源等），其表面允许温度应低 于相应粉尘的最彳氐着火温度。10存在可燃粉尘的场所，其设 备和装置的传动机构应符 合卜列规定：工艺设备的轴承 应防尘密封；如有过热可 能，应安装能连续监测轴承 温度的探测器；不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动， 应 安装速差传感器和自动防 滑保护装置；当发生滑动

7、摩 擦时，保护装置应能确保自 动停机。粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 6.2.3 条存在可 燃粉尘的场所，其设备和装置的 传动机构应符合卜列规定：工2设备的轴承应防尘 密封；如有过热可能，应安装能 连续监测轴承温度的探测器；不宜使用皮带传动；如 果使用皮带传动，应安装速差传 感器和自动防滑保护装置；当发 生滑动摩擦时，保护装置应能确 保自动停机。11在工艺流程的进料处，应安粉尘防爆安全规程序 号检查内容检查依据检查结果检查说明装能除去混入料中杂物的 磁铁、气动分离器或筛子， 防止杂物与设备碰撞。GB15577-2007 第 6.4.2 条在工艺流程的进料处，应安装能除去混 入料

8、中杂物的磁铁、气动分离器 或筛子，防止杂物与设备碰撞。12应采取有效措施防止铝、 镁、钛、错等金属粉末或含 有这些金属的粉末与锈钢 摩擦厂生火花。粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 6.4.3 条应采取 有效措施防止铝、镁、钛、错等 金属粉末或含有这些金属的粉末 与锈钢摩擦产生火花。13爆炸时实现保护性停车。应根据车间的大小，安装数 个能互相联锁的动力电源 控制箱；在紧急情况下，应 能及时切断所有电机的电 源。粉尘防爆安全规程 GB15577-2007第7.2条应根据车 间的大小，安装数个能互相联锁 的动力电源控制箱；在紧急情况 下，应能及时切断所有电机的电 源。14工2设备的接头

9、、检查门、 挡板、泄爆口盖等均应封闭 严密。粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 8.1 条工 2设备 的接头、检查门、挡板、泄爆口 盖等均应封闭严密。15设备外壳应由非燃材料制 成。粮食加工、储运系统 粉尘防爆安全规程 GB17440-2008 第 5.2.1.4 条：在 室内/、应使用一切PJ使粉尘自由 散失，又没有采取有效的除尘通 风措施的敞开式溜管（11）和设 备。16设备的运转部件间应运转 灵活，不得有刮、碰、卡、 擦现象。粮食加工、储运系统 粉尘防爆安全规程 GB17440-2008 第 5.2.1.8 条：设 备的轴承、闸阀门滑道应与粮流 近17工艺设备的强度不足以承

10、受其实际工况下内部粉尘 爆炸产生的超压时，应设置 泄爆口，泄爆口的尺寸宜符 合 GB/T15605。粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 7.5.1 条：XZ 设备的强度不足以承受其实际工 况下内部粉尘爆炸产生的超压 时，应设置泄爆口。泄爆口的尺 寸宜符合GB/T15605;18泄爆口的位置应靠近可能 产生引爆源的地方；应尽量 在围包体顶部或上部开设， 不得泄向易燃易爆危险场 所，以免点燃其他可燃物； 不得泄向公共场所以免泄 爆伤人。粉尘爆炸泄压指南GB/T15605-2008 第 4.5.7 条19木制品加工企业，与砂光机木材加工系统粉尘防爆安全规序 号检查内容检查依据检查结果检查

11、说明连接的风管设置火花探测 报警装置。范（AQ4228-2012） 6.2.1.2 气 力输送系统不应与易产生火花的 机电设备（如砂轮机等）,或可产 生易燃气体的机械设备（如喷 涂装置等）相连接。与板材砂光机 相连接时，板材砂光机应安装火 花探测和自动报警装置。三、防雷防静电20粉尘爆炸危险场所，应按 GB50057中有关规定采取相 应防雷措施；粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 6.3.1 条：粉尘 爆炸危险场所，应按 GB50057中 有关规定采取相应防雷措施；21当存在静电危险时，应遵守 卜列规定：所有金属设备、装置外壳、 金属管道、支架、构件、部 件等，一般应采用防静电直

12、接接地；不便或，幺小允许 直接接地的，可通过导静电 材料或制品间接接地； 直接用于盛装起电粉末的 器具、输送粉末的管道（带） 等，应采用金属或防静电材 料制成；所有金属管道连接处（如法 兰），应进行跨接； 操作人员应采取防静电措 施；/、应米用直接接地的金属 导体或筛网与局速流动的 粉末接触的方法消除静电。粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.3.2.1 所有金 属设备、装置外壳、金属管道、 支架、构件、部件等，一般应采 用防静电直接接地；不便或工艺 不允许直接接地的，可通过导静 电材料或制品间接接地；6.3.2.2 直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道（带）等， 应采用金属

13、或防静电材料制成； 6.3.2.3所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接；6.3.2.4 操作人员应采取防静电措施；6.3.2.5 /、应采用直接接地的金 属导体或筛网与高速流动的粉末 接触的方法消除静电；四、防爆电气22粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合 GB12476.1的相关规定。粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 6.3.3 条粉尘爆 炸危险场所用电气设备应符合 GB12476.1的相关规定。23粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有美规定执行粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.3.4 条粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有美规定执行。24防

14、爆电气设备应根据爆炸 危险区域的等级和爆炸危 险物质的类别、级别和组别 选型。危险场所电气防爆安全规范 AQ3009-2007第5.1条选型原则 防爆电气设备的选型原则： a）防爆电气设备的选型原则是序 号检查内容检查依据检查结果检查说明安全可靠，经济合理。b）防爆电气设备应根据爆炸危 险区域的等级和爆炸危险物质的 类别、级别和组别选型。25防爆电气设备选型。 除可燃 性非导电粉尘和可燃纤维 的11区环境米用防尘结构（标志为DP的粉尘防爆 电气设备外，爆炸性粉尘环 境20区及其它爆炸性粉尘 环境21区均采用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆 电气设备，并按照粉尘的不 同引燃温度选择/、同引燃 温

15、度组别的电气设备。爆炸和火灾危险环境电力装置 设计规范GB50058-2014第 5.2.2、5.2.3 条26配线钢管，应采用低压流体 输送用镀锌焊接钢管。«电气装置安装工程爆炸和火灾 危险环境电气装置施工及验收规 范GB 5025796 第 3.3.1 条： 配线钢管，应采用低压流体输送 用镀锌焊接钢管。27钢管与钢管、钢管与电气设 备、钢管与钢管附件之间的 连接，应采用螺纹连接。不 得采用套管焊接，并应符合 卜列要求：螺纹加工应光滑、完整、无 锈蚀，在螺纹上应涂以电力 复合脂或导电性防锈脂。不 得在螺纹上缠麻或绝缘胶 带及涂其它油漆。管径为25mm及以下的钢管/、应少于5扣；管

16、径为32mm及以上的钢管不应少于 6 扣。«电气装置安装工程爆炸和火灾 危险环境电气装置施工及验收规 范GB50257- 96 第 3.3.2.1螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀， 在螺纹上应涂以电力复合脂或导 电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻 或绝缘胶带及涂其它油漆。3.3.2.2在爆炸性气体环境 1区和2区时，螺纹有效啮合扣数： 管径为25mm以下的钢管/、应少 于5扣；管径为32mm及以上的钢 管不应少于6扣。28钢管配线应在卜列各处装 设防爆挠性连接管： 电机的进线口；钢管与电气设备直接连接后困难处；管路通过建筑物的伸缩缝、 沉降缝处。«电气装置安装工程爆炸和火灾 危险环境

17、电气装置施工及验收规 范GB50257- 96 第 3.3.6.1 电 机的进线口。3.3.6.2 钢管与电气设备直接连接后困难处。3.3.6.3 管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。29在20区、21区和22区内 不宜用移动式电气设备。若 必须使用移动式电气设备时，导线应选用 YC或YCW 橡胶电缆。粮食加工、储运系统 粉尘防爆安全规程 GB17440-2008 第 6.2.2 条在 20 区和21区内/、宜用移动式电气设 备。若必须使用移动式电气设备 时，导线应选用 YC或YCw橡胶电序 号检查内容检查依据检查结果检查说明缆，具主芯最小截面不应小于2. 5m m2五、通风、除尘30宜按上2分

18、片设置相对独 立的除尘系统；粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.6.1 条 6.6.1宜按上2分片设置相对独立的除 尘系统。31所后产尘点均应装设吸尘 罩；粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.6.2 条所用产 尘点均应装设吸尘罩。32风管中不应有粉尘沉降；粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.6.3 条风管中 不应后粉尘沉降。33宜采用袋式收尘器并优先 采用外滤型式。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919-2008第4.1.3条4.1.3 宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式。34收尘器宜安装于室外；如安 装于室内，具泄爆管应直通 室外，且长度

19、小于 3m,并 根据粉尘属性确定是否设 立隔（阻）爆装置。粉尘爆炸危险场所用收尘器防 爆导则GB/T17919-2008第4.1.8条收尘器宜安装于室外； 如安装于室内，具泄爆管应直通 室外，且长度小于 3m并根据粉 尘属性确定是否设立隔（阻）爆 装置。35在收尘器进、出风口处宜设 置隔离阀，并安装温度监控 装置。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919-2008第4.1.13条在收尘器进、出风口 处宜设置隔离阀，并安装温度监 控装置。36脉冲喷吹灰袋式收尘器宜 米用N2、CO2或其他惰性气 体作为清灰气源。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919-2008第4.3.1条脉

20、冲喷吹灰袋式收尘 器宜米用N2、CO2或其他惰性气 体作为清灰气源。六、消防37应根据粉尘的物理化学性 质，正确选用火火剂；粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 8.4.1 条应根据粉尘的物理化学性质，正确选用 灭火剂38灭火时，应防止粉尘扬起形 成粉尘云；粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 8.4.2 条灭火 时，应防止粉尘扬起形成粉尘云。39若燃烧物与水接触能生成 爆炸性气体，/、应用水火火粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 8.4.3 条若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，序 号检查内容检查依据检查结果检查说明小应用水火火。七、作业安全40粉尘云能够被碰撞产生的

21、 火花引燃时，应采取措施防 止碰撞发生，同时，检修时 应使用防爆工具；粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 6.4.1 条粉尘云 能够被碰撞产生的火花引燃时， 应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具。41没有与明火作业等效的保 护措施不应使用旋转磨轮 和旋转切盘进行研磨和切 割粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 6.4.4 条没有与 明火作业等效的保护措施。不应 使用旋转磨轮和旋转切盘进行研 磨和切割。42所后可能积累粉尘的生产 车间和贮存室，都应及时清 扫；粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 8.3.1 条所用可 能积累粉尘的生产车间和贮存 室，都

22、应及时清扫；43不应使用压缩空气进行吹 扫粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 8.3.2 条所用可 能积累粉尘的生产车间和贮存 室，都应及时清扫；44在作业场所内，生产人员不 应贴身穿着化纤制品衣裤粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 9.1.3 条在作业 场所内，生产人员不应贴身穿着 化纤制品衣裤。45生产人员应按 GB11651的 有关规定，使用劳动保护用 品粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 9.1.1 生产人员 应按GB11651的有关规定，使用 劳动保护用品。八、安全管理461 .企业应按规定设置安全 生产管理机构或配备专（兼）职的安全生产管理人 员，或

23、者委托具有国家规定 的相关专业技术资格的工 程技术人员提供安全生产 管理服务。2 .粉尘爆炸危险作业场所 的企业主要负责人和安全 生产管理人员必须具备相 应的粉尘防爆安全生产知 识和管理能力。中华人民共和国安全生产法严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第 68号）471 .企业从业人员经安全培 训合格后，方可上岗；2 .企业负责人、从业人员要国务院安委会办公室关于深入 开展铝镁制品机加工企业安全生 产专项治理的通知（安委办序 号检查内容检查依据检查结果检查说明定期参加安全教育培训，掌 握铝镁粉尘的危害性及防 爆措施。3 .企业应教育和督促从业 人员严格执行安全生产规 章制度和安全操作规

24、程，并 向从业人员如实告知作业 场所和工作岗位存在的危 险因素、防范措施以及事故 应急措施。4 .企业必须对所有员工进 行女至生产和粉尘防爆教 育，普及粉尘防爆知识和安 全法规，使员工了解本企业 粉尘爆炸危险场所的危险 程度和防爆措施。2012 38号）铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269-2003 ）中华人民共和国安全生产法严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第 68号）4849岗位操作规程1 .安全操作规程主要包括 通风除尘系统使用维护、 粉 尘清理作业、打磨抛光作 业、检维修作业、动火作业 等。2 .个体防护措施：作业人员 应佩戴好防护眼镜、护耳 器、防尘口罩等个体劳动防 护用品；作业人员的衣服应 选用耐火、不易产生静电的 棉布制作，同时应易清洁和 易脱下。1 .作业场所沉积的粉尘是 引发连锁爆炸、大爆炸的主 要因素，企业应按照 GB15577规定