附录B常用公路建筑材料试验取样规则(2012)

1、附录B公路工程通用材料试验取样规则第一节 钢筋及钢筋焊接接头B.1.钢筋原材B.1.1 常用钢筋的种类及其质量标准1)热轧带肋钢筋 GB/1499.2-20072)热轧光圆钢筋 GB1499.1-20083)余热处理钢筋 GB13014-91B.1.2 取样批量：应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。B.1.3 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋的取样1)热轧带肋钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60 t。超过60 t的部分，每增加40 t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法

2、的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批重量不大于60 t。2)热轧光圆钢筋：每批应由同一牌号，同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量不大于60 t。超过60 t的部分，每增加40 t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。混合批的重量不大于60 t3)余热处理钢筋：每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。公称容量不大于30 t的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯轧

3、成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不应多于6个炉罐号。各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。B.1.4 取样方法：从每批外观检查合格的钢材中任取两根（或两盘），截去端头50cm，再截取试样。B.1.5 取样数量：在上述两根（盘）钢材上分别截一长试件和一短试件。试件尺寸：长试件长11d +25cm；短试件长 HPB235 5 d+15 cm HRB335 6d +15 cm HRB400 8 d +15 cm（d 为钢材直径或厚度）。做重量偏差试验时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不少于500m

4、m。B.1.6 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、使用部位、钢材的生产厂家、炉（批）号、牌号、直径、合格证编号及批量。B.1.7 送样：填写好与样品标志相符的委托单，交试验人员。B.1.8 复检：若试验结果中，拉伸或冷弯试验任一有不合格项，则应从同一批中再任取双倍试样进行该不合格项的复验，取样方法同上。B.1.9 其它：进口钢材及遇有机械性能显著不正常或冷弯发生脆断的钢材，须送试验室重检及进行学分析。冷拉率试验至少应取4根，且长度60mm以上。B.1.10 进场复验检测项目：对于新进场的产品应进行拉伸、抗弯、延伸率试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）B.2 预应力混凝土用钢筋取样规

5、则B.2.1每批钢筋或连接件进场后，应进行钢筋的力学及工艺性能试验或其他性能的复检，合格后方可使用。B.2.2 批量划分：按下列规定：1)预应力混凝土用钢丝及预应力混凝土用钢绞线以同一牌号、同一规格、同一生产工艺不大于60t为一批。2)钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋以同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞线、钢丝束不大于30t为一批。3)预应力筋用锚具、夹具和连接器以同一类产品、同一批原材料、用同一种工艺一次投料生产不超过1000套组为一验收批。外观检查抽取10%，且不少于10套。对其中有硬度要求的零件，硬度检验抽取5%，且不少于5套。静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。预应力

6、混凝土用金属螺旋管每批抽检9件圆管试件（12件扁管试件）。B.2.3 进场复检测项目：对于新进场的产品应进行抗拉强度、规定非比例延伸强度、伸长率、弯曲试验、应力松弛试验、疲劳试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）B.3 钢筋闪光对焊接头取样规则B.3.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。B.3.2 批量划分：同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋的焊接接头应作为一批。当同一台班内的接头数量较少，可在一周之内累计计算；若累计仍不足300个接头时，应按一批计算。B.3.3 取样数量与尺寸：从每批接头中随机切取6个

7、试件，其中： 3个做拉伸试验, 试件长度60cm，焊点应处于试件长度的1/2处。 3个做弯曲试验, 试件长度(D+2.5d)+150mm，D为弯心直径，当d25（mm），D=4d；当d 25(mm) ，D=5d,d为钢筋直径。B.3.4 试件要求：试件的焊点均应在试件长度的1/2处。抗弯试件应将焊点受压面的毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表面齐平。B.3.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、该批接头数量、焊接日期、焊工姓名及证号。B.3.6 送样：填写与样品标志相符的委托单，交试验人员。B.3.7检测项目：拉伸和抗弯试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测

8、）B.4 钢筋电弧焊接头取样规则B.4.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件 下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。B.4.2 批量划分：1) 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；当不足300个时，仍应作为一批。 2） 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。3）在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3 个试件。B.4.3 取样方法与数量：从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。B.4.4 试件尺寸：每个试件的长度为8d+4

9、00mm（d 为钢筋直径），焊接点应处于试件长度尺寸的1/2处。B.4.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、焊接日期、焊工姓名及证号。B.4.6 送样：填写与样品标志相符的委托单，交试验人员。B.4.7检测项目：拉伸试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）B.5 钢筋气压焊接头取样规则B.5.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。B.5.2 批量划分：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，

10、仍应作为一批。在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3 个试件。B.5.3 取样方法与数量：应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试件。在梁、板的水平钢筋连接中，还应另切取3个接头做弯曲试件。抗弯试件的焊点侧面应用砂轮磨至与母材外表面齐平。如需复验，应取双倍试件。B.5.4 试件尺寸： 拉伸试件长度为60cm，焊点应在长度的1/2处。 抗弯试件焊点应处于试件长度的1/2处。焊点应处于试件长度的1/2处。 试件长度(D+2.5d)+150mm，D为弯心直径，当d25（mm），D=4d；当d25(mm) ，D=5d,d为钢筋直径B.5.5样品标志：施工单位、建设单位、工

11、程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、焊接日期、焊工姓名及证号。B.5.6 送样：填写与样品标志相符的委托单，交试验人员。B5.7检测项目：进行拉伸和弯曲试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）B.6 冷轧带肋钢筋取样规则B.6.1 取样执行标准：GB13788-2008B.6.2 取样批量：钢筋应按批进行验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格和同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60吨。B.6.3 取样方法和数量：应逐盘取样。对直条成捆供应的550级应逐捆取样。 a) 对盘状钢筋，从每盘的任一端截去500mm后切取3个试件，1个做抗拉强度和伸长率试验,另2个做弯曲试验。b) 对

12、捆状钢筋，从每捆中同一根钢筋上截取3个试件，1个做抗拉强度和伸长率试验，另2个做弯曲试验。B.6.4 试件尺寸：抗拉试件长60cm，抗弯试件长25cm。B.6.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、使用部位、钢筋牌号、直径、出厂厂家和进场批量。B.6.6 送样：填写好与样品相符的委托单，交给试验人员。B.6.7进场复验检测项目：对于新进场的产品应进行拉伸、抗弯试验、伸长率试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）B.7 钢筋电渣压力焊接头取样规则B.7.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。B.7.2 批量划分：（1）在

13、现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。（2）在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。（3）在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3 个试件。B.7.3 取样方法与数量：应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。复检应取双倍试件。B.7.4 试件尺寸：试件长度60cm。焊点应处于试件长度的1/2处。B.7.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、接头批量、焊接日期、焊工姓名及证号。B.7.6 送样：填写与样品标志相符的委托单，交试验人员。B.7.7检测项目：进行

14、拉伸试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）B.8 钢筋焊接骨架和焊接网的取样规则B.8.1 参照标准：钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）B.8.2在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。B.8.3 批量划分：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批；一周内不足300件的亦应按一批计算。B.8.4 取样方法：试件应从每批成品中切取。（注：切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其边长的搭接长度不应小于2个孔格的长度。） 当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或受力

15、钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片，从中切取试件。B.8.5 试件尺寸： 拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm，且横筋的焊点应处于纵筋长度的1/2处。 剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm；横筋长度应大于或等于50mm，其焊点距纵筋一端应大于或等于40mm，距另一端应大于或等于250mm。B.8.6 由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验；热轧钢筋应做剪切试验，每组3件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉抻试验，试件应各为1 件；冷拔低碳钢丝抗剪试件每组3件，拉伸试件每组3件。如需复检，应取双倍试件。B.8

16、.7 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、焊接日期、焊工姓名及证号。B.8.8 送样：填写与样品标志相符的委托单，交试验人员。B.8.9检测项目：对样品应进行力学拉伸试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）B.9 钢筋机械连接接头取样规则B.9.1 执行标准JGJ107-2010：钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验;，合格后方可正式生产（施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验）。工艺检验应符合下述要求：1.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，2.每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合规定；3. 接头试件

17、在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按规程中的单向拉伸加载制度进行试验;4.第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽取3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。B.9.2 批量划分：接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验和验收；不足500个也作为一个验收批。B.9.3 取样方法与数量：对接头的每一验收批。必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的强度要求时，该验收批评为合格。如果1个试件

18、的抗拉强度不符合要求，应再去6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。A.9.4 试件尺寸：试件长度尺寸为500550mm。连接件必须处于试件长度尺寸的中间位置。A.9.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、钢筋牌号、直径、试件制作日期、操作工姓名及证号。A.9.6 送样：填写与样品标志相符的委托单，交给试验人员。A.9.7检测项目：进行拉伸试验第二节 水泥B.10.1取样执行标准：GB/ T12573-2008 GB 175-2007 GB12573-2008 GB50204-2011B.10.2取样工具：手工取样器B.10.3取样单位

19、：水泥抽样检验应按批进行:1) 混凝土结构中水泥检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。2) 砌筑砂浆水泥检查数量：检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。B.10.4 取样部位: a) 袋装水泥堆场；b) 散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。B.10.5 取样方法：取样应有代表性，可连续取，亦可随机选择20个以上不同部位取等量样品。B.10.6 取样数量：总量20kg以上，缩分成试验样和封存样二等份。B.10.7 样品标志：建设单位、施工单位、工程名称、水泥厂家、品种等级、包装日期、出厂编

20、号以及水泥批量。B.10.8 包装及送样：水泥样品要妥为包装，特别注意防潮。取样后应及时送试验室，并填写好与样品标志相符的委托单，交试验人员。B.10.9 其它：水泥进场后应立即取样试验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。砌筑砂浆中不同品种的水泥，不得混合使用。B.10.10进场复验检测项目：混凝土及地面工程进行强度检测、水泥安定性检测、凝结时间检测，抹灰工程只需对水泥的凝结时间和安定性进行检验即可。（对试验不合格产品应双倍取样检测）第三节 集料11.细集料-水

21、泥砼用B.11.1.1 取样执行标准：JTG E42-2005 JTG/T F50-2011 GB/T 14684-2011 GB 50086-2001B.11.1.2取样单位：细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400 m3或600 m3为一验收批，小批量宜以不超过200 m3或300 m3为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量大时，可以1000 t为一验收批。B.11.1.3取样数量：按相应试验项目规定取样。B.11.1.4 样品标志：建设单位、施工单位、工程名称、料源产地、取样地点、取样时间、代表数量等。B.11.1.5检验项目：检验内容应包括外观、级配、细度模数、有机质含量、含

22、泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等；必要时应对表观密度与堆积密度、坚固性、三氧化硫含量、氯化物含量、碱集料反应等指标进行检验。-沥青砼用沥青路面的细集料包括天然砂、机制砂、石屑。细集料必须具有生产许可证的采石场、采砂场生产。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合相关规定。B.11.2.1 取样执行标准：JTG E42-2005 JTG F40-2004 福建省高速公路沥青路面工程施工标准化指南（试行）B.11.2.2 取样单位：细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过500 m3为一验收批。B.11.2.3 取样数量：按相应试验项目规定取样。B.11.2.4

23、样品标志：建设单位、施工单位、工程名称、料源产地、取样地点、取样时间、代表数量等。B.11.2.5检验项目：检验内容应包括外观、级配、含泥量、砂当量（或亚甲蓝值）等；必要时应对表观密度与堆积密度、表观相对密度、棱角性等指标进行检验。B.12 粗集料-水泥砼用B.12.1.1取样执行标准：JTG E42-2005 JTG/T F50-2011 GB/T 14685-2011B.12.1.2取样单位：粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400 m3或600 m3为一验收批，小批量宜以不超过200 m3或300 m3为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量大时，可以1000 t为一验收批。B.

24、12.1.3取样数量：按相应试验项目规定取样。B.12.1.4样品标志：建设单位、施工单位、工程名称、料源产地、取样地点、取样时间、代表数量等。B.12.1.5检验项目：施工前应对所有的粗集料进行碱活性检验，在条件许可时宜避免采用有碱活性反应的粗集料，必须采用时应采取必要的抑制措施。检验内容应包括外观、颗粒级配、针片状含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标等；必要时应对表观密度与堆积密度等指标进行检验。-沥青砼用B.12.2.1取样执行标准：JTG E42-2005 JTG F40-2004 福建省高速公路沥青路面工程施工标准化指南（试行）B.12.2.2取样单位：粗集料宜按同产地、同规格、连续进

25、场数量不超过1000 m3为一验收批。B.12.2.3取样数量：按相应试验项目规定取样。B.12.2.4样品标志：建设单位、施工单位、工程名称、料源产地、取样地点、取样时间、代表数量等。B.12.2.5检验项目：施工前应对所有的粗集料进行碱活性检验，在条件许可时宜避免采用有碱活性反应的粗集料，必须采用时应采取必要的抑制措施。检验内容应包括外观、颗粒级配、针片状含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标等；必要时应对表观相对密度、吸水率、洛杉矶磨耗、磨光值、粘附性、冲击值、软石含量、坚固性、石料岩性分析等指标进行检验。第四节 用于混凝土中的粉煤灰B.13.1 取样执行标准：GB/ T12573-2008

26、 GB/T1596-2005B.13.2 批量划分：以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一检验批。不足200t按一批计，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。B.13.5 复检：经检验，若其中任何一项不符合要求的，允许重新加倍取样进行全部项目的复验，以复检的结果判定。复验不合格需降级处理。B.13.4 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对粉煤灰的技术要求进行随机抽样检验。B.13.5 复检：经检验，若其中任何一项不符合要求的，允许重新加倍取样进行全部项目的复验，以复检的结果判定。复验不合格需降级处理。B.13.6 检测项目：对新进场的产品进行细度、需水量比、烧失量、三

27、氧化硫、含水量、安定性、均匀性抗压强度比、CaO含量、游离CaO含量等检测。第五节 混凝土用外加剂取样规则B.14.1取样及编号（注：生产厂分批编号）： 根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。 每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。B.14.2试样及留样：每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按规定部分项目进行试验。另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。B.14.3复验：复验以封

28、存样进行。如使用单位要求现场取样，应并事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取平均样。B.14.4检验项目：普通减水剂、高效减水剂进入项目后的应进行PH值、密度（细度）、混凝土减水率。引气剂及引气减水剂进入工地后应进行PH值、密度（细度）、含气量、引气剂应增测减水率要求。缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂进入工地后应进行PH值、密度（细度）、凝结时间，缓凝减水剂及缓凝高效减水剂应增测减水率。早强剂、早强减水剂进入工地后应进行密度（细度）、1d、3d抗压强度及对钢筋的锈蚀作用检测。早强减水剂应增测减水率。混凝土有蚀面要求的还应观测硬化后混凝土表面是否析盐。防冻剂进入工地后

29、应进行密度（细度）。R7，R28抗压强度比，钢筋锈蚀检测。膨胀剂进入工地后应进行限制膨胀率、限制干缩率、抗压强度、膨胀率检测。泵送剂进入工地后应进行PH值、密度（细度）、坍落度增加值及坍落度损失值检测。防水剂进入工地后应进行PH值、密度（细度）、钢筋锈蚀检测。速凝剂进入工地后应进行密度（细度）、凝结时间、1d抗压强度检测。第六节 沥青本方法适用于在生产厂、储存或交货验收地点为检查沥青产品质量而采集各种沥青样品。B.15.1 取样执行标准：JTG F40-2004 JTG E20-2011 福建省高速公路沥青路面工程施工标准化指南（试行）B.15.2 取样及盛样器：金属制、带塞、塞上有金属柄提手

30、；根据沥青的品种选择，液体或黏稠沥青采用广口、密封带盖的金属容器（如锅、桶等）；乳化沥青也可使用广口、带盖的聚氯乙烯塑料桶；固体沥青也可使用塑料袋，但需有外包装，以便携运。B.15.3 取样单位：沥青抽样检验应按批进行，一般每检验批代表数量不超过2000t。B.15.4 取样部位及方法:1）从粗油罐中取样：a）无搅拌设备的储罐（1）液体沥青或经加热已经变成流体的黏稠沥青取样时，应先关闭进油阀和出油阀，然后取样；（2）用取样器按液面上、中、下位置（液面高各位1/3等分处，但距罐底不得低于总液面高度的1/6）各取14L样品。样品取样后，取样器应尽可能倒净。当储罐过深时，亦可在流出口按不同流出深度分

31、3次取样。对静态存取的沥青，不得仅从罐顶用小桶取样，也不得仅从罐底阀门流出少量沥青取样。（3）将取出的3个样品充分混合后取4Kg样品作为试样，样品也可分别进行检验。 b）有搅拌设备的储罐（1）将液体沥青或经加热已经变成流体的黏稠沥青充分搅拌后，用取样器从沥青层的中部取规定数量试样。2）从槽车、罐车、沥青洒布车中取样：1）设有取样阀时，可旋开取样阀，待流出至少4L或4Kg后再取样；2）仅有放料阀时，待放出全部沥青的1/2时取样；3）从盖顶处取样时，可用取样器从中部取样。3）在卸料或卸料过程中取样：在卸料或卸料过程中取样时，要按时间间隔均匀地取至少3个规定数量样品，然后将这些样品充分混合

32、后去规定数量的样品作为试样，样品也可分别进行检验。4）从沥青储存池中取样：沥青储存池中的沥青应待加热融化后，经管道或沥青泵流至沥青加热锅之后取样。分间隔每锅至少取3个样品，然后将这些样品充分混匀后再取4Kg作为试样，样品也可分别进行检验。5）从沥青运输船中取样：沥青运输船到港后，应分别从每个沥青舱中取样，每个舱从不同的部位取样3个4Kg的样品，混合在一起，将这些样品充分混合后再从中取出4Kg，作为一个舱的沥青样品供检验用。6）从沥青桶中取样：1）当能确认同一批生产时，可随机取样。当不能确认是同一批生产的产品是，应根据桶数按照相关规定或按总桶数的立方根数随机选取沥青桶数；2）将沥青桶加热使桶中沥

33、青全部熔化成流体后，按罐车取样方法取样。每个样品的数量，以充分混合后能满足供检验用样品的规定数量不少于4Kg 要求为限；3）当沥青桶不便加热熔化沥青时，可在桶高的中部将桶凿开取样，但样品应在距桶避5cm以上的内部凿取，并采取措施防止样品散落地面沾有尘土。7）固体沥青取样：从桶、袋、箱装或散装整块中取样时，应在表面以下及容器侧面及以内至少5cm处采取。当能确认是同一批生产的样品时，应随机取出一件按规定取4Kg供检验用。8）在验收地点取样：当沥青到达验收地点卸货时，应尽快取样。所取样品为两份：一份用于验收试验;一份用于留存备查。B.15.5 取样数量：黏稠沥青或固体沥青不少于4Kg；液体沥青不少于

34、1L，沥青乳液不少于4L。进行沥青性质非常规检验及沥青混合料性质试验所需的沥青数量，应根据实际需要确定。B.15.6 样品标志：施工单位、工程名称、试样来源、沥青品种、取样日期、地点及取样人等B.15.7 包装及送样：处液体沥青、乳化沥青外、所需加热的沥青试样必须存放在密封带盖的金属容器中，严禁灌入纸袋、塑料袋中存放。取样后应及时送试验室，并填写好与样品标志相符的委托单，交试验人员。第七节 沥青混合料本方法适用于在拌和厂及道路施工现场采集热拌沥青混合料或常温沥青混合料试样，供施工过程中的质量检验或在试验室测定沥青混合料的各项物理性质。所取的试样应有充分的代表性。B.16.1 取样执行标准：JT

35、G F40-2004 JTG E20-2011 福建省高速公路沥青路面工程施工标准化指南（试行）B.16.2 取样工具及容器：铁锹、手铲、 搪瓷盘、金属盛样容器、塑料编织袋等。B.16.3 取样单位：沥青混合料的抽样应按每台拌和机每天12次。B.16.4 取样部位及方法:1）沥青混合料取样应随机取样，并具有代表性。用以检查拌和质量（如油石比、矿料级配）时，应从拌和机一次放料的下方或提升斗中取样，不得多次取样混合料后使用。用以评定混合料质量时，必须分几次取样，拌和均匀后作为代表性试样。2）热拌沥青混合料在不同地方取样的要求如下：a.在沥青混合料拌合厂取样：在拌和站取样时，宜用专用的容器（一次可装

36、58kg）装在拌和机卸料斗下方，每放一次料取一次样，顺次装入试样容器中，每次倒在清扫干净的平板上，连续几次取样，混合均匀，按四分法取样至足够数量。b.在沥青混合料运料车上取样：在运输汽车上取沥青混合料样品时，宜在汽车装料一半后，分别用铁锹从不同方向的3个不同高度处取样；然后混合在一起用手铲适当拌和均匀，取出规定数量。在施工现场的运料车上取样时，应在卸料一半后从不同方向取样，样品宜从3辆不同的车上取样混合使用。c.在道路施工现场取样：在施工现场取样时，应再摊铺后未碾压钱，摊铺宽度两侧的1/21/3位置处取样，用铁锹取该摊铺层的料。每摊铺一车料取一次样，连续3车取样后，混合均匀四分法取样至足够数量

37、。d.热拌沥青混合料每次取样时，都必须用温度计测量温度，精确至1.e.乳化沥青常温混合料试样的取样方法热拌沥青混合料相同，取样袋数不少于3袋，使用时将3袋混合料倒出做适当拌和，按四分法取出规定数量试样。f.液体沥青常温混合料的取样方法同上。g.从碾压成型的路面取样时，应随机选取3个以上不同地点，钻孔、切割或刨取该层混合料。需要新制作时间时，应加热拌匀按四分法取样至足够数量。B.16.4 取样数量：1）取样数量由试验目的决定，宜不少于试验用量的2倍。2）平行试验取样应加倍取样。在现场取样直接装入试模成型时，也可等量取样。3）取样材料用于仲裁试验时，取样数量除应满足取样方法规定外，还可多取一份备用

38、样，保留到仲裁结束。B.16.7 样品标志：施工单位、工程名称、拌和厂名称、取样部位、混合料温度、取样数量、取样日期、地点及取样人等。B.16.8 包装及送样：热拌热铺的沥青混合料试样需送至中心试验室或质量检测机构做质量评定时（如车辙试验），由于二次加热会影响试验结果，必须在取样后趁高温立即装入保温桶内，送到试验室后立即成型试验，试验成型温度不得低于规定要求。热混合料需要存放时，可在温度下降至60后装入塑料编织袋内，扎紧袋口，并宜低温存放，应防止潮湿、淋雨等，且时间不宜太长。取样后应及时送试验室，并填写好与样品标志相符的委托单，交试验人员。检验项目：第八节 普通混凝土试块取样规则B.17.1

39、取样批量：浇筑一般体积的结构物时，每一单元结构物应制取2组；连续浇筑大体积结构时，每80-200m3或每一工作班应制2组；每片梁长16 m以下制取1组，16-30 m制2组，31-50 m制3组，50 m以上者不少于5组；小型构件每批或每工作班至少应制取2组；每根钻孔桩至少应制取2组，桩长20 m以上者不少于3组，桩径大、浇筑时间长时，不少于4组。路面弯拉强度试验每班留2-4组试件，日进度小于500 m取2组，500 m取3组，1000 m取4组。在浇筑现场取砼样品，应从三处以上的不同部位抽取大至相同份量的代表性样品。喷射混凝土每喷射50100m3混合料或混合料小于50m3的独立工程，不得少于

40、一组。B.17.2 取样方法：在混凝土浇注地点，从同一盘或同一车中随机一次性抽取。B.17.3 取样留置组数：每次取样应至少留置两组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。B.17.7 试块的制作与养护： 试件的尺寸应根据粗骨料的最大粒径（Dmax）选择： 当Dmax31.5mm时，选用边长为100mm的立方体试件； 当Dmax40mm时，选用边长为150mm的立方体试件； 当Dmax63mm时，选用边长为200mm的立方体试件。 试件制作前，应检查试模，拧紧螺栓并清刷干净，在其内壁涂刷薄层矿物油脂。采用振动台振实制作试件时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模

41、内壁插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。采用插入式振捣棒振实制作试件时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模内壁插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，宜用25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板1020mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出要缓慢，拔出后不得留有孔洞。采用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。用捣棒（注：插捣须用钢制捣棒，长600mm，直径16mm，端部应磨圆）按螺旋方向从边缘向中心均

42、匀进行插捣（插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm），插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次，以防产生麻面；每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。试件成型后，应立即用不透水薄膜覆盖表面，采用标准养护的试件，应在20±5的室内静置一昼夜至二昼夜，然后标识、拆模。拆模后的试件应立即放入温度为20±2oC、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±

43、2的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。同条件养护试件的成型方法同上，试件拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并保持同条件养护。B.18 抗渗混凝土试块取样规则B.18.1 取样频率：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。混凝土结构工程质量施工验收规范。连续浇筑混凝土量500m3应留置一组（6块）混凝土抗渗试块。每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。地下防水工程施工质量验收规范预拌混凝土当连续浇筑每500m3应留置2组（12块）抗渗试件。且每部位（底板、

44、侧墙）的试件不少于2组，当每增加250-500m3混凝土时，应增加2组试件（12块）。当混凝土增加量在250 m3 以内时不再增加试件组数。福建省建筑工程文件管理规程如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。B.18.2 取样方法：试样应在浇注地点随机一次性取样，一般应在搅拌后每盘至结束前30分钟之间取样。B.18.3 取样数量：每一验收批留置的抗渗试件每组6块，试件为顶面直径175mm、底面直径185mm、高150mm的圆台体。B.18.4 成型与养护：成型方法与普通混凝土同，但试件成型24小时拆模后，要用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，然后进行标准养护，养护期不少于28天

45、，且不超过90d。B.18.5 样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、结构部位、混凝土强度等级、抗渗等级、施工日期、所用的配合比和混凝土工程量。B.18.6检测项目：对抗渗混凝土进行现场坍落度检测、试块抗压抗渗试验检测（对于试验不合格的结构部位应进行现场检测）B.19 喷射混凝土抗压强度标准试块的制作与试验(参照标准GB50086-2001)：B.19.1 制作及取样方法：应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作。模具尺寸为450mm×350mm×120mm，其尺寸较小的一个边为敞开状。1） 在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80°(与水平面的平角)左右置于墙脚。2） 先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。3） 将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。4） 在隧洞内潮湿环境中养护1d后脱模。将混凝土大板移至试验室，在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面(底面可不切割)后，加工成边长100mm的立方体试块。5） 加工后的试块继续在标准条件下养护至28d龄期，进行抗压强