钢筋机械连接施工方案

1、新建大西铁路客专工程站前2标段六项目部钢筋机械连接施工方案编制：审核：批准：中水三局有限公司大西客专工程2标指挥部六项目部2011年 4月16日目 录1总则11.1编制依据11.2人员要求21.3原材要求22操作步骤32.1钢筋下料32.2钢筋加工33施工质量要求53.1加工要求53.2丝头加工质量63.3丝头外观质量63.4直螺纹钢筋接头的安装质量64施工注意事项75施工验收标准及内容85.1接头等级的选定85.2搭接要求86试件96.1工艺检验97安全及环保要求11新建大西客专工程站前2标六项目部 钢筋机械连接施工方案钢筋机械连接施工方案1总则1.1编制依据1） 本方案是以钢筋机械连接通用

2、技术规程JGJ107-2010、混凝土结构设计规范GB50010-2002为主要依据，方案未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。2）钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等。在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在铁路工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。从几种接头连接技术的对比优势来看，宜优

3、先采用滚压直螺纹套筒接头。3） 各种类型的钢筋机械连接各有特点，施工工艺大同小异，本方案以施工工艺和检测手段比较简单、连接质量比较稳定可靠的滚压型等强直螺纹连接技术为例进行编写，其它类型的钢筋机械连接可依此为参考。4） 编制该方案目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推广使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、经济合理，使钢筋机械连接施工程序化，以实现工程施工快速、优质、安全、高效，同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。5） 在施工管理和作业中，凡违反本方案而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，应按大西公司及我局的有关规章制度视其情节和严重程度给予罚款及行政处罚。 1.2人员要求

4、加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后方可进行上岗操作，人员应相对稳定。1.3原材要求1.3.1钢筋原材所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。1.3.2连接套（套筒）钢筋连接直螺纹套筒

5、为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行型式检验。2操作步骤2.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断或者是金属切断机上切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，切口面应整齐，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。2.2钢筋加工2.2.1开车前准备只能用批准使用的滚丝机床进行滚丝作业，检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切

6、削液。2.2.2试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。2.2.3滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。2.2.4直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工

7、中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。2.2.5钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。2.2.6连接示意图：2.2.7钢筋机械连接施工工艺流程钢筋机械连接施工工艺流程图如下：3施工质量要求3.1加工要求3.1.1钢筋示意图见下：3.2丝头加工质量1）用专用的环规检验直螺纹头的有效长度及螺纹中径，如有不符合JGJ107-2010加工质量要求（见后）的丝头必须切断重新加工。2）对加

8、工好的直螺纹丝头，检查人员按10%进行外观检查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。3.3丝头外观质量目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。3.4直螺纹钢筋接头的安装质量3.4.1直螺纹钢筋接头的安装质量要求1） 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；2） 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定；直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧扭矩(N·m)1002002603203603.4.2套筒质量要求 1）套筒

9、表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；3）各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；4）套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。4施工注意事项1）钢筋在起丝端头必须保证断面平齐，严禁用剪断机剪或气割下料。2）采用螺纹套筒连接时，设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一 连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。3）在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连

10、接套的牙形、螺距一致。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝头。4）加工过程中，机床保护接地线必须安装完备，确保人身安全。5）对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。6）钢筋连接时，被连接的钢筋端面要顶紧，并处于连接套的中间位置，偏差不得大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣赶紧、无损。7）加工时滚出的钢筋螺纹不应起皮、断丝。8）加工好的钢筋螺纹不得乱托乱放，避免丝口损坏。9）滚轧刀口要经常检

11、查，并定期更换，严禁使用有损伤的刀口。5施工验收标准及内容5.1接头等级的选定结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选定应符合下列规定：1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用级接头。2）混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用级接头。钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足设计要求，同时符合现行国家标准混凝土结构设计规范（GB 50010）中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15 mm。连接件之间的横向净距不宜小于25 mm。5.2搭接要求结构构件中纵向受

12、力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率）， 应符合下列规定：1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%，级接头的接头百分率不应大于50%。2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。3、当对具有钢筋接

13、头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。6试件6.1工艺检验1）钢筋连接开始前及施工中，要对每批钢筋进行接头工艺试验，工艺检验要符合以下规定：（1）每种接头钢筋接头试件不小于3根；（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合以下规程规定：级、级、级接头的抗拉强度必须符合表1的规定。表1接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度f0 mstfstk或f0 mst1.10fstk断于钢筋断于接头f0 mstfstkf0 mst1.25fstk级、级、级接头的变形性能应符合下表2的规定。 表2接头的变形性能接头等级级级级单向拉伸残余变形/mmu00.

14、10(d32)u00.14(d32)u00.14(d32)u00.16(d32)u00.14(d32)u00.16(d32)最大力总伸长率/%Asgt6.0Asgt6.0Asgt3.0高应力反复拉压残余变形/mmu200.3u200.3u200.3大变形反复拉压残余变形/mmu40.3 且u80.6u40.3 且u80.6u40.6注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6fyk 时，设计部门可对单向拉伸残余变形u0 的加载峰值提出调整要求。Asgt接头试件的最大力总伸长率；d钢筋公称直径；fyk钢筋屈服强度标准值；fstk钢筋抗拉强度标准值；f0 mst接头试件实测抗拉强度；u0接头

15、试件加载至0.6fyk 并卸载后在规定标距内的残余变形；u20接头试件按本规程附录A 加载制度经高应力反复拉压20 次后的残余变形；u4接头试件按本规程附录A 加载制度经大变形反复拉压4 次后的残余变形；u8接头试件按本规程附录A 加载制度经大变形反复拉压8 次后的残余变形；yk钢筋应力为屈服强度标准值时的应变。2）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。3）接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力

16、学性能和加工质量的生产批号。4）现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。5）接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。6）螺纹接头安装后应按要求抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。7）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表1中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。8）现场检验连续10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。9）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采