设备的使用和维护保养制度

1、设备的使用和维护保养制度合理使用和日常正确维护保养好设备，是保证设备安全运行的基础，也是每个职工在各自生产岗位上必须做到的基本职责。各分厂、班组必须充分依靠群众，发挥全员管理网的作用，教育、督促职工管好、用好、维护保养好设备。一、原则无论是设备的使用者，还是维修者对设备的保养都应有足够的重视，应坚持养、修并重的原则，处理好维护保养与检修的关系。二、要求设备的使用者要实行三定（定人、定机、定职责）；三好（管好、用好、修好）；四会（会使用、会维护、会检查、会排除故障）；四懂（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）。三、设备维护分工设备维护工实施区域分工，做到台台设备有人管，事事处处有人抓。四、设备使用中

2、的四个不准：1、不准超负荷使用设备；2、不准违章作业和非本机（岗位）人员操作或使用设备；3、不准任意取消和加大设备安全装置；4、不准对设备乱拆、乱卸、乱割、乱焊和任意改动设备结构。五、设备使用中的四个严格执行：1、严格执行润滑管理制度，定人、定点、定时、定质、定量加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态；（润滑卡片、润滑网络图、润滑管理网络）2、严格执行设备的定期检查，定期测试，定期计划检修，使设备经常保持完好状况；3、严格执行动力管理制度，保证动力正常供应；4、严格执行工业卫生管理、厂房室内外和设备必须保持清洁卫生。（5S）六、对新工人的要求1 .必须进行安全技术教育和操作规程的学习,在老工人

3、的指导下逐步熟练本机（岗位）的操作。2 .通过应知应会的测验合格后才可独立操作。（每个岗位都应有相应的应知应会内容）七、生产设备必须建立的五项制度岗位责任制、点检管理、交接班制、维护保养制、计划检修等。1、岗位责任制：做到“四懂四会”，把设备管好、用好、修好。2、点检管理制：按照设备性能和特点，制定定期检查巡回路线和重点检查点，及其相关技术性能参数，做到及时发现隐患排除故障，定期保养，保证设备正常运转。七、生产设备必须建立的五项制度3、交接班制：认真交接设备运转情况，着重交清隐患、故障点的情况及处理措施，本班未完成任务和领导要求等。4 、维护保养制：努力钻研熟悉设备性能、原理、机件磨损、润滑要

4、点、做到定期维护保养5 、计划检修制：为实现生产设备安全长期稳定运行，通过点检作业中掌握的设备状况，制定合理的维修计划。适时维修、预防事故、减少故障、提高设备运行效率。八、设备的维护保养：设备的保养分为：日常保养一级保养二级保养特殊保养日常保养1 .保养人员:操作工2 .保养内容:检查、清洁、润滑、紧固、及时排除缺陷和故障。一级保养保养人员:维修工人、操作工配合保养内容：设备进行局部解体和检查、清洗油箱、油池、疏通油路和水路，更换油阀和密封、调整设备各部分间隙、紧固各连接件、更换少量磨损件，保养周期：500小时二级保养保养人员：以维修工人为主，操作工人参加，保养内容：设备部分解体和重点项目检查

5、，更换和修复部分磨损件，对润滑系统进行清洗、换油，对电气系统进行检查和修理。保养周期：2000小时特殊保养各分厂车间应针对冶金设备特点制订相应的保养制度，如液压设备温度控制保养制度、设备防热辐射保养制度、夏冬季设备保养制度等。八、设备检查1 .一般的设备检查2 .季节性检查一般的设备检查日常巡回检查由各区域维修工负责，要做到“四定”：定点、定项目、定时间、定线路、并纳入岗位责任制的巡回检查中.第三章设备点检制实施办法为了对设备实施点检作业，以准确掌握设备技术状况，编制合理的维修计划，实行有效的适时维修，预防事故发生，减少故障停机时间，提高设备经济运行水平，特制定本办法一、点检制的基本内容1、划

6、分点检区域各厂把生产设备按生产工艺流程划分为若干个管理区段，每个区段按机、电、仪等不同专业，配置一个由几名专职点检员所组成的点检组，专门负责该区段设备的点检工作和设备管理工作。2、各厂设置点检站，负责组织各点检组点检业务的实施。点检站具体承担的管理业务：（1）编制、修订点检计划；（2）组织专职点检员和岗位操作人员的点检作业；（3）搜集汇总设备运行状态，进行劣化倾向管理；（4）编制定修计划，做好定修工程的管理工作；（5）制定维修资材计划及维修费用计划（费用计划可分步实施，设为管理目标）；（6）真实记录各操作现场违反操作规程的现象；（7）进行事故分析处理；（8）做好维修记录，分析维修效果，提出改善

7、管理、改善设备性能的建议。点检周期根据使用环境、使用频次、重要程度分别制订，可分为按时（2-4-8小时）、按天（1-2-3天）、按周、按月等点检周期确定点检周期的因素：（1）设备的作业率；（2）设备使用条件；（3）环境条件（温度、湿度、粉尘等）；（4）润滑状况；（5）对生产的影响程度；（6）使用实绩值；（7）制造厂家的推荐值。二、点检作业实施前的基础工作1、划分点检区域2、编制点检管理“四大标准”3、制订点检计划4、编制点检路线图5、编制点检检查表四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准/点检标准/给油脂标准/维修作业标准等四项标组成四大标准的建立和完善,是点检定修的制度保证体系,是点检定修

8、活动的科学依据,它将点检工作沿着科学的轨道向前推进.四大标准的关系1 .维修技术标准维修技术标准是根据设备设备计制造的原始数据制订的维修基准,它是四大标准的基础,也是编制另外三个标准的技术依据.维修技术标准包括通用标准和专用标准两类.维修技术标准1.1 维修技术标准的编制依据A、设备使用说明书及有关技术资料、图纸；B、同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；C、实绩经验。维修技术标准1.2 维修技术标准的内容（1）对象设备或装置的简明示意图;（2）作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；（ 3）作为零部件的维修特性；（ 4）设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间

9、隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；（ 5）其它对该零部件所限制的项目内容。2、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。点检标准包括通用标准和专用标准两类2.1 点检标准的作用点检标准是对设备进行预防性检查的依据,是编制点检计划的基础.2.2 点检标准的编制依据（1）维修技术标准（2）设备使用说明书和有关技术资料、图纸（3）同类设备的实绩资料（4）实绩经验2.3、点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”点检标准的主要内容包括：点检部位、点检项目、点检内容；点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；点检周

10、期；点检分工。点检标准的主要内容(1)点检部位与项目设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方。基大分类为“部位”，小分类为“项目”点检标准的主要内容(2)点检内容点检内容主要包括以下十大要素；机械设备的点十大要素；压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、给油脂状况、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备的点检十大要素；温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接检动、电流、电压。点检标准的主要内容(3)点检方法用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”；借助于简单仪器，工具进行测量；用专用仪器进行精密点检测量；点检标准的主要内容(4)点检状态静态点检(设备停止时)动态点检(设备运

11、转时)(5)点检判定基准定性基准定量基准点检标准的主要内容(6)点检周期依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制作厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。点检标准的主要内容点检分工操作点检运行点检专业点检3、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”(定点、定质、定量、定时、定人)的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据。3.1 给油脂标准的编制依据A/维修技术标准；B/设备使用说明书和有关技术资料、图纸；C/同类设备的实绩资料；D/实绩经验。3.2

12、 给油脂标准的主要内容A/给油脂部位B/给油脂部位C/给油脂品种牌号D/给油脂点数E/给油脂量与周期F/油脂更换量与周期G/给油脂作业的分工4.维修作业标准维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。4.1 编制维修作业标准的目的（ 1）提高检修作业质量和缩短检修作业时间；（ 2）避免或减少检修作业事故的发生；（ 3）提高检修作业管理水平。4.2 编制维修作业标准的条件（ 1）明确检修作业目的（ 2）掌握检修项目内容和作业工序（ 3）熟悉设备结构和作业环境（ 4）具有施工实际经验4.3 维修作业标准的主要内容维修项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、

13、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺行说明、作业要素（项目）、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。四、点检分类和分工1 .日常点检2 .定期点检3 .精密点检1 .日常点检日常点检是指在设备运转中或运转前后，点检人员五感对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作。点检周期由各厂自行决定定期点检定期点检又可分为短周期和长周期：1、短周期点检是指在一周内，点检人员靠五感或简单工具、仪器对设备重点部位仔细地进行静或动态的检查；2、长周期点检是指在一个月时间内，

14、点检人员对设备磨损情况和劣化倾向进行详细检查，其中可包括离线解体检查等不同方式。c、精密点检是指对设备进行综合性测试检查或在不解体的情况下运用诊断技术（即用专项精密仪器、工具及特定方法），测量设备的振动、应力、温度、电压、电流等物理量并进行数据分析比较，定量的判断设备的技术状况和劣化倾向程度，以确定其修理和调整的必要性。d、临时点检是指发现设备异常时，对设备临时增加的解体检查或精密点检。点检的分工1 ）日常点检由岗位操作工（含运行操作工）实施并按照设备使用、维护规程，严禁违章操作，承担设备的清扫、紧固、调整（含加油脂）等维护保养任务，及时检查发现设备隐患、缺陷和进行简易处理。具体实施办法根据各

15、厂实际情况自行编制报设备处备案。（2）定期和精密点检由专职点检人员提出计划，并组织实施四、点检员的职责1、岗位操作工的点检职责2、专职点检人员的点检职责岗位操作工的点检职责：（1）在当班时间内，必须按日常点检作业卡逐项进行点检，并认真做好记录；（2）发现设备有异常现象时应记入作业卡中，需紧急处理的要及时处理；（3）交接班时应将当班点检情况交接清楚；（4）参加设备事故的分析处理；（5）根据给油脂标准及作业表进行给油脂作业；（6）承担小件更换和简单的调整工作。专职点检人员的点检职责（1）制定、修订点检标准和给油脂标准等基础资料；（2）编制、修订短周期点检计划和长周期点检计划及日点检作业卡和周点检作

16、业卡等实绩记录；（3）按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工日点检作业进行业务指导、督促检查，每天查看点检作业卡和相关记录，有问题要查明情况及时进行处理；专职点检人员的点检职责（4）收集设备运行动态，记录整理点检数据，绘制各类趋势图，掌握机件的劣化趋势；（5）编制检修计划并做好检修各项管理工作，对检修期间需进行检测的各类数据如机械专业的同心度、联接配合尺寸、装配精度尺寸、焊接形式、焊缝高度等以及电、仪专业需检测确认的各参数进行检测和验收，并由专职点检员或点检组（站）长在检修验收单上签字确认；（6）编制备件使用计划及维修材料的需用计划；专职点检人员的点检职责（7）根据点检结果和维修需要编制维修费

17、使用（年、季、月）计划；（8）参加事故分析处理，提出修复预防措施；（9）整理归档维修记录，并进行有关故障、检修费用等方面的实绩分析，提出改善设备的建议；（10）组织实施精密点检工作。业务流程1、日常点检的业务流程2、专职点检的业务流程点检的十大要素（点检内容）：（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。第四章设备润滑管理制度润滑工作的是设备维护的中心环节，搞好润滑工作是减少设备机件磨损，防止设备事故，延长设备使用寿命，降低检修费用，减少动力消耗，保证设备正常运转的重要措施。润滑的五定1、定人2、定机3、

18、定量4、定时5、定质润滑的五录操作维修人员要严格遵守操作规程，对润滑站做到“五录”：交接班记录巡回检查记录加油换油记录维修记录事故记录。现场润滑检查1、润滑站的仪器仪表的可靠性要定期检查，不合格的要立即更换，岗位人员要认真巡查并做好记录，发现问题及时处理。2、各分厂对润滑设备要进行季节性检查，夏季冷却器的管路是否畅通；冬季查加热器的管路是否畅通。对查出的问题要采取有效的措施，认真整改。3、确保润滑各油路、水路、汽路无跑、冒、滴、漏现象。4、在使用油的过程中严格按设备使用维护说明书要求执行，任何人不准随意现场润滑检查5、乱代品种或进行新油品乱试，确需代用时，由分厂申请，须经主管部门同意及公司领导

19、批复。6、保持油料清洁，不准乱放或放在露天，换下的废油须有明显标识分类堆放，未经再生合格严禁继续使用。经再生油品由职能部门确定用途。7、使用部门要做到计划用油，合理用油和节约用油。8、润滑设备四周和设备表面要求做到“三无”：无油垢、无积灰、无脏物。第五章设备备品备件管理制度目的：为科学合理地采购、验收、储备生产设备用备品备件，以及跟踪备品备件使用情况，及时满足设备维护需要，保证生产正常运行。一、主要职责1 各分厂负责：申报本计划，跟踪、反馈信息、做好台帐2 设备处计划审计科负责：审核计划，对其中可以调剂的备件进行分厂间的调拨，并对各分厂计划申报工作以及加急件申报进行考核。3 物资库负责根据库存：申报通用件计划；负责审核计划审计科报送的专用件和事故件计划，并对计划审计科的计划申报工作进行考核；负责制定公司的备件采购计划报送供应科和各备件科。一、主要职责4 设备处、技术处、自动化处、动力处的备件科负责配合计划审计科审核各分厂申报的专用件和事故件计划，负责对新增备件进行分类定性，负责专用件和事故件的采购。5 供销公司供应科负责根据物资库报送的采购计划及时进行采购。6企管处物资验审科负责对到货备件进行验收，及时向