渣油加氢装置停仪表风事故处理预案

1、渣油加氢装置停仪表风事故处理预案1.1 事故的现象1、界区仪表风流量表回零；2、仪表风压力低报警；3、FC 阀全关， FO 阀全开； （具体阀门类型见装置调节阀一览表） 反应进料加热炉 F101 主火嘴和长明灯事故切断阀关闭。分馏塔加热炉 F201 主火嘴和长明灯事故切断阀关闭。反应器进料控制阀事故时关闭。所有的产品流量停止。维持循环机运转，电动阀停留在原位置， C101 的防喘振调节阀处于全开位置；冷氢 控制阀处在全开位置。进料反应产物换热器旁通阀事故时处在全关位置。所有的分离器液位控制阀和罐底紧急切断阀关闭。贫胺液流量控制阀和事故切断阀处像备用电源或备用电池会激活。 如仪表控制恢复时不要求

2、把它们即刻循环氢脱硫塔液位控制阀和塔底紧急切断阀关闭， 于关闭。去分馏塔和汽提塔的汽提蒸汽阀事故时关闭。大多数仪表故障都是短期的， 因为有备用支持系统，果仪表事故已经引起装置的控制阀处在事故安全位置时， 恢复到设定点。4、部分塔、罐的液位波动；5、流量波动；6、P102A/B 停运、 C102A/B 卸至“ 0”负荷。1.2 事故的特点：1.2.1 可能引发此类事故的原因有：1）空压装置故障；2）仪表风压力控制系统故障；3）仪表风管线破裂；1.2.2 可能引发的衍生事故：1）V103 满罐，渣油堵塞空冷管束；2）V105 满罐，循环氢带油；3）T101 液位过高，循环氢带液入V108 甚至进入

3、循环机，造成循环机损坏；1.3 事故处理原则总原则：人身安全、设备安全、防止加热炉结焦、保护催化剂1）终止反应；2）严防串压；3）避免泄漏扩大或避免泄漏；4）防止人员中毒；5）防止运转设备的憋压、抽空及其它形式的非正常损坏。1.4 事故处理的步骤仪表风发生故障时， 尽快查明原因， 联系调度尽快恢复， 尽可能用氮气延长事故处理时 间。仪表风发生故障后， 所有调节阀都处于安全位置， 仪表风储罐还可以维持供应 15 分钟， 在 15 分钟内必须使装置处于安全状态。事故发生后，操作人员应抓紧时间沉着处理：1、立即到现场手动打开热高分、冷高分罐底切断阀，通过手轮控稳热高分液位、冷高 分的液位和界位，严防

4、液位超高或串压。2、停原料增压泵P101，联系调度、常压、焦化及罐区停止进料，并停收产品油，切换 到不合格罐。3、关闭加热炉瓦斯手阀 （包括主火嘴和长明灯） ，把燃料气流控制阀打到手动位置并置 于关闭状态。4、如反应器内任一点温度超高454C或任一床层温升超高28C，启动0.7MPa/Min紧急泄压阀，将反应系统压力降至6.67MPa，如循环机停运应立即关闭冷氢阀，防喘振阀。并99.99%）当系统压力低于使其温度下降到260 C（注可能会由于纯度不够而引联系调度保证充足的高压氮， （注：必须保证高压氮的纯度大于6.67MPa 时，用高压氮补充压力， 并继续用氮气冷却催化剂床层， 意：将高压氮气

5、引入反应系统进行冷却催化剂床层时应非常慎重， 起床层温度升高 ）。5、如 P103A/B 没有联锁停泵则手动停 P1 03A/B 。6、如 P104A/B 没有联锁停泵则手动停 P104A/B。7、凡是泵出口控制阀为风开的，均要停泵， 防止憋压损坏泵。停 P203、 P204、 202P205、202P204)8、将各调节阀切换到手动位置，以免仪表风突然恢复时发生不受控状态。9、至现场开热低分液控副线阀控制V104 的液位；开冷低分液控副线阀、流控副线阀与界控副线阀控制 V109 液位界位。10、至现场开 PV11301 副线阀控制控制冷低分压力；开 PV20102 副线阀控制 V201 压

6、力；开 PV11701A/B 副线阀控制新氢分液罐 V110A/B 的压力；开 PV20401A/B 副线阀控制 分馏塔塔顶回流罐 V202 压力。同时将分馏塔 T202 塔顶气改火炬。11 、 通 过 关 小 FV20104 上 游 手 阀 调 节 汽 提 塔 T201 塔 顶 回 流 量 ； 关 小 FV20302TV20305A/B 上游手阀调节分馏塔 T202 塔顶回流和中段回流量。12、用冲洗氢或高压氮吹扫P102 的出口管线。 （开阀时一定要缓慢进行，先小开度，使少量氢进入，温度平稳后再逐渐开大吹扫氢。一般情况管线内介质温度低于170 C再进行吹扫，防止低温氢进入高温管线，使进料管线温度急剧下降，造成法兰面、孔板、管线等部 位撕裂、泄漏。 ）13、当 T202 液位及其它各容器液位界位上涨时，开相应泵，通过开启各调节