设备能力过程作业标准

1、设备能力作业指导书编制：审核：签署总师办：计量中心：柔性车间：热处理车间：油泵车间：喷油器车间：装配车间：动力能源部：研究院：1.目录1目录12修订记录13目的34适用范围35职责46相关文件/数据77质量记录表单7早下内容页次2 .修订记录版本发行日期页数修订内容位置修改人1.02015/7/212新版编制张晓坤3 .目的本程序提供机器能力调查的方法，使该过程规范、受控；为后期过程能力提升和分析提供基础。4 .适用范围适用于本公司所有设备的能力调查。5.职责最新范本，供参考!5.1 总师办负责组织相关部门/人员进行新设备和在用生产设备的能力调5.2 各车间参加设备能力调查采集数据，计算机器能

2、力指数。5.3 生产部、动力能源部、研究院在过程控制及优化过程中参与改进。5.4 车间工艺员完成分析用控制图，操作者完成控制用控制图。5.5 计量中心负责确保测量系统的合理性和有效性。6、术语定义CPK是现代企业用于表示制程能力的指标。（过程能力指数-短期的）制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。PPK:SPg控制图中用来计算工序能力或过程能力的指数,（过程性能指数-长期的）是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。CMK考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响.7.工作程序7.1 测量系统：在对一项目或过程进行统计之前，首先须对该项目或过程的测量系统进行分析（MSA）

3、,确保该测量系统是可接受的，否则须改进测量系统后才可进行统计分析，此过程参照监测装置管理程序，相关标准见MSA?册。7.2 选定控制对象：选定控制的对象应是影响产品质量的特性（质量特性、质量指标、工艺参数），这些特性要是能够计量或者计数的，并且在技术上可以控制。7.3 机器能力调查要求/说明7.3.1 对于机器能力调查必须确定特性值和方法。对于机器设备包括工装，在新购时由机器和工装制造商或用户在使用以前验证其能力。在能力调查时，机器应同工装，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。7.3.2 在特定情况下，重复能力调查。例如：a、 新设备b、 新零件订单c、 工程更改（精度提高时）d

4、、 机器维修后（对产品有影响）e、 机器搬迁后（对机器有影响）f、长期停产后（十二个月以上）7.3.3 机器能力的证明应该提供给机器能力的评价。当发现工序能力不足时，首先应调查机器能力，对于短期离散，能力指数至少应该是Cmk=1.67、PpK=1.33.当出现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后实施新的机器能力调查。7.3.4 机器能力调查的前提条件如下：a、在机器能力测试中使用的零件或毛坯应从同一批产品中抽取，并要求其材料相同，由同一套工装及配套件制成；b、前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸须符合公差要求，必要时应提供检测数据；c、对于所选取的零件数目有如下规定：连续地测量选

5、定产品中的50-100个零件的同一特性，并以连续的序号记入机器能力测试记录表中；d、如果一台机器可以加工两种以上不同类型的零件，则对其加工的每一种规格的零件都要求做机器能力的测试；e、在机器能力测试前，如果刀具是未曾使用过的刀具，则要求先去除刀具总寿命的5-10%(因为新的刀具磨损剧烈，故而加工出的产品尺寸极不稳定，当用去刀具总寿命5-10%以后，刀具磨损程度平缓，零件的加工尺寸稳定)；f、在机器能力测试开始前，必须把可调整的刀具和机器参数调整到公差中值；g、在机器能力测试中不允许调整或更换参数和刀具；h、在机器能力测试中如果出现机械故障，如测试中刀具损坏、停电，则必须重新开始测试；i、机器能

6、力测试只允许在已预热的机器上进行，对不同的机器来说预热的情况是不同的，一般至少0.51小时；j、在机器能力测试中，对零件的测量必须按照规定在某个确定的位置进行测量。7.4 机器能力指数(CmCmk、性能指数(Pp、PpK)计算7.4.1 公差与生产设备的加工离散之比称作“机器能力”。7.4.2 机器能力是否满足要求必须考虑到被加工的质量特性值要求，所以我们引入了机器能力指数的概念：Cm=T/6(r=(USL-LSL)/667.4.3 在实际的加工过程中我们经常发现：公差中心和分布中心不重合的情况，因此引入了Cm的概念：Cmk=Zmin=Min(USLX)/36，(X-LSL)/367.4.4

7、在APQP品和过程确认阶段要调查初始过程能力，一般情况下开始不考虑过程有无偏移情况，因此引入了初试性能指数PpK概念：Pp=T/6(T=(USL-LSL)/66S7.4.5 在APQP品和过程确认阶段还要调查初始过程能力：公差中心和分布中心不重合的情况，因此引入了Ppk的概念以反映组内变差：Ppk=Zmin=Min(USL-X)/3(tS,(X-LSL)/36S式中：USL-工程规范上限LSL-工程规范下限X均值(7-过程固有变差(TS-标准差T-公差值公司规定，当Cm41.67时，Ppk>1.33时认为机器是有能力的。7.5 机器能力与工序能力测算的区别机器能力工序能力取样连续加工零件

8、组成样本(50-100个)给定周期内抽取样本(大于100-125个)原材料单一批量多种批量工具不允许改变正常周期改变操作者指廿个操作人员全部操作者检验指定检验人员全部检验人员量具一种量具同类量具评价参数cm1.67Cm41.67有能力Cp>1.33Cpk>1.33有能力6、流程说明总师办和研究院以及生产车间沟通确认具体产品和产品要求，由总师办和各车间根据实际情况确定设备能力考察要求，按照产品质量先期策划管理程序执行，在此过程制定设备验收报告单，各车间提交总师办进行评审后正式执行，由总师办和生产部沟通确认在下达的生产计划（含试生产计划）中对产品进行数据收集，参照生产计划管理程序和X-

9、R作业标准规定执行。设备在完成设备验收报告单进行归档参照公司技术文件管理程序。如果涉及到设备移动，或者提高或者增加产品参数要求、新设备试运行等变更执行4M变更管理程序。生产过程管理按照生产过程管理程序执行。为了验证设备能力需要定制工装的，按照工装管理控制程序执行。因客户要求、验证设备能力降低或不稳定导致不合格产品流出或者发生可参照纠正和预防控制程序执行。当设备能力不足（cmk达不到1.67）总师办应组织会签并提交申请并经总经理批准。工序能力不足（cpk达不到1.33）应经总工程师签字并通知总经理，并制定过程能力提升计划。7.相关文件/数据:序号文件编号文件名引用处1QP-S41生产设施及设备管理程序总师办、各车间2QP-S61监测装置管理程序计量中心、总师办、各车间3QP-S42工装管理控制程序总师办、各车间4QP-S12技术文件管理程序总师办、各车间5QP-C21产品质量先期策划管理程序各部门6WI-C21-02X-R作业标准规定总师办、计量中心、各车间7QP-C32生产计划管理程序生产部、各车间8QP-C