集水坑模板制作安装-8：

1、精选优质文档-倾情为你奉上纲要1、模板标高、轴线位置符合图纸要求。2、模板的强度、纲度、高度及稳定性符合设计要求。3、集水坑模板防止上浮采用相应措施控制，支撑牢固。4、竹胶板接缝采用硬拼，拼缝严密，不漏浆。5、模板表面必须清理干净，无污染。6、严格控制拆模时间。交底内容；1、材料准备：1.1竹胶板、100*100mm木方、50*100mm木方、钉子、8#铁丝、海棉条。1.2 6m架子管、4m架子管、2m架子管、乳制隔离剂。1.3 14穿梁螺栓、14穿墙螺栓、14外墙止水穿墙螺栓、山形扣件、M14螺母、u形调节支托。2、机具准备：1.1圆盘电锯、平刨、压刨、台钻。1.2斧子、锤子、手刨、手锯、扳

2、手、钳子、线垂、靠尺、水平尺、撬棍。3、作业条件；3.1根据设计图纸确定各部位集水坑模板的规格、尺寸等，并绘制平面布置图确定模板组装形式，各节点部位会制大样图，确定支撑位置及间距3.2安装模板前，要把模板表面清理干净，均匀涂刷好隔离剂、并且不得流淌。4.操作工艺:4.1工艺流程: 模板制作模板安装验收办理预检模板拆除4.2积水坑模板制作：采用12mm厚竹胶板为板面，竖向背楞为50100木方，间距250mm。根据集水坑尺寸，提前加工成无盖箱形，各阴角处设置100 100的木方加强。横龙骨采用100*100的木方上、中、下设置三道，上、下横龙骨距模板上、下口300mm 。详见附图4.3集水坑模板安

3、装：（1）模板对准墙体线就位后，将集水坑相对两面模板采用100100木方对顶支撑两端支在横竖龙骨交点上。对顶支撑上、中、下三道设置，水平向间距600。（2）为防止模板因支撑力而吃入结构，在横龙骨交点处，用双股8#铅丝将对面模板拉紧。为防止模板上浮，模板上口采用18钢筋在四角上与底板上铁锁定，同时底模板面四角设置20排气孔。此外，当混凝土浇至底板上口100处时，可在模板上口临时设置48钢管并均匀放置一定数量的小钢模，待混凝土浇筑完毕初凝后吊离。4.4验收办理预检：模板安装完毕，自己检查模板的位置、标高、界面吃寸、对角线、板面平整度、立面垂直度、板面刚度、支撑刚度等符合要求后，填好自检、互检交接检

4、进行报验，检查无误在自检单、交接单上签字。4.5模板拆除：（1）模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移重复进行整体安装。（2）先拆除螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑、用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可运走模板。（3）模板拆除时要有拆模申请，能保证混凝土强度其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。（4）拆模时，模板严禁随意乱放，要求码放整齐，及时调运到模板堆放区清理，准备下次的使用。（5）模板清理时，把板上粘连物清除，并涂刷脱模剂，把拆下的扣件配件集中收集。5.质量标准：5.1主控项目：模板及支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分要有足够的支承面积。5.2一般项目：（1）模板接缝不得

5、大于2-3mm的缝隙，要保证严密不漏浆（2）模板穿墙螺栓螺母应牢固拧紧。（3）检查模板下口及模板接缝严密，无漏浆，表面洗涂脱模剂。（4）周转使用的模板应检查模板平整度，变形的及时修理。5.3允许偏差：项目允许偏差检查方法边线位置2尺量检查标高2用水准仪或拉线和尺量检查垂直度1用2m托线板检查表面平整度2用水平靠尺和楔型塞尺检查截面尺寸2尺量检查6成品保护：6.1对已经支设好的模板要采取必要的保护措施，派专人对成型的模板进行不间断看护，严禁操作人员踩踏模板及支撑。6.2拆除及清理模板时，禁止用大锤硬砸或撬棍硬撬。7、应注意的主要问题7.1模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，截面尺寸和位置不准

6、确。设置浇筑混凝土时专人看模人员，浇筑坑墙体四面墙体同时灌注一各高度，严禁在一侧灌满在灌注另一侧，防止模板先灌满墙体混凝土的测压，大挤压另一侧墙体。7.2拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板拼装时要采用硬拼式并粘贴海棉条，模板应按要求设置安全纵横龙骨和墙体的支撑。7.3为防止集水坑模板上浮，四角必须加拉结钢筋与底板钢筋拉结，在底模上钻20通气孔，浇筑混凝土时要分层浇筑分层振捣，要随时观察模板，发现上浮要立即停止浇筑，在模板上加佩重，以保证模板位置准确.8、安全措施：8.1严格落实班前安全交底制度，对操作工人进行安全技术交底及施工安全教育，提高工人的安全防范和作业保护意识。8.2所有进场施工人员必须按规定戴好安全帽，并配备其它相应的安全防护设施或装备。8.3现场操作人员应严格按有关安全操作规程施工，严禁无序作业、野蛮施工。每次吊装模板前，应认真检查吊钩、吊环、吊扣的牢固性、安全性8.4施工