热电厂伤亡事故管理制度常用版

1、（可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载）热电厂伤亡事故管理制度部门：日期：年 月日文件编号：DY-EOACG编写人：类型：审核人：编制单位：一、适用范围：本制度适用于济南热电明湖热电厂伤亡事故管理工作。二、内容：1、工伤保险：企业按国家规定为所有从业人员参加工伤保险， 按期交纳保险费。2、工伤事故控制指标：根据公司下达的工伤事故控制指标，将 工伤事故事故控制在规定范围内。3、事故报告（1）发生事故后，事故现场人员应当立即报告相关领导及安教 处，按厂事故应急救援预案开展事故应急救援工作，要把事故损 失、人员伤亡程度降到最低程度。同时应保护事故现场并及时对受伤 人员进行救护处置。（2）安教

2、处接到事故报告后，应报告厂主管领导和部门，相关 部门接到报告后，应视事故情况上报总公司。（3）发生轻伤事故的部门应在调查、分析事故的基础上，将事 故及异常情况报告表一式三份，报安教处一份，部门自留 1份，主 管领导一份。（4）发生重伤及其以上事故时，应立即上报总公司。4、事故分类及调查、分析（1）事故按严重程度通常分为：A特别重大事故（造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包 括急性工业中毒，下同）；B重大事故（造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100 人以下重伤）C较大事故（造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50 人以下重伤）；D 一般事故（造成3人以下死亡，或者10人

3、以下重伤）。 所称的 以上 包括本数，所称的 以下 不包括本数。（ 2）事故调查、 分析和处理工作必须坚持实事求是、 尊重科学、 认真负责、公正、公开和 四不放过 的原则。（ 3）轻伤事故由厂主要领导组织技术、生产、安全、工会等有 关部门成立事故调查组开展事故调查、分析，并写出事故调查报告。（4）一般及其以上事故，企业积极配合国家有关部门及地方有 关部门等组成事故调查组进行调查。5、事故处理（ 1 ）轻伤事故主要责任者和有关责任部门、责任人的行政或经 济处罚按厂有关规定执行。（2）一般及其以上事故的处罚，按国家或地方有关法律法规处3）对事故调查组提出的防范措施，厂主管领导组织审核后， 由事故责

4、任部门负责全面落实，预防同类事故的发生6、事故伤亡人员处理（1）由厂相关部门对伤亡人员按国家工伤保险标准赔偿并做好 善后工作。（2）如受伤人员住院治疗需人员陪护时， 由伤者所属部门安排。（3）公出外地发生工伤事故人员的差旅费、补助费由财务处按 文件规定执行。（4）工伤人员的伤残评定，由本人提出申请，安教处按国家规 定报请伤残鉴定。7、事故资料归档、保存。 安教处负责整理工伤认定、鉴定资料的归档保存，其他资料由 企管处负责归档。三、考核：按厂综合考核细则执行。热电厂检修质量管理制度部门：日期：年 月日文件编号：DY-3GFED编写人：类型：审核人：编制单位：1范围本标准规定了 +热电厂生产设备检

5、修质量验收的基本原则和标 准的实施与监督检查。本标准适用于+热电厂主要设备及辅助设备，其他设备可参照本 标准执行。2管理职能2.1职能2.1.1 生产副总厂长是检修质量管理的直接负责人， 负责组织各级 管理人员贯彻执行有关电力系统检修质量的方针政策和规定， 制定本 厂的方针办法。2.1.2 检修副总工是检修质量的技术负责人，负责组织各级管理人 员完成检修质量管理的全面工作。2.2 职责与分工2.2.1 总厂长的职责2.2.1.1 负责贯彻执行上级主管部门的质量标准、方针、政策。2.2.1.2 确定设备质量管理目标，对全过程质量管理中的重大问题 做出决策。2.2.1.3 主持重大设备质量事故和性

6、质严重质量事故的调查分析 工作。2.2.2 生产副总厂长的职责2.2.2.1 认真贯彻执行相关设备检修管理质量规定， 保证所有设备 检修活动得到充分而有效地管理和控制。2.2.2.2 协调质量保证与质量监督的工作关系， 支持质量监督检查 人员的工作。2.2.2.3 确保机组大、 小修工作的现场检修人员和外包项目的检修 人员应强制地遵守相关设备检修管理质量的规定和要求。2.2.2.4 批准设备质量检验项目及检修质量工序文件， 并落实文件 的执行情况。2.2.2.5 主持机组大小修的冷 （热） 态验收工作，对设备检修质量的 重大问题，亲自主持组织研究处理，并及时向总厂长汇报。2.2.2.6 组织各

7、职能部门、各分场、开展全面质量管理，推广应用 现代化管理方法，有效地提高设备检修质量。2.2.2.7 保证设备检修质量的监督检验工作顺利开展。2.2.3 检修副总工职责2.2.3.1 负责严格执行相关设备检修管理质量的规定和要求， 并协 助生产副总厂长控制设备大小修全过程的质量保证活动。2.2.3.2 组织质量保证体系制定编写审核工序管理文件、工艺标 准、质量控制计划、安全技术措施等具体质量管理措施，并认真组织 贯彻执行。2.2.3.3 负责组织质量保证体系质量管理文件的具体修编审批工 作，如：工序卡、工艺标准设备检修标准。2.2.3.4 负责机组大小修、年度反事故措施计划的审核工作。2.2.

8、3.5 负责设备改造、 设备选型、革新的技术方案、措施的审核 工作。2.2.3.6 对生产设备出现质量事件负责组织技术原因分析， 并采取对策。2.2.3.7 对生产设备质量保证活动中的问题及时向生产副总厂长汇报。2.2.4 运行副总工职责2.2.4.1 对全厂运行设备参数、 操作、监视质量负有管理领导责任， 协助生产副总厂长控制设备运行全过程的质量保证活动。2.2.4.2 组织运行值编写设备大、 小修运行系统隔离措施， 审查标 准。2.2.4.3 组织编写机组检修整体启动措施， 审查批准， 对整体启动 质量负责。2.2.4.4 协调设备检修分段、整体试运工作。2.2.4.5 负责组织编制和实施

9、培训程序，履行规定的职责。2.2.5 供应科的职责2.2.5.1 严格执行相关设备检修管理质量规定中物资供应管理程序、采购质量管理、材料管理；并制定质量管理保证措施，以满足质 量保证体系的要求。2.2.5.2 根据各分场提出物资采购计划，要保证供货时间和质量。2.2.5.3 负责供货和委托加工厂家的质量保证确认， 按照货比三家 的原则，必要时组织相关部门技术人员进行评估。2.2.5.4 负责对供货物资提出有关技术资料、标准、图纸、使用说 明、质量检验证明、产品合格证、质量保证承诺等文件。2.2.5.5 负责供货产品出现不符合项及货物运输、 搬运中损伤部件 的事后处理工作。2.2.6 检修部门的

10、职责2.2.6.1 组织检修人员学习贯彻相关设备检修管理质量的规定和 要求，对检修人员思想认识可控负责。2.2.6.2 严格执行厂部相关设备检修管理质量规定及质量管理、 监 督等方面的文件、制度。2.2.6.3 具体组织实施检修全过程管理程序、 工序管理卡、 质量验 收程序、安全标准、技术标准、技术监督、有关合同标准和检修计划， 对专业设备检修质量保证负责。2.2.6.4 及时检查、 指导、 纠正检修工作中违反工艺标准的不良作 风，对出现的质量不符合项要一抓到底，考核到人。2.2.6.5 协调专业检修过程中质量接口问题，以保证工序管理的连 续性。2.2.6.6 组织好设备检修专业的三级验收和冷

11、态验收自检活动， 对 设备检修的整体质量负责。2.2.6.7 负责编制设备检修的技术组织措施和各种试验措施， 并严格执行2.2.6.8 负责编制设备检修专业安全技术措施，并组织实施。2.2.6.9 在检修中发生重大设备缺陷及时向检修副总工汇报， 并提 出初步处理意见和方案。2.2.6.10 组织开展设备检修质量活动，对设备检修全过程实行可 控、在控，确保设备检修质量。2.2.6.11 对检修项目的外包工程， 负有设备施工管理单位的责任， 负责履行工作负责人、监护人的职责。2.2.7 运行部门的职责2.2.7.1 严格执行现场运行规程，组织好机组检修的试运行工作， 履行设备运行管理单位职责。2.

12、2.7.2 负责编写机组检修运行系统隔离措施，报运行副总工审 批，并认真组织执行。2.2.7.3 参加设备大、 小修的冷态验收， 并组织协调好设备检修部 分试运行工作。2.2.7.4 检修的设备，检修时未向运行交待设备的检修情况 （ 包括 设备换型、改造要具有操作程序和启动措施 ） ，外观检查不符合规程 要求，运行部门可拒绝启动、不办理工作票终结手续，严把运行关。2.2.7.5 对运行设备参数、 操作、监视质量负有直接管理领导责任， 严格控制设备运行全过程的质量保证活动。3. 管理内容与要求3.1 材料备品配件采购质量管理3.1.1 机组检修物资材料计划的落实。3.1.1.1 设备检修的标准项

13、目材料计划由各分场检修副主任按年 度综合计划要求， 在大修开工前 60天（ 小修 30 天）提交检修副总工审 核。3.1.1.2 检修副总工审核汇总后各专业检修材料计划，在开工前50 天（小修 20 天）提交总厂长签字确认后送交供应科。 （特殊情况除 外）3.1.1.3 供应科按材料计划的标准要求组织采购， 在设备检修开工 前 10 天到货，并保证供货质量。3.1.2 机组检修非标准项目及特殊项目的材料原则按 3.1.1.1 条3.1.1.2 条规定执行，3.1.3 机组检修中 （ 包括临修、 事故抢修 ） 发现问题， 确定方案后立 即向供应科提交材料、配件计划。3.1.4 备品配件、日常维护

14、材料、配件按计划采购，供应科原则上 要保证备品配件及日常维护材料、配件的连接性。3.1.5 供应科组织物资需用计划采购时， 必须按照各检修分场提出 的技术要求和质量保证要求。3.1.5.1 大综材料和设备采购由招标公司负责招标， 用货单位组成 技术评标小组对参与竟标的单位以得分形式排出名次，以便定标。3.1.5.2 零星材料、工器具以及设备专用配件等物资采购由供应科 负责，履行质量保证职责。3.1.5.3 市场采购必须对产品进行鉴别， 确认有关质量证明具备方 可采购，无生产许可证的产品不得采购。3.1.5.4 凡定货、加工均要求厂家提供有关技术标准、图纸、使用 说明书、质量检验证明、 质量保证

15、承诺文件， 且产品标识、 批号清晰， 具备可追溯性。3.2 修前准备 （ 阶段 ）3.2.1 检修计划的落实与确定各分场在大修开工前 6090天（ 小 修 30天）确定标准项目， 并编制整体机组检修计划， 提交检修副总工 审批，具体包括如下内容：A. 五项监督工作计划编制；由各检修分场副主任、专工负责，大 修开工前 6090天（小修 30天）提检修副总工审批。B. 标准项目材料计划编制，由各检修分场副主任负责大修开工前60 天（小修 30 天）提交检修副总工审批。C. 标准项目人员安排，由各单位检修副主任负责作出计划，经分 场主任审核。在大修开工前 60天（ 小修 30天） 提交检修副总审批。

16、D. 质量监督计划编制，由检修副总工负责，大修开工前 30 天（ 小 修 15 天） 完成。E. 特殊项目检修计划的编制，由分场检修副主任负责，并明确内 容、进度、工日、负责人，大修天工前 6090天（小修 30天） 完成， 并提交检修副总工审批。车间伤亡事故管理制度部门：日期：年 月日文件编号：DY-F50BG编写人：类型：审核人：编制单位：为了保障职工在生产过程中的安全和健康，及时、准确、严肃地处理 职工因工伤亡事故，积极米取措施，制止 三违 行为，特制定以下制 度：一、事故报告1、伤亡事故发生后，负伤者或发现者，应立即依 顺序报告班长、工段长、车间专职安全员、车间主任等有关领导，知 情不

17、报者，扣除奖金500元。2、车间领导立即向分调安全科及有关 领导汇报，时间不得超过2小时，若超过2小时，对车间领导按总厂 有关条例进行处罚。3、伤亡事故发生时，工段要积极抢救伤员，保 护好现场，要尽力保留下图像资料，以便及时准确查找原因。二、事 故调查1、不论发生轻、重、死亡以及未遂的安全事故，都应按四不放过 原则召开事故分析会。2、事故调查要求实事求是，要认真查 清事故原因，分清事故性质，明确事故的责任者，并提出处理意见。 3、事故分析会要求岗位人员及知情者积极配合调查，认真进行事故 分析，查清其原因，不得隐瞒，虚夸事实。4、事故单位在事故原因查清后，在规定期限内提出事故调查报告，及时填报职工伤亡事故登记表，事故调查报告中应附会议记录、示意图及责任者的书面检 查等资料。三、事故处理1、在事故原因调查清楚后，对事故的责任 者应明确处理意见。2、轻伤事故：扣罚工段2000元，直接责任者警 告或记过处分，