清洁生产审核报告

1、xxxxxxxxxxxx清洁生产审核报告xxxxxxxxxxxx二0C一年十一月1筹划与组织11.1审核小组成员 11.2审核工作计划表 21.3宣传教育 42预评估52.1企业概况 52.2产污和排污现状分析 62.3确定审核重点 122.4清洁生产目标 123评估133.1审核重点概述 133.2物料平衡 153.3废弃物产生原因分析 164方案产生和筛选174.1方案汇总 174.2方案筛选 194.3方案说明 195可行性分析255.1将卷染工艺改为轧染工艺 255.2中水回用 286方案实施316.1已实施无/低费方案的成果 316.2已实施中费方案的成果 326.3方案实施计划 3

2、47持续清洁生产7.1持续清洁生产的背景 7.2持续清洁生产的组织落实.7.3建立和完善清洁生产的管理制度7.4制定持续清洁生产计划 36.363637.388结论398.1清洁生产的结果及潜力 398.2其它手段 391筹划与组织1.1审核小组成员企业清洁生产审核小组组长：XXX （总经理）副组长：XXX （总经理助理，兼生产部部长）组员：XXX （综合部部长）XXX（技术开发部部长）XXX（生产部副部长）XXX（办公室主任）XXX（综合部）XXX（生产部设备主任）清洁生产审核指导组组 长：XXX （清洁生产审核中心，畐寸主任） 组 员：XXX （清洁生产审核中心，畐寸主任）XXX （清洁生

3、产审核中心）XXX（清洁生产中心）行业专家XXX （XXXXXXXX有限公司，开发部经理）1.2审核工作计划表印花车间清洁生产审核工作计划见表1-1表1-5表1-1准备审核重点资料序号内容责任人完成时间基础资料王德宏1工艺资料工艺流程图刘争2工艺设计的物料热量平衡数据王德宏3工艺操作手册和说明王德宏4设备技术规范和运行记录王德宏5管道系统布局图王德祥6车间内平面布局图刘争7原材料和产品及生产管理资料产品的组成及月、年度产量表王德宏8物料消耗统计表王德宏9产品和原料库存记录王德宏10原料进厂检验记录王德宏11能源费用王德祥12车间成本费用报告刘争13生产进度表刘争14废弃物资料年度废弃物排放报告

4、邢扬15废弃物分析报告王德宏16废弃物管理处理费用邢扬17排污费邢扬18废弃物处理设施运行和维护费邢扬19国内外同行业资料国内外冋行业单位产品原辅料消耗情况（审核重点）胡左群20国内外同行业单位产品排污情况（审核重点）胡左群现场调查王德宏21不同操作周期的取样化验王德宏22现场提问王德宏23现场考察记录，建立产品、原料、助剂及废物等物流的记录王德宏编制审核重点的工艺流程图和功能说明书刘争24工艺流程图输入和输出情况标示工乙过程，进入和排出的物料、能源、及废物情况情况刘争25功能说明书各工艺过程必要的介绍和的说明刘争表1-2实测输入和输出物流序号内容要求和氾围责任人时间准备及要求王德宏1指定实测

5、计划详细的测定内容和时间安排王德宏2确定监测项目和监测点对审核重点的全部输入和输出物流进行实测，包括原料、 辅料、水、产品、中间产品及废弃物等等。测定点的要 求须满足物料的衡算即主要的物流要监测。无法检测的要用理论值进行代替王德宏、刘争3确定监测时间和计量器具按正确的检测方法进行测定。及时记录原始数据并标出 测定时的工艺条件。数据单位要统一。并注意与生产报 表的可比性。刘争5.30实测王德宏4输入物流原料、辅料、水、汽、及中间产品、循环利用物等王德宏、刘争5输出物流产品、中间产品、副产品、循环利用物、废弃物等王德宏、刘争汇总数据王德宏6汇总各单元操作数据将现场数据经整理、换算汇总在表上王德宏、

6、刘争7汇总审核重点数据在单兀操做数据的基础上将审核重点的输入输出书汇总成表王德宏、刘争表1-3建立物料平衡序号内容要求和范围责任人时间进行预平衡测算王德宏1:根据物料平衡原理和实测结果，考察输入和输出物流的总量和主要组分 达到平衡的情况，如果在 5河外，则要检查造成较大偏差的原因，可能实测数据不准或存在无组织物料排放等情况，应重新实测或补充监测王德宏、刘争编制物料平衡图王德宏2用图解的方式将预评衡测算结果标示出来输入画在左端，输出产品、副 产品和中间产品在右端，气体排放在上端王德宏、刘争阐述物料平衡结果王德宏3在物料平衡的基础上寻找废弃 物产生的部位，阐述物料平衡 结果对审核重点的生产过程做

7、出评估物料平衡的偏差，实际原料的利用率，物 料流失的部位及其他废物产生的环节和产 生的部位，废弃物的种类数量和所占的比 例以及对生产环节的影响部位。小组成员表1-4分析废弃物产生的原因序号内容要求和氾围责任人时间1原辅料和能源2技术工艺3针对每一个物料流失和废弃设备4物产生部位的每一种物料和过程控制全体员工5废弃物进行分析，找出他们产品6产生的原因废弃物7管理8员工表1-5提出和实施无/低废方案序号内容要求和氾围责任人时间提出并实施方案小组成员1发动群众收集方案2针对审核重点及废弃物产生方案整理全体员工3的原因提出无/低废方案方案实施4奖励的政策1.3宣传教育自xxxxxxxxxxxX吉生产启

8、动会以后，企业非常重视，通过召集有关部门的职员 和车间班组长进行清洁生产培训，首先让这些骨干在思想有一个新的认识，再由这些骨 干对所属的部门内员工进行培训。同时还通过公司宣传专栏和各车间的宣传板，对员工 进行宣传和探讨如何开展清洁生产。组织员工对本岗位的原材料、能源、技术工艺、过 程控制、设备、产品、管理、废弃物及员工等八个方面，提出清洁生产合理化建议。所 有这些对于提高员工的清洁生产意识有很大帮助，克服了以下障碍：表1-6障碍分析及解决办法表障碍类型障碍表现解决办法思想认识行动障碍员工将清洁工厂和清洁生产混为一谈对全体员工进行培训，使企业的领导者和员工的理念转 变。人员少、压力大，能否按时完

9、成清洁 生产审核工作落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调 完成。资金物质障碍没有清洁生产审核专项资金企业内部挖潜，与上级主管部门争取,协调解决部分资金。2预评估2.1企业概况自然环境概况XXXXXXXXXXXX位于XX市西市区，辽河大街的南侧，新兴大街的北侧，厂区距沈大 咼速公路20公里、距XX火车站及XX港货运码头3公里，厂区周围有标牌厂、皮革装 具厂、无线电三厂以及针织一厂等工业企业。社会经济概况公司年总生产能力3000万米，30%以上的产品出口，坯布的需求量远远大于市内 各纺织厂的产量之和，公司的生产运作，带动了市内的许多相关联的企业的发展，增加 了许多的就业机会。是XX市

10、工业企业经济发展的排头兵。XXXXXXXXXXXX XX省政府批准，于1999年12月改制组建的，其前身XX大福有限公司、国营XX大福装饰布厂是国家二级印染企业公司地处XX市区西部，拥有3个生产区和一个仓储区，占地 11万平方米，建筑 面积3.6万平方米，现有员工800人，其中工程技术人员175人。公司现有印花生产线八条，两条圆网印花机，四条瑞士进口的高速平网印花机， 两台手动平网印花机，配置各种辅助生产设备。主要产品有涤棉、纯棉印花床单和纯棉、 棉麻活性染料印花系列室内用品用布，是 XX省最大特宽幅室内装饰用布生产企业，产 品销往全国各地，并出口东南亚、欧美等国家和地区。公司经过改制后成为集

11、设计、生产、营销于一体，具有综合优势的大型印染企业， 成为国内重要的骨干企业之一。公司拥有目前世界上先进的设计制版系统及描稿系统， 拥有一批高水平的产品设计开发队伍。每月可推出30余个花型品种，其主导产品宽幅、特宽幅纯棉活性印花布、纯棉活性素色布、涤棉涂料印花布等处于国内同行业先进水平， 具有很强的市场竞争力。企业未来的发展方向是充分发挥在产品设计开发、制版印花上的优势，从根本上 解决宽幅、特宽幅印花布的产品质量，提高产品的技术含量和附加值，实现替代进口、 扩大出口的目标，把企业建设成为一个具有国际竞争力的现代化印染企业。2.2产污和排污现状分析221工业污染源概况公司生产产生的废水主要来源于

12、生产中的前处理、染色、印花及后整理等工序，废水中主要的污染物来自于坯布的前处理和印花色浆，排放的主要污染因子为：PH CODBOD色度、SS等。公司生产工艺过程中无废气产生，排放的废气主要是锅炉排放的烟尘和SO等。主要废渣为炉渣及污水处理后排放的污泥。主要的污染物为废水，废水中主要的污染物为 NaOH染化料、糊料等。污染物经公 司内部污水处理站的物理、化学及生物处理后，达到排放标准后排向大辽河。污水处理的工艺情况公司对污水的处理采用表面曝气的生物化学处理方法，先将污水导入混合池，均匀 PH值后由泵打入絮凝沉降池，调节 PH值后，加入硫酸亚铁溶液，进行沉降处理，上清 夜排入厌氧池，经好氧池后进入

13、二沉池，排向厂外，完成处理过程。沉降的污泥经炉灰 过滤系统进行处理，随炉渣外售。滤过的清水重新进入厌氧池进行生化再处理。公司水量情况公司现在每天处理污水约600吨，其中，一部分用于印花车间印花时清洗印花网版 和盛装色浆的器具等，以及用于锅炉的炉渣清洗等，其余的水量排入下水道。工业污染源达标排放保证措施为了彻底根治污染，实现达标排放的要求，公司成立了专职的环保治理领导小组和 生产作业机构，按生产运行特点，三班运转，跟班作业，随时处理生产中的污染物，公 司领导定期听取环保工作汇报及达标治理情况。为了使环保工程责任落实，建立了责任机制，将达标要求落实到每一个责任领导和 班组，适时监控，明确工作标准和

14、质量要求，发现问题及时处理。对于污染物达不到标准的COC项目，公司对其责任人下达了限期治理的计划要求， 与市环保研究部门多次探讨，研究最佳工艺方案，投入大量资金，上环保设备和装置以 确保环保达标。为了更好地保持污水治理的质量，公司责成生产部技术科对排放进行定期检验，及 时反馈水处理的数据，发现问题及时纠正，定期召开工作总结会议，加强监督检查职能工业污染源达标排放技术措施本着环保治理工程同建设项目同时设计、同时施工、同时运行的原则，公司改制后 立即着手开始环保治理工程设计施工工作，积极与市环保研究部门联系，确定环保治理 的最佳方案，认真施工，严格把关，在生产运行过程中严格培训，时时监控，坚决杜绝

15、 新的污染源。对于超标的污染因子COD等，公司下达限期治理的指示，责成环保机构与市环保研 究所人员一同深入现场调查研究，确定处理操作法，找出最佳处理工艺，寻求最佳微生 物生长繁殖的规律，使处理体系运行到最佳状态。为了彻底根治超标排放现象，公司适时调整产品结构，淘汰落后的工艺和设施，取 消卷染，采用世界先进的轧染技术，采用先进的印花设备和前后处理设备，提高劳动生 产率，同时在生产过程中积极推行清洁生产，减少污染物的排放，完善污水治理设施， 强化达标力度，对排污口进行规范化整治，严禁未处理的污水直接排放，加强监督检查, 严格执法，确保稳定达标。223污染源达标排放情况及验收结果公司生产的污水经过环

16、保站处理后其主要的污染因子CODB由原来的900mg/l降为135mg/l左右，CO去除率达85流右，色度由原来的600-800倍降低为100倍以下， PH值由原来的10- 11降为8-9。组织机构图225企业平面布置图污水处理站后整理车间和成品车间办公楼226工艺流程图坯布成品227企业输入物料汇总输入水蒸汽蒸发输出坯布水、煤、电活性染料涂料火碱双氧水助炼剂稳定剂硅酸钠络合剂540防染盐增稠剂黏合剂六羟树脂纯碱六偏磷酸钠土豆泥尿素平平加加白剂交联剂消泡剂渗透剂柔软剂白地防污剂生 产 过 程废水含有染料、涂料、 碱、助炼剂、稳 定剂、硅酸钠等废气锅炉燃烧废渣炉灰、生产废物成品228企业产品汇总

17、主要产品：纯棉活性床上用品装饰布，涤棉涂料印花床上用品装饰布生产能力：3000万米/年生产工艺：采用活性、涂料防拔染、轧光、防缩整理等工艺关键设备：烧毛机、复漂机、丝光机、定型机、圆网印花机、平网印花机、高效洗水机、蒸化机、卷染机等。企业主要废弃物特征及历年废弃物流情况表表2-1废弃物特性废弃物名称染料废水废弃物特性高色度、高COD高PH排放种类连续产牛量700吨/日排放量585吨/日处理处置方式生物化学处理发生源印花车间发生形式1、固体的印花浆料沾在印花导带上后被水洗掉冲入下水道。2、活性印花洗水时将多余的色浆洗入水中，排入下水。是否分流否与何种废弃物合流与退浆、丝光、染色等废水合流表2-2

18、企业历年废弃物流情况类别名称近三年年排放量近三年单位产品排放量199819992000199819992000废水废水量吨吨/万米印染废水203740190890147483433.489238.613248.35废气废气量万标立米标立米/米燃烧废气4211.24211.24322.38.9605.2642.025固 废总废渣量吨吨/万米炉渣1920202020204.0852.5250.9472.3确定审核重点表2-3备选审核重点比较序号项目前处理车间印花车间后整理车间锅炉房1染料无大无无2涂料无大无无3蒸汽大大小小4煤无无无大5助剂大中小小6废染料无大小无7废水中大小小8CO负荷中大小小9

19、废渣无无无大10:清洁生产潜力中大中中公司的主要污染物一印染废水的产生部位是印花车间，如表2-3所示，在印花车间实行清洁生产的潜力大、机会多，经济、环境、社会效益突出，经与省清 洁生产专家指导组技术专家、行业专家协商，确定印花车间为此次清洁生产的审 核重点。2.4清洁生产目标印花车间清洁生产目标见表2-4。表2-4清洁生产目标一览表序号项目现状近期目标远期目标1染料利用率70%80%85%2优等品率93%95%97%3水单耗2.4吨/100米布2.3吨/100米布2.2吨/100米布4液碱用量0.0158 吨/100 米布0.0155 吨/100 米布0.0150 吨/100 米布5水回用率1

20、5%50%70%6CODE放量26.3吨/年21.6吨/年12.96吨/年备注：排水量现状为 585吨，近期目标排水量为 2400的50%为1200吨（因为企业要进行扩 大再生产），远期目标排水量为 720吨（回用水70%。处理完后的 COD应达到65mg/l以下。3评估3.1审核重点概述印花车间是XX公司主要的车间之一，现有职工150人，该车间拥有现代化的 进口平网印花机4台，高速圆网印花机2台，拥有两台高效洗水机，两台蒸化机， 具有月生产活性纯棉装饰布和涤棉床上用品300万米的能力。生产工艺达到国内先进水平。审核重点平面布置图 R5呼MW审核重点组织机构图审核重点工艺流程图调 糊称 料调

21、浆>印 花>蒸 化>水 洗表3-1审核重点单元操作功能说明表单元操作名称功能调糊将原料按工艺要求配成原糊称料按工艺要求称量染料和涂料调浆将称量后的染料或涂料与原糊混合均匀，成为印花色浆印花进行印花的过程蒸化将印好的布进行蒸汽加热固色处理水洗将固色的布进行水洗处理，洗掉覆色审核重点设备明细表表3-2设备明细表设备名称型号数量备注平网印花机TYP-2750-5V1进口平网印花机TYP-2750-7M1进口平网印花机TYP-2750-4V1进口平网印花机TYP-2750-5VB1国产圆网印花机PM1-301A-2601国产圆网印花机PM1-301A-2401国产蒸化机ARIDCI2

22、进口咼效洗水机3202国产3.2物料平衡（月）染料7054公 斤涂料10700公 斤CRD-4011234公 斤增稠剂6775公 斤助剂34415公 斤水24000吨电1069522度黏合剂45075公 斤煤2417吨/月坯布100万米引布16448.4米印 花 生 产 过 程废蒸汽3000吨废水20000立方米（比重1.1吨/立方米）含有：活性染料、涂料、 印花糊料、和其他助剂 等。固体废料650吨（锅炉炉渣，和生产中的 固体废物）废引布:15000米废气432吨（锅炉）成品花布102.5万米3.3废弃物产生原因分析表3-3审核重点废弃物产生原因分析编号废弃物名称产生部位原因分析清洁生产方案

23、1含染料废水印花机印花过程中，用水冲洗导带上的色浆，造 成染料进入水中。生产后剩余的浆等。减少用浆量，控制配 制的浆量。2废引布印花过程印花过程中，需要用引布来对花位。最大程度的减少用引布量3废气印花过程印花机烘房加热用蒸汽，有跑冒现象。蒸化、洗水有大量的蒸汽冒出。减少跑冒滴漏现象4废印花浆印花后调浆量过大，版上带浆等。准确计算调浆量；将剩余的浆回收利用表3-4废弃物产生原因分析表主要废弃物产生源废弃物名称原因分析原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物特性管理员工印花过程染料废水VVVVV4方案产生和筛选4.1方案汇总在清洁生产审核过程通过连续四次的集中培训和研讨，车间提出了大量的合理化

24、建议和方案，共收集了清洁生产方案 200多条，经分类汇总，共产生清洁生产方案 17项。 方案汇总结果见表4-1。表4-1方案汇总表万案类型万案编号方案名称方案简介预计投资（万兀）预计效果环境效果经济效益工艺技术改造1将卷染工艺变为轧染工艺增加轧染设备，代替卷染机，取消亚硝酸钠的使用600节水32100吨/年，消除有毒污染物181.33万元/年2淀粉酶法退浆工艺采用淀粉酶来去除坯布上的 浆料20降低水中 COD的含量无法估算3丝光的淡碱回收将丝光的淡碱回收再利用20减少81.2吨的碱排放，节水22890 吨17.6 万元/年4采用转移印花工艺节省工艺用水无法估算降低水的用量无法估算5采用高效活性

25、染料提高上染率，降低用量，减少 污染排放20降低生产成 本，减少染料 的用量无法估算6更多的采 用涂料印通过增加涂料印花的量，减少 活性产品的量，减少工艺过程，减少染料的浪费量， 降低 污染物的排放无减少大量带有颜色的洗水用量无法估算花工艺，减 少活性印花的量7活性污泥的处理将污水处理过程中的活性污 泥经浓缩、脱水、并进行最终 处理，彻底的减少对环境的污 染。20降低污染物的排放无设备管理8检修国产的大平网彻底检修国产的大平网， 使其 提高质量，降低废品率。可以 考虑主要部件采用进口设备。10提高收率，降低废弃物60力兀/年9加强设备 的完好率 考核，减少停台时间 和故障率降低废品率无无法估算

26、10检修国产的大圆网彻底检修国产的大圆网，使其 提高质量，降低废品率。可以 考虑主要部件采用进口设备。10提高收率，降低废弃物废弃 物回 收利 用和 循环 使用11中水回用将处理后的排放水，留做洗印 花导带和锅炉除渣的冲洗水， 减少新鲜水的用量。600年削减COD601.2吨，年削 减 BOD244.8 吨，节水36000吨/月43万兀/年12剩余色浆 的回收利 用管理将剩余的色浆全部回收利用， 减少浪费，减少污染物的排放20年减少印染色 浆排放量 360 吨，约合COD61.5 吨171万兀/年13引布的再利用将印花用过的引布回洗后再利用无减少引布量41万兀/年加强管理14加强备品备件的使用

27、管理加强备品备件的管理，修旧利废无节约资源无法估算15比价采购减少采购费用无节约资源无法估算生产操作16加强工人 的正确操 作率，和操 作速度。减少操作失误，加强产品的质量无节约资源无法估算17现场的培训认真学习岗位知识，做到熟练掌握操作技能低减少废物的产生无法估算4.2方案筛选经筛选，共产生初步可行方案12个，其中无/低费方案8个，中费方案2个、高费方案2个，5项方案暂时搁置。筛选结果见表 4-2表4-2方案筛选结果汇总表筛选结果方案编号方案名称可行的无/低费方案8彻底检修国产的大平网印花机9加强设备的完好率考核，减少停台时间10彻底检修国产的大圆网13引布的再利用14加强备品备件的管理15

28、比价采购16加强工人操作管理17定期的技术业务培训可行的中费方案3丝光淡碱的回收利用12剩余色浆的使用和管理初步可行的高费方 案1将卷染工艺改为轧染工艺11中水的回用暂时搁置方案2淀粉酶的使用4转移印花的工艺5高效活性染料的使用6增加涂料印花的数量代替活性印花7水处理的污泥的处理4.3方案说明可行方案说明表4-3-1方案说明表方案编号及名称1、将卷染工艺改为轧染工艺要点轧染工艺是根据要求把染料在调浆桶内调好，将调好的色浆打入均匀轧车染槽内，当染织物通过均匀轧车染槽（织物在染槽里染色），在经过均匀轧车轧均后焙 烘而成，其工艺流程为：进布-均匀轧染-高温无接触焙烘-蒸箱烘干-落布。该工艺国外早已米

29、用，由于国内关键设备特宽幅均匀轧车解决不了，限制了轧染工艺在特宽幅染色中的应用。 我公司采用卷染机染色， 卷染工艺过程是：染色- 水洗-过酸-中和-热水洗-冷水洗-等13次的水洗过程，每道工艺结 束时，都要将卷染槽中大量的有害物质废染液直接放掉，据统计，卷染每年的用水量达3.3万吨以上，而轧染工艺过程没有污水排放，仅在换色号时清洗盛浆液容器 时有极少废水排掉，排放的污水约900吨/年。主要设备名称、型号、规格单位数量无接触远红外烘干机 HM119-2750台1均匀轧车 KUSTEf型 222.17-2600台1小导棍蒸箱MH633(I)-2800台1滚筒烘干机MA816-2800型台1进出布单

30、元 MH/S424B( 2)-2800台1化料系统台1主要技术经济指标采用轧染工艺不仅治理了环境污染，而且从经济角度看，收益十分可观：一是 降低了染料、能源消耗，二是解决了卷染机染色造成轴与轴之间的色差，提高产品 质量；三是减少了卷染每轴两头引布造成疵布损失；四是提高了生产效率，减少工 人的劳动强度；五是减少了污水排放，节约上缴排污费。合计每年可节约资金 181.33万兀以上。可能的 环境影响对环境没有不良影响表4-3-2方案说明表方案编号及名称3、丝光淡碱的回收再利用要点以前丝光生产后产生的废碱基本上全部排入下水道，不但造成严重的环境污染， 而且造成了大量的资源浪费，经过公司技术人员的研究论

31、证，改变以前的工艺路线， 合理利用上道工序的中间产物和资源，作为下一道工序的原料，减少废物的排放量， 产生了很好的环境效益和经济效益。丝光产生的废碱经沉淀池沉淀过滤后，用泵打入冷堆用碱池， 用水或浓碱调节碱的浓度，然后应用在冷堆配料上，经冷堆工艺后的废碱液进入废碱沉淀池，过滤后， 将沉淀物送入锅炉焚烧掉，其上清液进入锅炉水磨除尘喷淋系统和除渣系统，对锅 炉的气体和固体废物进行脱硫处理，然后脱硫废水进入污水处理站，经化学脱色、 絮凝、生物厌氧、好氧、停留沉淀处理，达标后排入下水道。由以上的工艺过程可见，丝光、冷堆、消除SO,使用烧碱，形成了一个“闭路的循环”，碱和水得到了重复的利用，达到了碱重复

32、利用的目的。整个系统原理简单，只不过是沉淀、过滤、最后是经中和处理。主要设备名称、型号、规格单位数量沉淀过滤池 6000 X 8000 X 2500个2用碱池 5000 X 5000X 2500个3储碱罐2000 X 12000个1微滤机台2麻石水膜除尘器 SMM1600套2耐酸泵台4配电柜台4主要技术经济指标丝光年用碱81.2吨，冷堆用碱 80.15吨，合计为161.35吨。丝光年用新鲜水 量1700吨，冷堆年用新鲜水量 22890吨，合计为24590吨，重复利用率为零。治理后丝光、冷堆年用碱量81.2吨，年用新鲜水量 22890吨，丝光、冷堆产生的废水经过处理后用锅炉除渣除硫，重复利用率为

33、100%排放量为0。综上所述碱重复利用，节水系统项目实施后，每年可节约烧碱80.15吨，节水22890 吨。每年节约资金35.2万元以上。可能的环境影响对环境没有不良影响表4-3-3方案说明表方案编号及名称& 9、10检修国产的平网和圆网和加强设备完好率考核，减少停台时间要 点公司新购进的国产大平网和国产大圆网，运行时质量不稳定， 经常出现错位等现象，与进口印花机相比，疵品率非常高，造成很大的浪费和环境污染，因此必须及 时维修改善，可以采用关键的进口配件代替国产件。加强检修，保证运行质量。主要设备国产大平网印花机和国产圆网印花机。主要技术经济指标国产印花机的合格品率为 90%进口印花机

34、的合格品率为 95%相差5个百分点。 每台机等于每月少生产合格花布 10500米布(按10天生产计)，相当于每月扔掉10.5 万元。如果加强检修，可以节省该部分资金。(7000 X 3 X 300 X 5%< 10元X 0.1 )可能的 环境影响对环境无不良影响表4-3-4方案说明表方案编号及名称11、中水回用要 点将污水处理装置进行改造和完善后，可以将处理后的水进行回收再利用，可以用在锅炉的水膜除尘器的喷淋用水，可以用在冲渣上，如果达到一定的质量标准，还可 以用在印花机冲导带的用水、冲洗调浆桶和印花版等，可以节约大量的工艺用水。主要设备名称、型号、规格单位数量释放机台2刮泥机台1空压机

35、台1回流水泵台2管道阀门若干自控屏及操作电脑套1主要技术经济指标每月可回用水量为 36000吨，节省新鲜水量 36000吨，节约36000吨的排污费。 年可节省43万兀。可能的 环境影响对环境没有不良影响表4-3-5方案说明表方案编号及名称12、剩余色浆的回收利用和管理要 点大量剩浆问题是长期以来一直困扰着我们的难以解决的问题，问题的严重性主要 体现在大量的、过度的浪费和环境污染上，将剩余的色浆全部回收再利用，在技术上 是可行的，通过重新调整颜色，完全可以被利用，变废为宝。主要设备名称、型号、规格单位数量剩浆回收罐个4自动搅拌机个4配料桶个若干标准光源灯箱个1回收装置支架个1打样台个1主要技术

36、经济指标每年可回收剩余的色浆价值达171万兀可能的环境影响对环境没有不良影响表4-3-6方案说明表方案编号及名称13、引布的再利用要 点每月需要引布的量约16448米，这些引布只能作为疵布被卖掉，浪费非常大，根 据活性染料的性质，没有经过蒸化固色前， 将印上的染料洗掉，还可以在利用，这样， 可以节约大量的引布。主要设备咼效洗水机主要技术经济指标每洗一次可以节约 8224米布年可节约41万兀（8224米X 10个月X 5元）可能的 环境影响洗下的染料有轻微污染，同正常印花咼效洗水产生的废水一样。表4-3-7方案说明表方案编号及名称14、15、16、17备品管理，比价采购，操作管理，培训管理要 点

37、从管理的角度，约束采购的价格和质量，从操作的角度，培训的角度来提高工人 的操作质量。主要设备无主要技术经济指标提高采购质量，加强工人的操作质量。降低生产成本，提高劳动生产率。可能的 环境影响对环境没有不良影响不可行方案说明2、淀粉酶法退浆工艺我公司去年刚刚进行前处理的工艺改造，今年和明年是工艺改革后的进一步巩固和 稳定时期，在前处理工艺上，不打算立即进行工艺方面的变化。这是从公司的方针和战 略上的考虑，需要稳定，然后求发展。4、采用转移印花工艺技术我公司的印花工艺一直是平网和圆网工艺印花，在转移印花的技术上还一直没有技 术上的应用，因此暂时不打算进行该工艺上的变化。5、采用高效的活性染料高效活

38、性染料的应用需要进行大量的工艺实验，而且，根据活性染料的性质，以及印花的工艺过程来看，其可能的经济效益并不是非常理想的，因此暂不做考虑6更多的采用涂料印花工艺，减少活性印花的生产量。活性印花的工艺较涂料印花复杂得多，其工艺流程长，消耗的水和原料多，成本大, 但由于现在市场的需求状况，活性产品的经济效益是较好的，因此从经济效益的角度考 虑，还不能减少活性产品的量而提高涂料印花的量。7、活性污泥的处理活性污泥的最终处理是彻底解决污染问题的一个重要方面，但该问题没有直接的经 济效益，故不做独立的项目进行考虑，在中水回用的治理过程中集中统筹考虑该问题。5可行性分析本阶段的目的是对上阶段筛选出来的 2个

39、中/高费方案进行分析和评估，以选择最 佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段工作重点是，在结合市场调查和收集一定资料的 基础上，进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的可5.1将卷染工艺改为轧染工艺我公司现采用卷染机染色，卷染工艺过程是：染色-水洗-过酸-中和-热水洗-冷水洗等水洗过程。拟采用世界先进的轧染工艺技术评估轧染工艺是根据要求把染料在调浆桶内调好，将调好的色浆打入均匀轧车染槽内， 当染织物通过均匀轧车染槽（织物在染槽里染色），在经过均匀轧车轧均后焙烘而成, 其工艺流程为：进布-均匀轧染-高温无接触焙烘-蒸箱烘干-落布。该工艺国外早已采用，由于国内关键设备特宽幅均

40、匀轧车解决不了，限制了轧染工 艺在特宽幅染色中的应用。今年 7月，我公司通过严格细致的市场调查和技术论证，准 备废弃卷染工艺，从国外购进轧染机的主体设备一均匀轧车，在国内组装其它的配套设 备。工艺改造后，取消了卷染机所采用的工艺一一取消还原染料的使用。采用轧染工艺的效益在于：1、降低了染料、能源消耗；2、解决了卷染机染色造成轴与轴之间的色差，提高产品质量;3、减少了卷染每轴两头引布造成疵布损失；4、提高了生产效率，减少工人的劳动强度；5、减少了损失污水排放，节约上缴排污费。环境评估我公司采用卷染机染色时要经13次的水洗，每道工艺结束时，都要将卷染槽中大量 的有害物质废染液直接放掉，据统计，卷染

41、每年的用水量达 3万吨以上。而轧染工艺过 .专业资料.程没有污水排放，仅在换色号时清洗盛浆液容器时有极少废水排掉，排放的污水约900吨/年。更换后可节约用水32100吨/年。车L染工艺的采用已在国内外普及，符合印染工艺的发展趋势，达到节能、降耗的目 的，降低环境治理成本、提高生产能力、减少用水的量，改善产品的质量，并且避免使 用大量的有毒有害的致癌物质一NaNQ减少环境污染。经济评估表5-1轧染清洁工艺节水系统主要设备一览表序号名称、型号、规格单位数量备注1无接触远红外烘干机HM119-2750台180万兀2均匀轧车 KUSTE型 222.17-2600台12003小导棍蒸箱MH63(I )

42、-2800台1504滚筒烘干机MA816-280型台11005进出布单元MH/S424B2) -2800台1506化料系统台120表5-2卷染工艺改为轧染工艺的效益分析序号项目卷染轧染差值经济效益1水量33000900321009万元2染料42.95力兀22.16力兀20.7920.79万元3损失坯布量31217米9000 米30317 米24.25万元4蒸汽663326943939 吨27.29万元5一等品89%90%1%100力兀合计181.33力兀在评估经济可行性时，假设该设施系年初一次性投入,不计银行利息，选择了以下指标:总投资费用(I)二总投资一补贴I = 600万兀年净现金流量(F

43、)二销售收入经营成本各类税+年折旧费二年净利润+年折旧费F=181.33- (181.33-600/14 )x 33%=135.63万元投资偿还期(N) = I / FN=600/135.63=4.42 年净现值(NPV)n FNPV Ij=1 (1+ i) ji=5%, NPV=135.63< 9.8986-600=742.54净现值率(NPVR)NPVX 100%NPVR =INPVR=742.54/600=1.237内部收益率（IRR）NPV1(i 2 i 1)IRR = i 1+NPV1+ |NPV2|式中：ii 1当净现值NPV为接近零的正值时的贴现率2当净现值NPV为接近于零

44、的正值时的贴现率14 FNPV I=0，贝U i 1=0.21 , i 2=0.22j=1 (1+ IRR)jNPV=FX A-l=135.63 X 4.4317-600=1.071471NPV=FX A-l=135.63 X 4.3152-600=-14.7294241.071471(0.22-0.21)IRR = 0.21 + =21%1.071471+14.729424结论：由以上分析可知，该无论在技术、环境还是经济方面都可行，不但在很大程度上改善 了环境，而且由明显的经济效益，所该项目可行。5.2中水回用根据公司发展需要，近期我公司将扩大生产规模，日排水量将达到2400吨。为了节约水资

45、源，实现清洁生产，我们拟对现有污水处理站进行改造，达到中水回用 50% 的水平。技术评估1、从应用上看，将污水处理站的装置进行改造和完善后可以将处理后的水进行回收 再利用，可以用在锅炉的水膜除尘器的喷淋用水，可以用在冲渣上，如果达到一定的质 量标准，还可以用在印花机冲导带的用水、冲洗调浆桶和印花版，如果效果达到工业用 水的标准，还可以用在花布的洗水等上面，可以节约大量的工艺用水。2、 从技术上看，原处理装置的处理能力以不能满足未来生产的需要，水质的工艺停 留时间不能保证，因此出水的质量达不到质量的要求，使出水的质量不能满足洗导带的 工艺要求，尽管出水符合排放的要求在 100 150mg/l之内

46、，但为了能够进行中水回用， 有必要进行改造，以达到使用的质量标准。经有关的专家的研究和论证，洗导带的水的 CODS需在65mg/l以下才能保证该水的质量满足导带的要求。3、从工艺的角度看，在原来的工艺路线的基础上，增加气浮装置，加快絮凝物的快速沉降，可使污水在短时间完好沉降，出水的CODP均可达100mg/l，然后进行生物处理，通过生物的处理，可以使 CODS步降低到50mg/l以下。4、从经济的角度上看，每月可回用水量为 36000吨，节省新鲜水量36000吨，节约 36000吨的排污费。年可节省43万元。环境评估通过中水的回用，可以减少大量的废水的排放，减少和节约大量的工艺水用量，降 低对

47、环境的污染。由于污水工程的配套扩建，使污水达到排放标准，净化了环境，减少 了环境的污染。每年削减 COD (900- 65)X 1 吨/1000 X 2400X 300= 601.2 吨每年削减 BOD (400- 60)X 1 吨/1000 X 2400X 300= 244.8 吨。523经济评估1投资估算1.1编制说明本项目主要建设内容包括：污水处理工段的土建工程、设备购置、设备安装以及相 关的配套工程。1.2编制依据a本项目投资估算参照纺织工业工程建设概预算编制办法及规定进行编制。b、建筑工程投资，依据建设单位提供的类似工程造价及近期建筑市场工程造价水平， 综合确定每平方米造价指标进行估

48、算。c、 设备购置投资依据近期向生产厂家询价和市场价格估算，并按照有关规定计取了 相关费用，进口设备价格已向国外有关公司进行询价，并按规定计取了相关费用。d、安装工程和其它费用投资，均按 轻工业工程设计概算编制办法中有关规定及 国家现行有关费、税政策规定进行估算。1.3投资构成分析本项目总投资609.34万元，其中土建设施254.2万元，设备购置费268.74万元。 其它费用66.4万元，税金20万元。1.4资金筹措本项目建设期为一年。建设投资来源：本项目建设投资609.34万元（含外汇30万美元），拟申请世行贷款 250万元，申请环保专项贷款 200万元，企业自筹资金159万元。2效益分析2

49、.1直接经济效益a经过污水扩建后，日处理能力达到 2400吨，且完全达到国家一级排放标准。通 过处理的废水达标后，企业可以回收再利用，利用率可达50%以上。2400吨X 50%X 300天X 2.8元/吨=1008000元/年，即一年可节约用水资金达 100.8万元。b、降低排污费每年可降低排污费9万元以上。（1200吨X 300天X 0.25元=9万元）c、增加污水处理费用年处理费用66.14万元。d、直接经济效益100.8 + 9- 66.14 = 43.66 万元 / 年3经济评估指标在评估经济可行性时，假设该设施系年初一次性投入,不计银行利息，选择了以下指标:总投资费用（I）二总投资一补贴1=609.34 万元年净现金流量（F）二销售收入经营成本各类税+年折旧费二年净利润+年折 旧费F=43.